本發(fā)明涉及室內空氣凈化涂料，特別涉及一種硅藻泥涂料。

背景技術：

水性硅藻泥涂料是一種以硅藻土為主要原料的天然環(huán)保內墻裝飾涂料，具有消除甲醛、凈化空氣、調節(jié)濕度、釋放負氧離子、防火阻燃、墻面自潔、殺菌除臭等功能，是目前市面上最主要的裝飾涂料之一。其主要原料硅藻土決定了其獨特的功能，使其具有極強的物理吸附和離子交換性能。

盡管硅藻泥存在著天然環(huán)保和性能優(yōu)越等優(yōu)點，但硅藻泥產品本身也是有缺陷的，其最主要的問題就是硬度不足。純硅藻泥裝飾后的墻面十分脆弱，因而，如何選擇合適的硅藻泥硬度至關重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種水性硅藻泥涂料，該涂料經噴涂干燥后，其表面涂層硬度更高，吸附性更好，大大的改進了表面涂層的摩擦和磨損性能，表面光滑、平整，提高了85％以上。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種高強度水性硅藻泥涂料，由a組分和b組分組成；所述a組分按重量百分比計由80-90%的原料和10-20%的水混合而成，所述原料按重量計其組成為：凈味乳液300-400份、纖維素酶5-10份、淀粉酶0.3-0.6份、木纖維0.8-1.2份、鈦白粉8-12份、高嶺土50-100份、海泡石粉50-100份、硅藻土200-300份、膨潤土8-12份、防霉劑0.5-2份、光觸媒0.1-0.3份；所述b組分按重量百分比計由90-95%的原料和5-10%的水混合而成，所述原料組成為：0.05-10重量份的納米金剛石粉以及分散劑，所述納米金剛石粉的用量為分散劑重量的十分之一；最后再將a組分和b組分進行混合。

優(yōu)選的，所述a組分的原料按重量計其組成為：凈味乳液350份、纖維素酶7份、淀粉酶0.5份、木纖維1份、鈦白粉10份、高嶺土70份、海泡石粉70份、硅藻土250份、膨潤土10份、防霉劑1.25份、光觸媒0.2份。

優(yōu)選的，所述b組分中分散劑為氫氧化鈣或/和氫氧化鈉等。

優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉重量份為0.1-8份；更優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉重量份為0.5-5份；最優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉重量份為2份。

優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉粒徑為4-1000nm，更優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉粒徑為150-800nm；特別優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉粒徑為300-600nm；最優(yōu)選的，所述b組分中納米金剛石粉粒徑為500nm。

本發(fā)明中主要原料為硅藻土，硅藻土具有孔隙度大、吸收性強、化學性質穩(wěn)定、耐熱等特點，能為涂料提供優(yōu)異的表面性能、增容、增稠以及提高附著力，且由于其具有較大的孔體積，能使涂膜縮短干燥時間。使用硅藻土生產的室內外涂料具有超纖維、多孔質等特性，其超微細孔比木炭還要多出5000到6000倍。在室內的濕度上升時，硅藻土涂料上的超微細孔能夠自動吸收空氣中的水份，將其儲存起來。如果室內空氣中的水份減少、濕度下降，硅藻土涂料就能夠將儲存在超微細孔中的水份釋放出來。其次，硅藻土涂料還具有消除異味的功能，保持室內清潔。

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，而蒙脫石則是由兩層硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2∶1型黏土礦物。由于礦物的表面吸附作用、層間陽離子的交換作用、孔道的過濾作用及特殊的二維納米結構效應等，可用于催化活性顆粒的載體或吸附去除有機污染物，還可根據其他需要對膨潤土進行改性或活化處理，以拓展膨潤土的功能和用途。

光觸媒是一類以tio2為代表的具有光催化功能的光半導體材料的總稱，在其受光后能生成氫氧自由基，能有效地分解甲醛、苯等有機物，并且還能氧化去除氮氧化物及硫化物等，具有良好地空氣凈化效果。光觸媒的強氧化作用還能破壞細菌的細胞壁和凝固病毒的蛋白質，從而具有良好地殺菌效果。

納米金剛石顆粒有很大的比表面積，從而具有很強的表面活性，可吸附大量的雜質原子和基團，且其硬度高，耐磨性好，導熱性好，化學穩(wěn)定性強，將其加入水性硅藻泥中即可提高硬度和吸附性。

