一種小型三螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑系統(tǒng)輔助工具領(lǐng)域，具體涉及一種小型三螺桿泵。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著潤(rùn)滑行業(yè)的飛速發(fā)展，終端客戶對(duì)潤(rùn)滑油泵綜合性能的要求也越來越高。目前，常用的三螺桿泵存在以下缺點(diǎn):(1)、三螺桿泵的泵體為圓柱體，在泵體兩側(cè)進(jìn)出油口處鑄出凸起的連接法蘭；從鑄造上來看，增加了鑄造難度，降低了鑄造合格率；從泵生產(chǎn)企業(yè)來看，為了滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)不同的安裝需求，需要準(zhǔn)備多種進(jìn)出口形式的泵體，給組織加工和庫(kù)存管理帶來麻煩，同時(shí)也增加了不必要的能源浪費(fèi)；從用戶使用上看，造成泵的進(jìn)出油口方向單一，不便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)換進(jìn)出油口等問題。
[0003](2)、三螺桿泵的主從動(dòng)螺桿配合間隙較大、齒形表面粗糙度大于Ral.6，較大的配合間隙導(dǎo)致泵的容積效率較低?，F(xiàn)今，為保證泵在規(guī)定壓力下的容積效率，采用加長(zhǎng)螺桿的有效螺旋段長(zhǎng)度的方式來解決問題，且設(shè)計(jì)的螺桿有效螺旋段長(zhǎng)度一般都大于1.3倍的導(dǎo)程。這種設(shè)計(jì)方式直接導(dǎo)致泵的軸向長(zhǎng)度偏長(zhǎng)，使得其安裝空間受到限制。上述問題給潤(rùn)滑裝置的設(shè)計(jì)和使用者帶來諸多不便和煩惱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有三螺桿泵存在的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種小型三螺桿泵。
[0005]一種小型三螺桿泵，包括泵體4和沿軸向設(shè)在泵體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿1，主動(dòng)螺桿I的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)螺桿2 ;所述主動(dòng)螺桿I的吸液端設(shè)在泵體4的吸入腔，主動(dòng)螺桿I的排液端設(shè)在泵體4的排出腔。
[0006]所述泵體4呈長(zhǎng)方體狀，吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)油口 8、進(jìn)油口8與吸入腔連通，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)以上的出油口 9、出油口 9與排出腔連通；
[0007]所述主動(dòng)螺桿I型面與從動(dòng)螺桿2型面之間的配合間隙量L小于0.05_。
[0008]所述主動(dòng)螺桿I與從動(dòng)螺桿2型面之間的配合間隙量L為0.02-0.03mm。
[0009]所述主動(dòng)螺桿I與從動(dòng)螺桿2的齒形表面粗糙度均為Ra0.1- Ra0.8。
[0010]所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口 8，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)出油口 9，且進(jìn)油口 8與出油口 9設(shè)在泵體4的同一側(cè)壁上。
[0011]所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油口 8，兩進(jìn)油口 8設(shè)在泵體4相對(duì)的兩側(cè)壁上；所述排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)出油口 9、出油口 9設(shè)在有進(jìn)油口 8的泵體4側(cè)壁上。
[0012]所述主動(dòng)螺桿I通過滾動(dòng)軸承6定位在泵體4上，且在滾動(dòng)軸承6外側(cè)的泵體4端面上配合設(shè)有蓋板5 ;所述蓋板5內(nèi)的主動(dòng)螺桿I上配合套設(shè)有骨架油封7、O形密封圈，骨架油封7與O形密封圈形成密封室；所述密封室通過蓋板5上的臺(tái)架孔與泵體4內(nèi)呈軸向設(shè)置的回油管路連通，實(shí)現(xiàn)密封腔回油。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0014](I)本實(shí)用新型采用長(zhǎng)方體狀的泵體，泵體的四個(gè)側(cè)壁及上下端均可根據(jù)需要設(shè)置法蘭安裝螺紋和進(jìn)出油口，可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)泵同時(shí)安裝多個(gè)進(jìn)出油口，最大限度的滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)的使用要求，便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)換進(jìn)出油口，解決了液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的多管路布置問題；
[0015](2)本實(shí)用新型采用長(zhǎng)方體狀的泵體，減少制造廠模具的投入數(shù)量，降低了鑄造難度，節(jié)約了能源的消耗，同時(shí)方便泵零件的備庫(kù)和管理；
[0016](3)本實(shí)用新型的主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿的齒形表面配合精度高，且主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿型面之間的配合間隙為0.01-0.02mm，在保證足夠容積效率的同時(shí)可大幅縮短螺桿的有效螺旋長(zhǎng)度，使螺桿的有效螺旋長(zhǎng)度小于1.3倍的導(dǎo)程，能有效縮短泵的軸向長(zhǎng)度、使泵趨于小型化；
[0017](4)本實(shí)用新型通過對(duì)泵體和主、從螺桿的設(shè)計(jì)，使泵的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，泵的工況適應(yīng)能力強(qiáng)、拆裝方便、空間利用率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖1。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖1I。
[0020]圖3為本實(shí)用新型A-A剖視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型B-B剖視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型進(jìn)出油口布置示意圖1。
[0023]圖6為本實(shí)用新型進(jìn)出油口布置示意圖1I。
[0024]上圖中序號(hào):主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2、泵體4、蓋板5、滾動(dòng)軸承6、骨架油封7、進(jìn)油口 8、出油口 9。
【具體實(shí)施方式】
