本發(fā)明涉及一種對泵水機進行監(jiān)控的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的泵水機由于功能簡單，所以無法有效地約束和記錄泵水操作的不規(guī)范行為，在實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)部分管子遺漏泵水或者操作人員不按工藝參數(shù)進行泵水的情況。這樣就不能準確檢測和發(fā)現(xiàn)管子存在的焊接質(zhì)量和原料質(zhì)量問題，給公司鍋爐產(chǎn)品造成了很大的質(zhì)量隱患。而且，由于不能記錄泵水過程數(shù)據(jù)，不能向用戶和監(jiān)理方提供泵水證實數(shù)據(jù)，當發(fā)生質(zhì)量事故時，也不能進行追溯原始數(shù)據(jù)以供分析。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種對泵水機進行監(jiān)控的系統(tǒng)。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種泵水監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括：
操作按鈕盒，用于向plc可編程序控制單元給出泵水啟動信號；
人機交互單元，用于設(shè)定泵水工藝參數(shù)，設(shè)定的泵水工藝參數(shù)保存在plc可編程序控制單元內(nèi)；
壓力傳感器，水泵電機啟動后，用于實時檢測壓力值，并將檢測到的壓力值反饋給plc可編程序控制單元；
plc可編程序控制單元，用于：接收到泵水啟動信號后，根據(jù)泵水工藝參數(shù)啟動并控制水泵電機運轉(zhuǎn)；根據(jù)泵水工藝參數(shù)、壓力傳感器反饋的壓力值、起動泵水的時刻及保壓時間利用數(shù)學判別模型來判斷每次操作的正常與否。
優(yōu)選地，所述壓力傳感器反饋的是模擬信號，由a/d轉(zhuǎn)換模塊將該模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后反饋給所述plc可編程序控制單元。
優(yōu)選地，所述人機交互單元采用觸摸屏，設(shè)定的泵水工藝參數(shù)保存在plc可編程序控制單元及觸摸屏存儲器內(nèi)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1)泵水壓力、泵水保壓時間等工藝參數(shù)必須由經(jīng)授權(quán)的管理人員設(shè)置，工藝參數(shù)受控；
2)可以對操作行為進行監(jiān)控和合規(guī)性判別，并及時提出警告提示；
3)可記錄每次操作行為的泵水過程數(shù)據(jù)，并可查詢和事后追溯；
4)保證了泵水合規(guī)性，杜絕非法操作，極大地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種泵水監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種泵水監(jiān)控系統(tǒng)包括plc可編程序控制單元6、a/d轉(zhuǎn)換模塊7、人機交互單元1(觸摸屏)、壓力傳感器3、操作按鈕盒2和水泵電機。
用戶通過操作按鈕盒2給出泵水啟動信號。用戶同時還可以通過人機交互單元1(觸摸屏)設(shè)置200個制造令號的泵水參數(shù)，分別對應(yīng)不同的產(chǎn)品。操作人員可根據(jù)當前實際泵水的產(chǎn)品進行選擇對應(yīng)的參數(shù)。泵水工藝參數(shù)的設(shè)置必須由經(jīng)授權(quán)的管理人員設(shè)置。人機交互單元1同時顯示監(jiān)控畫面，顯示當前選用的參數(shù)號及對應(yīng)的制造令號、產(chǎn)品材料牌號、泵水壓力設(shè)置值、保壓時間設(shè)置值，還可顯示泵水啟動狀態(tài)、當前泵水壓力值、當前保壓時間等當前泵水參數(shù)。
plc可編程序控制單元6為本發(fā)明的核心控制單元，其一方面接收到操作按鈕盒2給出的泵水啟動信號后啟動水泵電機運轉(zhuǎn)。另一方面其還接收并保存通過人機交互單元1(觸摸屏)設(shè)置的泵水參數(shù)。當操作按鈕盒2給出泵水啟動信號后，plc可編程序控制單元6根據(jù)泵水參數(shù)控制水泵電機運轉(zhuǎn)，泵水機的水系統(tǒng)逐漸建立起水壓。在泵水過程中，由壓力傳感器3檢測水壓并將其轉(zhuǎn)換成0-10v模擬信號，該模擬信號反饋到a/d轉(zhuǎn)換模塊7，a/d轉(zhuǎn)換模塊7將該模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，供plc可編程序控制單元6讀取。plc可編程序控制單元6根據(jù)設(shè)置的泵水工藝參數(shù)、反饋的壓力值、起動泵水的時刻、保壓時間和數(shù)學判別模型來區(qū)別每次操作的正常與否。
本發(fā)明還可以顯示正常泵水操作的次數(shù)和非正常操作的次數(shù)，通過與實際泵水部件合格數(shù)的比較，快速判別實際泵水操作的合規(guī)性。
本發(fā)明同時還可以記錄每次泵水操作的過程數(shù)據(jù)值，包括操作時間、泵水壓力上升時間、保壓時間等。
過程數(shù)據(jù)存儲在觸摸屏外存儲器中。