納米金剛石粉顆粒之間極易產生團聚現(xiàn)象，再加上顆粒之間的范德華力、靜電力以及懸浮液中的表面張力等因素，使其在制備和后處理過程中容易發(fā)生粒子間的團聚，使粒徑變大，形成二次顆粒，從而失去部分功能特效，通過向金剛石粉中加入分散劑，就能避免這類現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術，是通過加入納米金剛石粉來提高硬度，大大的改進了表面涂層的摩擦和磨損性能，表面光滑、平整。同時由于納米金剛石粉具有良好的吸附性，因而使硅藻泥的硬度及吸附性均得到提升，對有害氣體的吸附性提高70%，且硬度高，耐磨性能好，表面光滑平整，解決了現(xiàn)有技術中硅藻泥的硬度與吸附性不可兼顧的技術問題，且使用方便。將按照本發(fā)明技術方案所取得的硅藻泥涂料進行專業(yè)檢測，其檢測結果符合jc/t2177-2013《硅藻泥裝飾壁材》和gb/t9756-2009《合成樹脂乳液內墻涂料》的技術指標要求，其中甲醛凈化性能達到了91%，最高可達91.9%，行業(yè)標準技術指標為≥80%，現(xiàn)有技術提供的產品一般是在80.5%-85%之間；同時，對干燥后的硅藻泥洗刷700次不露底，而業(yè)內一般是在300次左右；并且，兩次測試結果的對比率達到了0.95，對比率為優(yōu)等。

具體實施方式

通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可進一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。

實施例1

高強度水性硅藻泥涂料，由a組分和b組分組成；所述a組分按重量百分比計由80-90%的原料和10-20%的水混合而成，所述原料組成為：凈味乳液350g、纖維素酶5g、淀粉酶0.3g、木纖維0.8g、鈦白粉8g、高嶺土70g、海泡石粉100g、硅藻土300g、膨潤土8g、防霉劑1.25g、光觸媒0.1g；所述b組分按重量百分比計由90-95%的原料和5-10%的水混合而成，所述原料組成為：粒徑為4nm的金剛石粉0.05g，分散劑氫氧化鈉0.005g；最后再將a組分和b組分進行混合。

上述高強度水性硅藻泥涂料的制備方法是：

第一步，制備a組分，將各原料組分混合后加水溶解、搖勻；

第二步，制備b組分，將金剛石粉末和分散劑溶于水；

第三步，將a組分和b組分進行混合。

實施例2

實施例2和實施例1相比，只是a組分的原料組成不同，實施例2中a組分的原料組成為：凈味乳液400g、纖維素酶10g、淀粉酶0.6g、木纖維1.2g、鈦白粉12g、高嶺土50g、海泡石粉50g、硅藻土250g、膨潤土12g、防霉劑2g、光觸媒0.3g。

實施例3

實施例3和實施例1相比，只是a組分的原料組成不同，實施例3中a組分的原料組成為：凈味乳液300g、纖維素酶7g、淀粉酶0.5g、木纖維1g、鈦白粉10g、高嶺土100g、海泡石粉70g、硅藻土200g、膨潤土10g、防霉劑0.5g、光觸媒0.2g。

實施例4

實施例4和實施例1相比，只是a組分的原料組成不同，實施例3中a組分的原料組成為：凈味乳液350份、纖維素酶7份、淀粉酶0.5份、木纖維1份、鈦白粉10份、高嶺土70份、海泡石粉70份、硅藻土250份、膨潤土10份、防霉劑1.25份、光觸媒0.2份。

實施例5

實施例5和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用0.1g粒徑為150nm的金剛石溶于水，并加入0.01g氫氧化鈣。

實施例6

實施例6和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用0.5g粒徑為300nm的金剛石溶于水，并加入0.05g氫氧化鈣和氫氧化鈉的混合物。

實施例7

實施例7和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用2g粒徑為500nm的金剛石溶于水，并加入0.2g氫氧化鈣和氫氧化鈉的混合物。

實施例8

實施例8和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用5g粒徑為600nm的金剛石溶于水，并加入0.5g氫氧化鈣和氫氧化鈉的混合物。

實施例9

實施例9和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用8g粒徑為800nm的金剛石溶于水，并加入0.8g氫氧化鈣和氫氧化鈉的混合物。

實施例10

實施例10和實施例4相比，只是b組分的原料組成不同。

本實施例中b組分是用10g粒徑為1000nm的金剛石溶于水，并加入1g氫氧化鈣和氫氧化鈉的混合物。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。