[0025].實(shí)施例1:參見圖1、圖3、圖4，一種小型三螺桿泵，包括泵體4和沿軸向設(shè)在泵體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿I，主動(dòng)螺桿I的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)螺桿2 ;所述主動(dòng)螺桿I的吸液端設(shè)在泵體4的吸入腔，主動(dòng)螺桿I的出液端設(shè)在泵體4的排出腔，
[0026]所述泵體4呈長(zhǎng)方體狀，吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)油口 8、進(jìn)油口8與吸入腔連通，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)以上的出油口 9、出油口 9與排出腔連通；
[0027]所述主動(dòng)螺桿I型面與從動(dòng)螺桿2型面之間的配合間隙量L小于0.05mm。
[0028]所述主動(dòng)螺桿I與從動(dòng)螺桿2的齒形表面粗糙度為Ra0.1- Ra0.8。
[0029]所述主動(dòng)螺桿I通過滾動(dòng)軸承6定位在泵體4上，且在滾動(dòng)軸承6外側(cè)的泵體4端面上配合設(shè)有蓋板5 ;所述蓋板5內(nèi)的主動(dòng)螺桿I上配合套設(shè)有骨架油封7、O形密封圈，骨架油封7與O形密封圈形成密封室；所述密封室通過蓋板5上的臺(tái)架孔與泵體4內(nèi)呈軸向設(shè)置的回油管路連通，實(shí)現(xiàn)密封腔回油。
[0030]實(shí)施例2:參見圖3，所述主動(dòng)螺桿I與從動(dòng)螺桿2型面之間的配合間隙量L為0.02-0.03mm，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0031]實(shí)施例3:參見圖2，所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口 8，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)出油口 9，且進(jìn)油口 8與出油口 9設(shè)在泵體4的同一側(cè)壁上，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例4:參見圖5，所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口 8，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)出油口 9，且進(jìn)油口 8與出油口 9設(shè)在泵體4相對(duì)的兩側(cè)壁上，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例5:參見圖6、所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油口 8，兩進(jìn)油口 8設(shè)在泵體4相對(duì)的兩側(cè)壁上；所述排出腔對(duì)應(yīng)的泵體4上設(shè)有一個(gè)出油口 9、出油口 9設(shè)在有進(jìn)油口 8的泵體4側(cè)壁上，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型三螺桿泵，包括泵體(4)和沿軸向設(shè)在泵體(4)內(nèi)的主動(dòng)螺桿(I )，主動(dòng)螺桿(I)的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)螺桿(2);所述主動(dòng)螺桿(I)的吸液端設(shè)在泵體(4)的吸入腔，主動(dòng)螺桿(I)的排液端設(shè)在泵體(4)的排出腔，其特征在于: 所述泵體(4)呈長(zhǎng)方體狀，吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)油口(8)、進(jìn)油口(8)與吸入腔連通，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有一個(gè)以上的出油口(9)、出油口(9)與排出腔連通； 所述主動(dòng)螺桿(I)型面與從動(dòng)螺桿(2)型面之間的配合間隙量L小于0.05_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型三螺桿泵，其特征在于:所述主動(dòng)螺桿(I)與從動(dòng)螺桿(2)型面之間的配合間隙量L為0.02-0.03mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型三螺桿泵，其特征在于:所述主動(dòng)螺桿(I)與從動(dòng)螺桿(2)的齒形表面粗糙度均為Ra0.1- Ra0.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型三螺桿泵，其特征在于:所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口(8)，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有一個(gè)出油口(9)，且進(jìn)油口(8)與出油口(9)設(shè)在泵體(4)的同一側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型三螺桿泵，其特征在于:所述吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油口(8)，兩進(jìn)油口(8)設(shè)在泵體(4)相對(duì)的兩側(cè)壁上；所述排出腔對(duì)應(yīng)的泵體(4)上設(shè)有一個(gè)出油口(9)、出油口(9)設(shè)在有進(jìn)油口(8)的泵體(4)側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型三螺桿泵，其特征在于:所述主動(dòng)螺桿(I)通過滾動(dòng)軸承(6)定位在泵體(4)上，且在滾動(dòng)軸承(6)外側(cè)的泵體(4)端面上配合設(shè)有蓋板(5);所述蓋板(5)內(nèi)的主動(dòng)螺桿(I)上配合套設(shè)有骨架油封(7)、0形密封圈，骨架油封(7)與O形密封圈形成密封室；所述密封室通過蓋板(5)上的臺(tái)架孔與泵體(4)內(nèi)呈軸向設(shè)置的回油管路連通，實(shí)現(xiàn)密封腔回油。
【專利摘要】一種小型三螺桿泵，包括泵體和沿軸向設(shè)在泵體內(nèi)的主動(dòng)螺桿，主動(dòng)螺桿的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)螺桿；所述主動(dòng)螺桿的吸液端設(shè)在泵體的吸入腔，主動(dòng)螺桿的排液端設(shè)在泵體的排出腔；所述泵體呈長(zhǎng)方體狀，吸入腔對(duì)應(yīng)的泵體上設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)油口、進(jìn)油口與吸入腔連通，排出腔對(duì)應(yīng)的泵體上設(shè)有一個(gè)以上的出油口、出油口與排出腔連通；所述主動(dòng)螺桿型面與從動(dòng)螺桿型面之間的配合間隙量L小于0.05mm。本實(shí)用新型通過對(duì)泵體和主、從螺桿的設(shè)計(jì)，使泵的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，泵的工況適應(yīng)能力強(qiáng)、拆裝方便、空間利用率高。
【IPC分類】F16N13-20
【公開號(hào)】CN204512918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520108506
【發(fā)明人】胡奕, 程飛
【申請(qǐng)人】黃山工業(yè)泵制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日