本發(fā)明涉及一種螺桿壓縮機，具體來說，涉及一種無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機。

背景技術(shù)：

螺桿壓縮機分為單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機，最早由德國人h.krigar于1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工學(xué)院a.lysholm才奠定該項技術(shù)，并開始在工業(yè)上應(yīng)用，取得迅速的發(fā)展。1956年世界上第一臺無油螺桿壓縮機問世。1963年世界上第一臺有油螺桿壓縮機問世。

隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，產(chǎn)生了機電一體化的新型數(shù)控設(shè)備。數(shù)控設(shè)備一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

目前，國內(nèi)螺桿壓縮機，有無油的和有油、有單螺桿和雙螺桿的，都可以用無框式永磁同步電機直接驅(qū)動，就目前機床行業(yè)來看，無框式永磁同步電機的應(yīng)用，將是各行各業(yè)提高控制精度和節(jié)能降噪的發(fā)展趨勢。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機，能夠解決目前現(xiàn)有螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動效率低，能耗高、響應(yīng)速度慢，控制精度不高的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機，包括機體和軸承：

所述機體左側(cè)設(shè)置有排氣端座，所述機體右側(cè)設(shè)置有吸氣端座，所述排氣端座左端安裝有排氣端蓋，所述吸氣端座右端安裝有吸氣端蓋；

所述軸承包括設(shè)置在所述排氣端座內(nèi)的上、下四個止推軸承和設(shè)置在所述排氣端座內(nèi)的上、下兩個徑向軸承以及所述吸氣端座內(nèi)的上、下兩個徑向軸承；

所述吸氣端座和排氣端座與所述軸承之間設(shè)置有軸承座；

在所述機體內(nèi)平行設(shè)置有陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子，所述陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子左側(cè)設(shè)置有機械密封裝置和軸端壓蓋，所述陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子右側(cè)設(shè)置有機械密封裝置和同步齒輪，在所述陽轉(zhuǎn)子最右端設(shè)置有平衡盤，在所述陽轉(zhuǎn)子最左端設(shè)置有電機板和無框式永磁同步電機，所述無框式永磁同步電機包括飛輪轉(zhuǎn)子以及定子組件。

進一步的，所述平衡盤一側(cè)設(shè)置在所述陽轉(zhuǎn)子最右端，所述平衡盤另一側(cè)設(shè)置在所述吸氣端蓋上。

進一步的，所述電機板一側(cè)設(shè)置在所述排氣端蓋上，所述電機板另一側(cè)設(shè)置所述無框式永磁同步電機。

進一步的，所述陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子左側(cè)設(shè)置在所述徑向軸承和止推軸承中，所述陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子右側(cè)設(shè)置在所述徑向軸承中。

進一步的，所述飛輪轉(zhuǎn)子包括飛輪本體以及設(shè)置在所述飛輪本體外圓周上的永磁體。

進一步的，所述飛輪轉(zhuǎn)子通過所述平鍵定位在所述陽轉(zhuǎn)子左端。

進一步的，所述飛輪轉(zhuǎn)子兩端通過圓螺母固定。

進一步的，所述定子組件包括至少一個定子以及固定所述定子的定子座。

進一步的，所述定子包括定子鐵芯以及定子繞組，所述定子繞組設(shè)置在所述定子鐵芯內(nèi)。

進一步的，所述定子設(shè)置在所述飛輪轉(zhuǎn)子的外圓周上。

本發(fā)明的有益效果：無框式永磁同步電機直接驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，減少了主傳動的減速傳動鏈，傳動效率高，結(jié)構(gòu)簡單；操作維護方便，自動化程度高；無框式永磁同步電機是通過電磁力驅(qū)動，均是無接觸傳動，噪音?。豁憫?yīng)速度快，響應(yīng)時間短，省時、高效；轉(zhuǎn)子速度控制精確，動平衡性能好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機的正面剖視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機的m處放大示意圖。

圖中：1、機體；2、排氣端座；3、吸氣端座；4、排氣端蓋；5、吸氣端蓋；6、陰轉(zhuǎn)子；7、陽轉(zhuǎn)子；8、機械密封裝置；9、徑向軸承；10、止推軸承；11、軸端壓蓋；12、同步齒輪；13、平衡盤；14、電機板；15、無框式永磁同步電機；16、平鍵；17、圓螺母；18、軸承座；151、飛輪轉(zhuǎn)子；152、定子組件；1511、飛輪本體；1512、永磁體；1521、定子；1522、定子座；15211、定子繞組；15212、定子鐵芯。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機，包括機體1和軸承：

