本發(fā)明屬于螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三螺桿泵。

背景技術(shù)：

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，螺桿泵的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、工作可靠，單螺桿泵是單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵，現(xiàn)有技術(shù)存在由于螺桿受力不均衡，所導(dǎo)致的吸入力較小的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種三螺桿泵，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在由于螺桿受力不均衡，所導(dǎo)致的吸入力較小的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種三螺桿泵，包括吸入口，所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)相互平行的三根相互咬合螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口。

進(jìn)一步，所述三根相互咬合螺桿的其中一根螺桿為主動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿一側(cè)端咬合連接第一從動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿另一側(cè)端咬合連接第二從動(dòng)螺桿。

進(jìn)一步，所述三根相互咬合螺桿分別連接于滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步，所述泵體一端連接前蓋，其另一端連接后蓋。

進(jìn)一步，所述密封腔可連接安全閥。

進(jìn)一步，所述安全閥包括直通式安全閥。

進(jìn)一步，所述直通式安全閥包括進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連接于第一閥體內(nèi)腔一端，所述第一閥體內(nèi)腔另一端經(jīng)閥芯連接于出液口，所述第一閥體一端連接閥蓋，所述閥蓋內(nèi)頂端連接彈簧座一端，所述彈簧座另一端經(jīng)彈簧連接第一閥體內(nèi)腔的閥芯。

進(jìn)一步，所述彈簧座一端連接調(diào)整螺釘。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)相互平行的三根相互咬合螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來支承，由于三螺桿相對(duì)于單螺桿和雙螺桿來說，三根螺桿之間的受力更均勻，增加了螺桿泵的吸入力和流量。

2、本專利采用所述三根相互咬合螺桿的其中一根螺桿為主動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿一側(cè)端咬合連接第一從動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿另一側(cè)端咬合連接第二從動(dòng)螺桿，所述三根相互咬合螺桿分別連接于滾動(dòng)軸承，由于泵密封腔內(nèi)的滾動(dòng)軸承起固定主桿位置的作用，并承受立式泵三根螺桿的重量，三根螺桿在嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)在齒型間形成了沿軸向勻速移動(dòng)的密封腔，將液體由進(jìn)口平穩(wěn)地輸送到出口，作用在齒面上的軸向力由平衡活塞平衡，因此，軸承僅承受剩余軸向力。

3、本專利采用所述密封腔可連接安全閥，所述安全閥包括直通式安全閥，所述直通式安全閥包括進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連接于第一閥體內(nèi)腔一端，所述第一閥體內(nèi)腔另一端經(jīng)閥芯連接于出液口，所述第一閥體一端連接閥蓋，所述閥蓋內(nèi)頂端連接彈簧座一端，所述彈簧座另一端經(jīng)彈簧連接第一閥體內(nèi)腔的閥芯，所述彈簧座一端連接調(diào)整螺釘，由于螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口完全封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥，密封腔通過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔的壓力支配，密封腔上裝有控制閥，調(diào)整閥彈簧可使密封腔獲得較低的正壓，防止氣體進(jìn)入和密封干運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)壓彈簧可使軸封處產(chǎn)生一定的壓力，腔內(nèi)壓力應(yīng)在0.05～0.1mpa，提高了三螺桿泵的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種三螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種三螺桿泵的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：1-吸入口，2-襯套，3-密封腔，4-排出口，5-主動(dòng)螺桿，6-第一從動(dòng)螺桿，7-第二從動(dòng)螺桿，8-滾動(dòng)軸承，9-安全閥，10-進(jìn)液口，11-第一閥體內(nèi)腔，12-閥芯，13-出液口，14-閥蓋，15-彈簧座，16-彈簧，17-調(diào)整螺釘。

實(shí)施例：

本實(shí)施例：如圖1所示，一種三螺桿泵，包括吸入口1，所述吸入口1經(jīng)襯套2與其內(nèi)相互平行的三根相互咬合螺桿的密封配合形成的密封腔3貫通于排出口4。

由于所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)相互平行的三根相互咬合螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來支承，由于三螺桿相對(duì)于單螺桿和雙螺桿來說，三根螺桿之間的受力更均勻，增加了螺桿泵的吸入力和流量。

所述三根相互咬合螺桿的其中一根螺桿為主動(dòng)螺桿5，所述主動(dòng)螺桿5一側(cè)端咬合連接第一從動(dòng)螺桿6，所述主動(dòng)螺桿5另一側(cè)端咬合連接第二從動(dòng)螺桿7。

所述三根相互咬合螺桿分別連接于滾動(dòng)軸承8。

由于所述三根相互咬合螺桿的其中一根螺桿為主動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿一側(cè)端咬合連接第一從動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿另一側(cè)端咬合連接第二從動(dòng)螺桿，所述三根相互咬合螺桿分別連接于滾動(dòng)軸承，由于泵密封腔內(nèi)的滾動(dòng)軸承起固定主桿位置的作用，并承受立式泵三根螺桿的重量，三根螺桿在嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)在齒型間形成了沿軸向勻速移動(dòng)的密封腔，將液體由進(jìn)口平穩(wěn)地輸送到出口，作用在齒面上的軸向力由平衡活塞平衡，因此，軸承僅承受剩余軸向力。

所述泵體一端連接前蓋，其另一端連接后蓋。

所述密封腔3可連接安全閥9。

所述安全閥9包括直通式安全閥9。

所述直通式安全閥9包括進(jìn)液口10，所述進(jìn)液口10連接于第一閥體內(nèi)腔11一端，所述第一閥體內(nèi)腔11另一端經(jīng)閥芯12連接于出液口13，所述第一閥體一端連接閥蓋14，所述閥蓋14內(nèi)頂端連接彈簧座15一端，所述彈簧座15另一端經(jīng)彈簧16連接第一閥體內(nèi)腔11的閥芯12。

所述彈簧座15一端連接調(diào)整螺釘17。

由于所述密封腔可連接安全閥，所述安全閥包括直通式安全閥，所述直通式安全閥包括進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連接于第一閥體內(nèi)腔一端，所述第一閥體內(nèi)腔另一端經(jīng)閥芯連接于出液口，所述第一閥體一端連接閥蓋，所述閥蓋內(nèi)頂端連接彈簧座一端，所述彈簧座另一端經(jīng)彈簧連接第一閥體內(nèi)腔的閥芯，所述彈簧座一端連接調(diào)整螺釘，由于螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口完全封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥，密封腔通過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔的壓力支配，密封腔上裝有控制閥，調(diào)整閥彈簧可使密封腔獲得較低的正壓，防止氣體進(jìn)入和密封干運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)壓彈簧可使軸封處產(chǎn)生一定的壓力，腔內(nèi)壓力應(yīng)在0.05～0.1mpa，提高了三螺桿泵的安全性。

工作原理：

本專利通過所述吸入口經(jīng)襯套與其內(nèi)相互平行的三根相互咬合螺桿的密封配合形成的密封腔貫通于排出口，泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來支承，由于三螺桿相對(duì)于單螺桿和雙螺桿來說，三根螺桿之間的受力更均勻，增加了螺桿泵的吸入力和流量，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在由于螺桿受力不均衡，所導(dǎo)致的吸入力較小的問題，具有吸入力和流量大、減輕軸承承受力、安全性高的有益技術(shù)效果。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。