懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于容積式螺桿泵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸臂式潤(rùn)滑三螺桿栗O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石化、冶金、電力行業(yè)等各種功能油系統(tǒng)中，普遍采用的是傳統(tǒng)型三螺桿泵。傳統(tǒng)型三螺桿泵多為臥式底腳安裝，采用鋼制管法蘭連接、低壓平衡油回路結(jié)構(gòu)和回油閥組件，由于零部件配合間隙小，造成介質(zhì)回油不通暢甚至堵塞引起內(nèi)部壓力升高及局部發(fā)熱等會(huì)危害泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，無(wú)法滿(mǎn)足輸送高粘介質(zhì)的需求。泵進(jìn)口和出口布置方式固定且單一不可90°再變向及重新組合、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜且零部件繁多、慣性大、零部件配合間隙小、拆裝檢修技術(shù)要求較高、密封泄漏現(xiàn)象普遍等導(dǎo)致泵結(jié)構(gòu)冗繁、外形尺寸及重量大、進(jìn)出口布置方式不靈活、安裝占據(jù)空間大且維修困難、耗費(fèi)原材料多、制造成本高且生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適宜批量生產(chǎn)等，故難以適合用于上述各種功能油系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、重量更輕、安裝空間小、維修方便、進(jìn)出口布置方式靈活且可多變組合、低泄漏及使用安全可靠的懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，其特征在于:所述襯套另一端通過(guò)緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，所述前蓋與襯套通過(guò)止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承、機(jī)械密封及骨架油封，所述主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端用過(guò)凸凹平衡鼓楔合，所述泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90 °變向的法蘭。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進(jìn)口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔。
[0008]所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽和L形回油通道，所述L形回油通道上部通過(guò)回油閥螺塞和墊圈封堵。
[0009]所述主動(dòng)螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動(dòng)螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動(dòng)螺桿通過(guò)凸緣形平衡鼓與對(duì)稱(chēng)布置的從動(dòng)螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即三螺桿泵的泵進(jìn)口和泵出口以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口和泵出口布置方式可組合出多種形式，且泵進(jìn)口和泵出口采用可90°變向的法蘭連接；多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋可滿(mǎn)足用戶(hù)根據(jù)需要選擇進(jìn)口與管路的連接方向，用戶(hù)基本無(wú)需預(yù)先確定泵進(jìn)出口布置方式，進(jìn)而為用戶(hù)使用提供了方便。本三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、重量輕，體積及重量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)臥式雙底腳安裝型三螺桿泵的50%左右。襯套與泵體體套合一，既簡(jiǎn)化零部件泵體同時(shí)又縮減外形尺寸、減輕重量、減小慣性、制造容易且生產(chǎn)周期短。由于泵進(jìn)口與泵出口分別位于吸入端蓋和襯套兩個(gè)部件上，若襯套前端部份浸沒(méi)入油箱可不連接吸入端蓋而直接連接濾油器，產(chǎn)品拓展結(jié)構(gòu)后更加簡(jiǎn)化。主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端采用凸凹平衡鼓楔合結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)型三螺桿泵需配置的平衡套及限位其的定位銷(xiāo)、主動(dòng)螺桿前部限位從動(dòng)螺桿的擋圈，同時(shí)減少了 30%主動(dòng)螺桿平衡盤(pán)外徑直接降低了制造所需棒料的規(guī)格和原材料消耗、降低制造成本等。只需將從動(dòng)螺桿尾端的凹緣型平衡鼓安裝到主動(dòng)螺桿的凸緣型平衡鼓上，平衡鼓的凸凹楔合結(jié)構(gòu)既限位從動(dòng)螺桿又能平衡軸向力，結(jié)構(gòu)可靠且裝配容易。前蓋與填料箱集成為一體，內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽、L形回油通道和橫穿襯套的回油孔組成的回路相比傳統(tǒng)型三螺桿泵復(fù)雜的低壓平衡油回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊同時(shí)取消了回油閥組件，使得回油非常的通暢可以輸送高粘介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)型三螺桿泵由于零部件配合間隙小，造成介質(zhì)回油不通暢甚至堵塞引起內(nèi)部壓力升高及局部發(fā)熱等會(huì)危害泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。在機(jī)械密封后部設(shè)置防止機(jī)械密封外泄漏及防塵的骨架油封。故懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且牢固美觀、重量更輕、安裝空間小且維修更方便、進(jìn)出口布置方式靈活且多變可組合多種、低壓力脈動(dòng)、低振動(dòng)噪音、低泄漏及使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖中:1、襯套；2、主動(dòng)螺桿；3、從動(dòng)螺桿；4、吸入端蓋；5、前蓋；6、滾動(dòng)軸承；7、機(jī)械密封；8、骨架油封；9、支撐墊圈；10、軸用彈性擋圈；11、回油閥螺塞；12、墊圈；13、密封墊片；14、螺釘；15、環(huán)形回油凹槽；16、L形回油通道；17、泵進(jìn)口 ；18、泵出口 ；19、法蘭；20、橫向回油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1-圖3，懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，包括襯套1、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿2、從動(dòng)螺桿3和安裝在襯套一端的前蓋5。所述襯套另一端通過(guò)緊固件螺釘14依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋4、密封墊片13并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，所述前蓋與襯套通過(guò)止口定位并由緊固件螺釘14連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承6、機(jī)械密封7及骨架油封8，所述主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端用過(guò)凸凹平衡鼓楔合，所述泵進(jìn)口 17和泵出口 18采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90°變向的法蘭19。
