本發(fā)明所述的江河用組合式水動力抽水泵,涉及一種江河內(nèi)使用的依靠水流為動力的組合式水動力抽水裝置。

背景技術：

常規(guī)抽水泵一般需要額外提供電力驅動水泵抽水，而在偏遠地區(qū)保證持續(xù)穩(wěn)定的電力供應往往存在一定困難，這就限制了抽水泵的應用。此外，使用電力水泵還要考慮密封、漏電等問題?，F(xiàn)有抽水泵的結構較為復雜，制造成本較高，對于長時間持續(xù)運行的抽水泵，其電力消耗十分客觀，運行費用昂貴。

針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的江河用組合式水動力抽水泵，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設計一種新型的江河用組合式水動力抽水泵。利用葉輪總成的結構特點和水流的動力，實現(xiàn)無動力抽水；同時解決了現(xiàn)有技術中存在的：1、需要另行添置動力裝置；2、動力裝置在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；3、動力裝置需要密封裝置增加費用等問題。

本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的江河用組合式水動力抽水泵包括：水輪總成、水管接頭、支座總成和水潤滑軸承；所述的水潤滑軸承裝于支座總成內(nèi)；水輪總成安裝于水潤滑軸承上，并位于支座總成的前部；水管接頭通過管螺紋固定裝于支座總成的后部，水管接頭與水管相連接；

本發(fā)明所述的水輪總成包括：外部水動力渦輪葉片、中間環(huán)形隔板、內(nèi)部軸流泵葉片、輪轂、中空軸及推力盤；外部水動力渦輪葉片和內(nèi)部軸流泵葉片通過中間環(huán)形隔板相連接；內(nèi)部軸流泵葉片的中心設置有輪轂；中間環(huán)形隔板的后部設置有中空軸；中空軸的軸壁外部設置有環(huán)形的推力盤；

本發(fā)明所述的水潤滑軸承由兩個左右對稱的可拆分部分組成，水潤滑軸承的內(nèi)部設置有推力槽，中空軸的推力盤與推力槽配合，使得水輪總成可隨中空軸自由旋轉，同時限制水輪總成的軸向位移；水潤滑軸承的外部設置有環(huán)形定位槽；

本發(fā)明所述的支座總成包括：下支座和上支座；下支座由鋼結構焊接而成，設置衡量以增加強度和提高抗變形能力，底部設置有固定錐角，便于固定在江河底部；上支座和下支座上設置有定位臺，定位臺上設置有環(huán)形定位凸起；水潤滑軸承裝于定位臺上，水潤滑軸承上的定位槽與定位凸起配合裝配，以將水潤滑軸承軸向和徑向固定在支座總成上；上支座置于水潤滑軸承的上部，通過螺栓與下支座固定連接，將水潤滑軸承固定在上支座與下支座內(nèi)部；上支座和下支座的后部設置有內(nèi)螺紋，水管接頭通過內(nèi)螺紋裝于上支座和下支座后部。

本發(fā)明所述的輪轂前端設置有導流錐，確保減少軸流泵進口水流的撞擊損失。

本發(fā)明所述的外部水動力渦輪葉片和內(nèi)部軸流泵葉片按等環(huán)量扭曲方法設計制造。

本發(fā)明所述的水輪總成可整體鑄造加工，也可各部件單獨加工，然后逐個焊接成整體；受江河水流的沖擊作用，水動力渦輪葉片繞軸旋轉，軸流泵在水動力渦輪的帶動下同步轉動從而實現(xiàn)江河水的抽取。

本發(fā)明所述的水潤滑軸承與上支座上設置有位置對應的定位孔通過定位螺釘進行定位，以限制水潤滑軸承的周向位移。

本發(fā)明所述的水潤滑軸承和中空軸徑向間隙為1-3‰倍的軸頸。

本發(fā)明所述的水潤滑軸承和推力槽要求精密加工，保證水潤滑軸承的徑向和軸向性能。

本發(fā)明結構簡單，依靠自身結構特點，將江河水流的動能通過水動力渦輪轉化為軸流泵的機械能，進而形成提升水流壓頭，將江河中的水抽取出來；首先根據(jù)江河水的流動情況，選取流速高、水流穩(wěn)定的區(qū)域，將本發(fā)明迎著水流方向放置；受水流的沖擊作用水動力渦輪葉片發(fā)生轉動，渦輪葉片與軸流泵葉片為一體化結構，因而渦輪葉片會帶動與之相連接的內(nèi)部軸流泵葉片轉動；旋轉的軸流泵葉片可提升水流壓力，將河水泵入中空軸內(nèi)；中空軸內(nèi)的河水經(jīng)水管接頭和水管導出使用。在這個過程中水輪總成倚靠水潤滑軸承在支架總成中轉動，并通過中空軸上的推力盤和水潤滑軸承進行軸向位移限制，確保本發(fā)明的正常運轉。

