專利名稱：保溫螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及容積型螺桿泵，特別是一種具有加熱和冷卻功能的保溫螺桿泵。
現(xiàn)有的螺桿泵主要用于輸送具有潤滑性的介質(zhì)，如在液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)中作為液壓泵、潤滑泵、燃油泵和輸送泵。對于粘度比較大，在常溫下不能被輸送的介質(zhì)，如重燃油、瀝清等介質(zhì)，在輸送時(shí)，必須對螺桿泵進(jìn)行加熱保溫?，F(xiàn)有的螺桿泵加熱過程長而且繁雜、不安全，沒有保溫功能。
如根據(jù)機(jī)械工業(yè)出版社90年出版的《泵的產(chǎn)品樣本》中所公開的螺桿泵，以及天津工業(yè)泵廠生產(chǎn)的3G型螺桿泵和沈陽水泵廠生產(chǎn)的3V型螺桿泵，由于螺桿泵本身不能加熱和保溫，在輸送潤滑性的介質(zhì)中易形成“喉節(jié)”。當(dāng)螺桿泵需重新啟動工作時(shí)，則必須在啟動前對螺桿泵進(jìn)行外部加熱，否則會由于介質(zhì)在螺桿泵內(nèi)凝結(jié)而不能正常工作。在對螺桿泵進(jìn)行外部加熱時(shí)，一般用蒸汽對外殼加熱，或者將蒸汽通入螺桿泵的入口，使介質(zhì)軟化，使其粘度下降，便于輸送。在將蒸汽通入螺桿泵的入口時(shí)，往往造成螺桿泵中的主、從螺桿高速逆轉(zhuǎn)，而高速逆轉(zhuǎn)易損壞螺桿泵的密封件，造成介質(zhì)溢出，污染環(huán)境。從操作上來講，這種加熱方法很不方便。
在軋鋼重油加熱爐上，一般用二臺螺桿泵，一臺工作，一臺備用。若工作泵突然出現(xiàn)故障，備用泵由于凝固而不能立即起動時(shí)，不僅影響正常生產(chǎn)，而且往往產(chǎn)生廢品。
在冬季輸送類似瀝清介質(zhì)時(shí)，必須對螺桿泵持續(xù)加熱，否則螺桿泵不能工作，有些情況即使持續(xù)加熱也不能正常工作。
另外，在輸送高溫介質(zhì)(200℃～350℃)時(shí)，高溫介質(zhì)對螺桿泵中的軸承、密封體等部件的使用壽命影響很大，因此，必須對螺桿泵進(jìn)行冷卻，而現(xiàn)有螺桿泵均沒有冷卻功能。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有加熱和冷卻功能的保溫螺桿泵。
本實(shí)用新型所提出的保溫螺桿泵，它包括泵體、泵套、軸承、軸承體、主動螺桿、從動螺桿、主動螺桿和從動螺桿通過軸承體內(nèi)的軸承支撐于泵套內(nèi)，并與泵套構(gòu)成工作密封腔，泵套又支撐于泵體內(nèi)，其特征在于泵體上設(shè)有一組通孔，通孔兩端密封，在泵體的兩端設(shè)有環(huán)形槽，構(gòu)成環(huán)形孔，在環(huán)形槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈，環(huán)形孔與通孔相通構(gòu)成閉合傳熱回路，在泵體上設(shè)有與閉合傳熱回路相通的輸入口和排出口。上述的環(huán)形槽的開設(shè)位置至少可以有三種；第一種分別開設(shè)在泵體的兩端與軸承體和泵套配合處；第二種分別開設(shè)在泵體兩端的軸承體和泵套上；第三種分別開設(shè)在泵體的兩端與軸承體和泵套配合處，以及在軸承體和泵套的相應(yīng)的位置上，兩個(gè)環(huán)形槽配合構(gòu)成環(huán)形孔。所有的通孔和環(huán)形孔的幾何尺寸均應(yīng)遵循工程傳熱學(xué)原理并保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
在使用本實(shí)用新型制作的保溫螺桿泵時(shí)，在工作之前和工作過程中，用蒸汽或其他高溫液體通入輸入口，蒸汽或高溫液體沿閉合傳熱回路流動并從排出口排出，從而達(dá)到對螺桿泵加熱保溫的目的。同樣原理，當(dāng)用保溫螺桿泵輸送高溫介質(zhì)時(shí)，用冷卻空氣或冷卻的液體通入輸入口，冷空氣或冷的液體沿閉合傳熱回路流動，并從排出口排出，從而達(dá)到對螺桿泵冷卻保溫的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，由于采取加熱保溫措施，不論保溫螺桿泵停止工作還是正常工作，保溫螺桿泵內(nèi)的介質(zhì)始終不會凝固，克服了現(xiàn)有螺桿泵存在的“喉節(jié)”現(xiàn)象；2、在輸送高溫介質(zhì)時(shí)，由于采取冷卻保溫的措施，因此，高溫介質(zhì)對保溫螺桿泵的使用壽命沒有任何影響；3、功能齊全，使用方便。本實(shí)用新型廣泛適用于冶金、石化等工業(yè)輸送具有潤滑性的介質(zhì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及附圖給出。



