本發(fā)明涉及一種流體輸送裝置，特別涉及一種基于壓電氣泵的微型流體輸送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液體輸出裝置采用泵將液體抽取出來，這種情況下泵和液體直接接觸，對泵產(chǎn)生腐蝕等影響，同時，不同的液體不能使用同一個泵，需要更換泵，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的液體輸送裝置泵需要更換，成本高的缺陷，本發(fā)明提供一種節(jié)省成本的基于壓電泵的微型流體輸送裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種基于壓電氣泵的微型流體輸送裝置，包括殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔，所述的殼體一端設(shè)有用于給中空內(nèi)腔充入氣體的壓電氣泵，所述的殼體內(nèi)設(shè)有用于存儲液體的柔性儲液囊，所述的柔性儲液囊包括橡膠塞和連接在橡膠塞上的囊體，所述的橡膠塞設(shè)置在殼體上遠(yuǎn)離壓電氣泵的一端，所述的囊體置于中空內(nèi)腔中，所述的輸送裝置還包括輸液管道，所述的輸液管道前端設(shè)有輸液針，所述的輸液針從橡膠塞穿入至囊體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的壓電氣泵和中空內(nèi)腔之間設(shè)有轉(zhuǎn)向閥，所述的轉(zhuǎn)向閥上設(shè)有與與壓電氣泵相通的壓電泵進(jìn)氣口、與中空內(nèi)腔相通的輸氣口和用于將氣體泄出的漏氣口，所述的轉(zhuǎn)向閥內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)將輸氣口與壓電泵進(jìn)氣口或漏氣口連接。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)向閥中間設(shè)有彈性膜片，所述的壓電泵進(jìn)氣口和漏氣口分別位于彈性膜片的兩側(cè)，所述的輸氣口和漏氣口位于彈性膜片的同一側(cè)，所述的彈性膜片將轉(zhuǎn)向閥的閥腔分隔成靠近壓電泵進(jìn)氣口的進(jìn)氣腔和靠近漏氣口的漏氣腔，所述的進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有第一凸起，所述的漏氣腔內(nèi)設(shè)有第二凸起，所述的第二凸起上設(shè)有與漏氣孔相通的通孔，所述的彈性膜片在初始狀態(tài)與第一凸起和第二凸起均緊貼，所述的彈性膜片在與第一凸起緊貼的部分設(shè)有通氣孔。

優(yōu)選的，所述的第一凸起正對輸氣口，所述的第二凸起正對壓電泵進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述的輸液管道內(nèi)部設(shè)有單向閥。

進(jìn)一步的，所述的中空內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有氣壓傳感器，所述的壓電氣泵連接有控制器，所述的氣壓傳感器將信號傳給控制器。

有益效果：

(1)本發(fā)明的壓電氣泵內(nèi)部不和流體接觸，不需要根據(jù)液體的種類更換泵，節(jié)約成本；

(2)轉(zhuǎn)向閥自身的結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)進(jìn)氣和漏氣的轉(zhuǎn)換，不需要額外的驅(qū)動裝置，能耗低，節(jié)省能源；

(3)擠壓力可以通過控制器根據(jù)用戶需求預(yù)先設(shè)定并由氣壓傳感器形成反饋控制，控制精確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的基于壓電氣泵的微型流體輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向閥在進(jìn)氣狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向閥在漏氣狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。。

其中，1、殼體，11、中空內(nèi)腔，2、壓電氣泵，3、柔性儲液囊，31、橡膠塞，32、囊體，4、輸液管道，41、輸液針，5、轉(zhuǎn)向閥，51、壓電泵進(jìn)氣口，52、輸氣口，53、漏氣口，54、彈性膜片，541、通氣孔，55、進(jìn)氣腔，56、漏氣腔，57、第一凸起，58、第二凸起，581、通孔，6、氣壓傳感器。

具體實施方式

如圖1～2，一種基于壓電氣泵的微型流體輸送裝置，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔11，殼體1一端設(shè)有用于給中空內(nèi)腔11充入氣體的壓電氣泵2，殼體1內(nèi)設(shè)有用于存儲液體的柔性儲液囊3，柔性儲液囊3包括橡膠塞31和連接在橡膠塞31上的囊體32，橡膠塞31設(shè)置在殼體1上遠(yuǎn)離壓電氣泵2的一端，囊體32置于中空內(nèi)腔11中，輸送裝置還包括輸液管道4，輸液管道4前端設(shè)有輸液針41，輸液針41從橡膠塞31穿入至囊體32內(nèi)。