[0017]本實(shí)施例中，所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進(jìn)口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔20。
[0018]所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽15和L形回油通道16，所述L形回油通道上部通過(guò)回油閥螺塞11和墊圈12封堵。
[0019]所述主動(dòng)螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動(dòng)螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動(dòng)螺桿通過(guò)凸緣形平衡鼓與對(duì)稱(chēng)布置的從動(dòng)螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
[0020]本實(shí)施例中，所述泵進(jìn)口 17和泵出口 18的布局可設(shè)置多種，其中包括右進(jìn)左出、左進(jìn)右出、右進(jìn)上出、左進(jìn)上出、上進(jìn)左出、上進(jìn)右出、下進(jìn)上出、下進(jìn)左出及下進(jìn)右出等形式。
[0021]本實(shí)施例中，所述泵出口腔內(nèi)少量高壓介質(zhì)通過(guò)主動(dòng)螺桿2和從動(dòng)螺桿3楔合的凸凹平衡鼓間隙滲入前蓋5潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承6和機(jī)械密封7后，依次通過(guò)內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽15、L形回油通道16和橫穿襯套的橫向回油孔20流回泵進(jìn)口腔。
[0022]本實(shí)施例中，所述滾動(dòng)軸承6靠泵送介質(zhì)自動(dòng)潤(rùn)滑，內(nèi)圈靠主動(dòng)螺桿2軸肩和軸用彈性擋圈10及支撐墊圈9實(shí)現(xiàn)雙側(cè)軸向固定，外圈靠襯套I后端面和前蓋5設(shè)置的軸承座實(shí)現(xiàn)雙側(cè)軸向定位。
[0023]本實(shí)施例中，所述機(jī)械密封7后部設(shè)置用于防止機(jī)械密封外泄漏及防塵的骨架油封8。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0025]用于輸送潤(rùn)滑性介質(zhì)，主要為各類(lèi)不含磨蝕性雜質(zhì)且對(duì)泵送元件無(wú)腐蝕性的各類(lèi)潤(rùn)滑油。當(dāng)主動(dòng)螺桿在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)與之嚙合的從動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將螺桿螺旋段分割成若干個(gè)工作腔。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)螺旋槽狀的工作腔都不斷地從泵進(jìn)口腔向出口腔一側(cè)轉(zhuǎn)移，且使與進(jìn)口腔相通的不閉合工作腔容積不斷增大，產(chǎn)生吸液，使工作腔容積增加到最大值，變成閉合工作腔。沿軸線移動(dòng)與泵出口腔相同，又形成不閉合工作腔，使其容積不斷減小，進(jìn)行壓液，從而實(shí)現(xiàn)液體的連續(xù)升壓輸送。主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端采用凸凹平衡鼓楔合平衡軸向力且滾動(dòng)軸承靠泵送介質(zhì)自動(dòng)潤(rùn)滑。出口腔內(nèi)的少量高壓介質(zhì)通過(guò)主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿楔合的凸凹平衡鼓間隙滲入前蓋潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承和機(jī)械密封后，依次通過(guò)內(nèi)部相貫通的環(huán)形回油凹槽、L形回油通道和橫穿襯套的回油孔流回進(jìn)口腔。
[0026]本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，其特征在于:所述襯套另一端通過(guò)緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，所述前蓋與襯套通過(guò)止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承、機(jī)械密封及骨架油封，所述主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端通過(guò)凸凹平衡鼓楔合，所述泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，所述泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90 °變向的法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，其特征在于:所述襯套內(nèi)設(shè)有一端與進(jìn)口腔貫通、另一端與前蓋貫通的橫向回油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，其特征在于:所述前蓋上設(shè)有相貫通的環(huán)形回油凹槽和L形回油通道，所述L形回油通道上部通過(guò)回油閥螺塞和墊圈封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，其特征在于:所述主動(dòng)螺桿中部設(shè)有凸緣形平衡鼓，所述從動(dòng)螺桿尾端設(shè)有凹緣形平衡鼓，所述主動(dòng)螺桿通過(guò)凸緣形平衡鼓與對(duì)稱(chēng)布置的從動(dòng)螺桿尾端的凹緣形平衡鼓形成凸凹楔合裝配。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過(guò)緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，前蓋與襯套通過(guò)止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承、機(jī)械密封及骨架油封，主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端用過(guò)凸凹平衡鼓楔合，泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90°變向的法蘭。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進(jìn)出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。
【IPC分類(lèi)】F04C15-00, F04C2-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204299866
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420746147
【發(fā)明人】許弘順
【申請(qǐng)人】天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日