圖1是本實(shí)用新型提出的保溫螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意主剖視圖(A－A)。
圖2是本實(shí)用新型提出的保溫螺桿泵的結(jié)構(gòu)示意左剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述以3V45B型螺桿泵為例。本實(shí)用新型制作的保溫螺桿泵仍包括泵體1、泵套2、軸承3、軸承體4、主動螺桿5、從動螺桿6。這些零件的制作和組裝均基本上同于3V45B型螺桿泵的制作和組裝。所不同的是在泵體1上均勻地增設(shè)4根徑，在每根徑上鉆有直徑為φ10mm的通孔7，通孔7兩端用堵頭密封。在泵體1兩端與軸承體4和泵套2配合處，加工有寬度和深度分別為10×5(mm2)的環(huán)形槽，并與4個(gè)通孔7相通，在軸承體4和泵套2相應(yīng)的位置上加工有相應(yīng)的寬度和深度分別為10×7(mm2)的環(huán)形槽，并與泵體1上的環(huán)形槽配合構(gòu)成環(huán)形孔8，環(huán)形孔8與4個(gè)通孔7構(gòu)成閉合傳熱回路，在泵體1的兩端分別加工有輸入口9和排出口10。為了防止泄漏，在軸承體4和泵套2上的環(huán)形槽的兩側(cè)，分別設(shè)有“O”型密封圈11。
在上述的實(shí)施例中，環(huán)形槽的開設(shè)位置還可以開設(shè)在泵體1兩端與軸承體4和泵套2配合處；也可以開設(shè)在泵體1兩端的軸承體4和泵套2上。
權(quán)利要求1.一種具有加熱和冷卻功能的保溫螺桿泵，它包括泵體1、泵套2、軸承3、軸承體4、主動螺桿5、從動螺桿6，主動螺桿5和從動螺桿6通過軸承體4內(nèi)的軸承3支撐于泵套2內(nèi)，并與泵套2構(gòu)成工作密封腔，泵套2又支撐于泵體1內(nèi)，其特征在于泵體1上設(shè)有一組通孔7，通孔7兩端密封，在泵體1的兩端設(shè)有環(huán)形槽，構(gòu)成環(huán)形孔8，在環(huán)形槽的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈11，環(huán)形孔8與通孔7相通構(gòu)成閉合傳熱回路，在泵體1上設(shè)有與閉合傳熱回路相通的輸入口9和排出口10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵，其特征在于所說的一組通孔7以均勻分布的4個(gè)通孔為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫螺桿泵，其特征在于所述的環(huán)形槽分別開設(shè)在泵體1的兩端與軸承體4和泵套2配合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫螺桿泵，其特征在于所述的環(huán)形槽分別開設(shè)在泵體1兩端的軸承體4和泵套2上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫螺桿泵，其特征在于所述的環(huán)形槽分別開設(shè)在泵體1兩端與軸承體4和泵套2配合處，以及在軸承體4和泵套2的相應(yīng)的位置上，兩個(gè)環(huán)形槽配合構(gòu)成環(huán)形孔8。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種保溫螺桿泵，它的零部件和生產(chǎn)工藝同于現(xiàn)有螺桿泵。其特點(diǎn)是在泵體上設(shè)有一組通孔。在泵體的兩端或在中間徑上與軸承體和泵套配合處設(shè)有環(huán)形孔，環(huán)形孔與通孔相通構(gòu)成閉合回路。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，由于采取加熱保溫措施，泵內(nèi)的介質(zhì)不會凝固，同時(shí)在輸送高溫介質(zhì)時(shí)，由于采取冷卻保溫措施，高溫介質(zhì)不會影響泵的使用壽命。本實(shí)用新型廣泛適用于冶金、石化等工業(yè)輸送具有潤滑性的介質(zhì)。
文檔編號F04C2/00GK2080575SQ9021465
公開日1991年7月10日 申請日期1990年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月24日
發(fā)明者沈訚 申請人:沈訚