本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明采用水潤滑軸承配合推力盤，利用水力動壓效應將軸和軸承隔離，避免摩擦磨損；

2、本發(fā)明利用采用水作為軸承潤滑介質(zhì)，不存在油或潤滑脂密封和污染問題；

3、本發(fā)明的水潤滑軸承同時起著管內(nèi)高壓水和外部低壓間密封的作用，工作時，高壓水從軸承的水管結構側流入軸承間隙，經(jīng)過推力軸承后再流出軸承的水輪側，水潤滑軸承的水力動壓作用會阻擋潤滑水流，從而起到密封作用；

4、本發(fā)明水管接頭通過管螺紋與支座總體相連，安裝方便，使用時可直接將水管套在水管接頭上實現(xiàn)管路快速布置；

5、本發(fā)明的支座總成底部設置固定錐腳，安裝只需將抽水泵插入江河底部淤泥中，用重物壓住即可，安裝方便快速；

6、本發(fā)明的水動力渦輪與軸流泵為一體化結構，結構簡單緊湊、易于加工制造、工作穩(wěn)定可靠，無需額外提供動力源，利用江河水流的動能驅動水動力渦輪，進而帶動軸流泵汲水用于灌溉或它用，運行陳本低廉。

本發(fā)明具有結構新穎、加工簡便、安裝快捷、工作穩(wěn)定可靠、無需配備動力源等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

本發(fā)明共有7幅附圖,其中：

附圖1為本發(fā)明軸測圖；

附圖2為本發(fā)明側視圖；

附圖3為水輪總成主視圖；

附圖4為水輪總成軸側圖；

附圖5為下支座結構軸側圖；

附圖6為裝配有水潤滑軸承的下支座抽測圖；

附圖7為本發(fā)明裝配上支座前結構示意。

在圖中：1、下支座2、外部水動力渦輪葉片3、中間環(huán)形隔板4、輪轂5、內(nèi)部軸流泵葉片6、上支座7、螺栓8、水管接頭9、定位螺釘10、中空軸11、推力盤12、定位臺13、定位凸起14、水潤滑軸承15、推力槽16、定位槽。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如附圖所示，江河用組合式水動力抽水泵包括：水輪總成、水管接頭8、支座總成和水潤滑軸承14；所述的水潤滑軸承14裝于支座總成內(nèi)；水輪總成安裝于水潤滑軸承14上，并位于支座總成的前部；水管接頭8通過管螺紋固定裝于支座總成的后部，水管接頭8與水管相連接；

水輪總成包括：外部水動力渦輪葉片2、中間環(huán)形隔板3、內(nèi)部軸流泵葉片5、輪轂4、中空軸10及推力盤11；外部水動力渦輪葉片2和內(nèi)部軸流泵葉片5通過中間環(huán)形隔板3相連接；內(nèi)部軸流泵葉片5的中心設置有輪轂4；中間環(huán)形隔板3的后部設置有中空軸10；中空軸10的軸壁外部設置有環(huán)形的推力盤11；

水潤滑軸承14由兩個左右對稱的可拆分部分組成，水潤滑軸承14的內(nèi)部設置有推力槽15，中空軸10的推力盤11與推力槽15配合，確保水輪總成的軸向位移；水潤滑軸承14的外部設置有環(huán)形定位槽16；

支座總成包括：下支座1和上支座6；下支座1由鋼結構焊接而成，底部設置有固定錐角；上支座6和下支座1上設置有定位臺12，定位臺12上設置有環(huán)形定位凸起13；水潤滑軸承14裝于定位臺12上，水潤滑軸承14上的定位槽16與定位凸起13配合裝配；上支座6置于水潤滑軸承14的上部，通過螺栓7與下支座固定連接，將水潤滑軸承14固定在上支座6與下支座1內(nèi)部；上支座6和下支座1的后部設置有內(nèi)螺紋，水管接頭8通過內(nèi)螺紋裝于上支座6和下支座1后部。

輪轂4前端設置有導流錐，確保減少軸流泵進口水流的撞擊損失。

外部水動力渦輪葉片2和內(nèi)部軸流泵葉片5按等環(huán)量扭曲方法設計制造。

水輪總成可整體鑄造加工，也可各部件單獨加工，然后逐個焊接成整體。

水潤滑軸承14與上支座6上設置有位置對應的定位孔通過定位螺釘9進行定位，以限制水潤滑軸承14的周向位移。

水潤滑軸承14和中空軸10徑向間隙為1-3‰倍的軸頸。

水潤滑軸承14和推力槽15要求精密加工。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其本發(fā)明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。