壓電氣泵2和中空內(nèi)腔11之間設(shè)有轉(zhuǎn)向閥5，轉(zhuǎn)向閥5上設(shè)有與壓電氣泵2相通的壓電泵進(jìn)氣口51、與中空內(nèi)腔11相通的輸氣口52和用于將氣體泄出的漏氣口53，轉(zhuǎn)向閥5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)將輸氣口52與壓電泵進(jìn)氣口51或漏氣口53連接。

轉(zhuǎn)向閥5中間設(shè)有彈性膜片54，壓電泵進(jìn)氣口51和漏氣口53分別位于彈性膜片54的兩側(cè)，輸氣口52和漏氣口53位于彈性膜片54的同一側(cè)，彈性膜片54將轉(zhuǎn)向閥5的閥腔分隔成靠近壓電泵進(jìn)氣口51的進(jìn)氣腔55和靠近漏氣口53的漏氣腔56，進(jìn)氣腔55內(nèi)設(shè)有第一凸起57，本實施例中，第一凸起57正對輸氣口52，漏氣腔56內(nèi)設(shè)有第二凸起58，本實施例中，第二凸起58正對電泵進(jìn)氣口51，第二凸起58上設(shè)有與漏氣孔相通的通孔581，彈性膜片54與第一凸起57和第二凸起58均緊貼，彈性膜片54在在初始狀態(tài)與第一凸起57緊貼的部分設(shè)有通氣孔541。

輸液管道4內(nèi)部設(shè)有單向閥。如果輸液針41的內(nèi)徑很小，本身即可以起到控流作用，如果控流效果不明，顯可以加裝控流管，或者加裝帶預(yù)壓的單向閥，防止流體自然滲出。

中空內(nèi)腔11的腔壁上設(shè)有氣壓傳感器6，壓電氣泵2連接有控制器，氣壓傳感器6將信號傳給控制器。擠壓力可以通過控制器根據(jù)用戶需求預(yù)先設(shè)定并由氣壓傳感器6形成反饋控制，達(dá)到精確控制擠壓力的目的。

工作過程：

如圖3，當(dāng)需要輸出流體時，壓電氣泵2工作，氣體從壓電泵進(jìn)氣口51進(jìn)入到轉(zhuǎn)向閥5中，進(jìn)氣腔55壓力升高，彈性膜片54貼在第二凸起58上并脫離第一凸起57，氣體經(jīng)過通氣孔541和輸氣口52進(jìn)入到中空內(nèi)腔11中，對囊體32進(jìn)行擠壓，從而實現(xiàn)液體輸出；

如圖4，當(dāng)不需要輸出流體時，壓電氣泵2停止工作，中中空內(nèi)腔11自身的壓力使彈性膜片54貼在第一凸起57上并從第二凸起58上脫離，這樣通氣孔541就被堵住，輸氣口52和漏氣口53相通，實現(xiàn)漏氣。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種流體輸送裝置，特別涉及一種基于壓電氣泵的微型流體輸送裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔，殼體一端設(shè)有用于給中空內(nèi)腔充入氣體的壓電氣泵，殼體內(nèi)設(shè)有用于存儲液體的柔性儲液囊，柔性儲液囊包括橡膠塞和連接在橡膠塞上的囊體，橡膠塞設(shè)置在殼體上遠(yuǎn)離壓電氣泵的一端，囊體置于中空內(nèi)腔中，輸送裝置還包括輸液管道，輸液管道前端設(shè)有輸液針，輸液針從橡膠塞穿入至囊體內(nèi)，壓電氣泵和中空內(nèi)腔之間設(shè)有轉(zhuǎn)向閥,本發(fā)明的壓電氣泵內(nèi)部不和流體接觸，不需要根據(jù)液體的種類更換泵，節(jié)約成本，轉(zhuǎn)向閥自身的結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)進(jìn)氣和漏氣的轉(zhuǎn)換，不需要額外的驅(qū)動裝置，能耗低，節(jié)省能源。

技術(shù)研發(fā)人員：王建濤;劉勇;沈燕虎;李濤;吳垠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉勇
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.04