所述機體1左側(cè)設(shè)置有排氣端座2，所述機體1右側(cè)設(shè)置有吸氣端座3，所述排氣端座2左端安裝有排氣端蓋4，所述吸氣端座3右端安裝有吸氣端蓋5；

所述軸承包括設(shè)置在所述排氣端座2內(nèi)的上、下四個止推軸承10和設(shè)置在所述排氣端座2內(nèi)的上、下兩個徑向軸承9以及所述吸氣端座內(nèi)的上、下兩個徑向軸承9；

所述吸氣端座3和排氣端座2與所述軸承之間設(shè)置有軸承座18；

在所述機體1內(nèi)平行設(shè)置有陰轉(zhuǎn)子6和陽轉(zhuǎn)子7，所述陰轉(zhuǎn)子6和陽轉(zhuǎn)子7左側(cè)設(shè)置有機械密封裝置8和軸端壓蓋11，所述陰轉(zhuǎn)子6和陽轉(zhuǎn)子7右側(cè)設(shè)置有機械密封裝置8和同步齒輪12，在所述陽轉(zhuǎn)子7最右端設(shè)置有平衡盤13，在所述陽轉(zhuǎn)子7最左端設(shè)置有電機板14和無框式永磁同步電機15，所述無框式永磁同步電機15包括飛輪轉(zhuǎn)子151以及定子組件152。

其中，所述平衡盤13一側(cè)設(shè)置在所述陽轉(zhuǎn)子7最右端，所述平衡盤13另一側(cè)設(shè)置在所述吸氣端蓋5上，所述電機板14一側(cè)設(shè)置在所述排氣端蓋4上，所述電機板14另一側(cè)設(shè)置所述無框式永磁同步電機15。

所述陰轉(zhuǎn)子6和陽轉(zhuǎn)子7左側(cè)設(shè)置在所述徑向軸承9和止推軸承10中，所述陰轉(zhuǎn)子6和陽轉(zhuǎn)子7右側(cè)設(shè)置在所述徑向軸承9中。

所述飛輪轉(zhuǎn)子151包括飛輪本體1511以及設(shè)置在所述飛輪本體1511外圓周上的永磁體1512。

所述飛輪轉(zhuǎn)子151通過所述平鍵16定位在所述陽轉(zhuǎn)子7左端，所述飛輪轉(zhuǎn)子151兩端通過圓螺母固定。

所述定子組件152包括至少一個定子1521以及固定所述定子1521的定子座1522，所述定子1521包括定子鐵芯15212以及定子繞組15211，所述定子繞組15211設(shè)置在所述定子鐵芯15212內(nèi)，所述定子1521設(shè)置在所述飛輪轉(zhuǎn)子151的外圓周上。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，根據(jù)本發(fā)明所述的一種無框式永磁同步電機直接驅(qū)動的螺桿壓縮機，固定在排氣端蓋4左側(cè)電機板14上的無框式永磁同步電機15電磁力驅(qū)動飛輪轉(zhuǎn)子151，飛輪轉(zhuǎn)子151與主軸（陽轉(zhuǎn)子7）通過平鍵16和圓螺母17固定連接。當(dāng)無框式永磁同步電機15的定子繞組15211通入交變電流后，會產(chǎn)生沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的磁場，可驅(qū)動飛輪轉(zhuǎn)子151作旋轉(zhuǎn)運動。而飛輪轉(zhuǎn)子151旋轉(zhuǎn)即帶動陽轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，通過同步齒輪12，帶動陰轉(zhuǎn)子6一起旋轉(zhuǎn)，完成進氣、壓縮、排氣三個過程。具體如下：1）進氣過程：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，陰轉(zhuǎn)子6、陽轉(zhuǎn)子7的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進氣口的相通，因在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)氣體充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機殼進氣口，在齒溝的氣體即被封閉。2）壓縮過程：陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其陰轉(zhuǎn)子6、陽轉(zhuǎn)子7齒尖會與機體封閉，此時氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。3）排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機體排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰轉(zhuǎn)子6、陽轉(zhuǎn)子7的嚙合面與機體排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉(zhuǎn)子的嚙合面與機體進氣口之間的齒溝長度又達到最長，進氣過程又再進行。隨著陰轉(zhuǎn)子6、陽轉(zhuǎn)子7不停轉(zhuǎn)動，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。