本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機用滑閥及具有其的螺桿壓縮機。

背景技術(shù)：

在市場上某些場合需求較大的制冷量，而不能改變原來制冷機組的大小。為了滿足這種市場需求，需要在制冷機組中增加一個經(jīng)濟器，把高壓氣體混合并達到要求壓力后引入壓縮機的壓縮腔，從而達到增加冷量的目的。

針對現(xiàn)有螺桿壓縮機而言，大部分的螺桿壓縮機采用軸向補氣方式，軸向補氣過程如下：在機體上加工出氣體通道，補氣結(jié)構(gòu)在打開補氣后，氣流通過設(shè)置在機體的外表面的補氣口進入機體上預(yù)留的補氣孔，之后進入壓縮機的排氣軸承座的補氣孔，回轉(zhuǎn)后進入轉(zhuǎn)子壓縮腔，完成補氣過程?，F(xiàn)有技術(shù)中的補氣孔直徑為φ20mm，存在著氣流在補氣流道中脈動大，產(chǎn)生額外的激振力較大，會增加壓縮機的噪音的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種能夠減少噪音的壓縮機用滑閥及具有其的螺桿壓縮機。

本發(fā)明提供了一種壓縮機用滑閥，其包括滑閥主體，滑閥主體內(nèi)設(shè)置有補氣腔，滑閥主體的朝向壓縮機的壓縮腔的表面上設(shè)置有補氣出口孔，補氣出口孔與補氣腔連通。

進一步地，滑閥主體具有頂中心線，頂中心線的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一組補氣出口孔組，各補氣出口孔組包括至少一個補氣出口孔。

進一步地，沿頂中心線的延伸方向，滑閥主體的一端設(shè)置有與補氣腔連通的開口，壓縮機用滑閥還包括密封壓板，密封壓板固定設(shè)置在滑閥主體上，并封閉開口。

進一步地，滑閥主體側(cè)面設(shè)置有補氣進口孔，補氣進口孔與補氣腔連通。

進一步地，補氣腔的橫截面形狀為圓形，補氣腔的直徑的取值范圍為45mm至55mm。

進一步地，補氣出口孔的橫截面形狀為圓形，補氣出口孔的直徑的取值范圍為4mm至6mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種螺桿壓縮機，其包括機體、設(shè)置在機體的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的螺桿、和設(shè)置在機體內(nèi)的滑閥，滑閥為上述的壓縮機用滑閥，滑閥的設(shè)置有補氣出口孔的一面朝向機體的轉(zhuǎn)子腔。

進一步地，螺桿為兩個，且相互嚙合，滑閥的頂中心線與兩個螺桿的內(nèi)圓交點的連線對應(yīng)。

進一步地，螺桿壓縮機還包括補氣管，補氣管穿入機體并連接在滑閥上，與滑閥的補氣腔連通。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機用滑閥及具有其的螺桿壓縮機，通過在滑閥主體內(nèi)設(shè)置補氣腔，在滑閥主體的朝向壓縮腔的表面上設(shè)置補氣出口孔，對氣流進行緩沖，從而當壓縮機進行補氣時，有效降低氣流脈動，從而降低壓縮機振動和噪音。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機用滑閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、滑閥主體；11、補氣腔；12、補氣出口孔；13、頂中心線；14、密封壓板；15、補氣進口孔；30、機體；31、螺桿；32、補氣管。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，壓縮機用滑閥包括滑閥主體10，滑閥主體10內(nèi)設(shè)置有補氣腔11，滑閥主體10的朝向壓縮機的壓縮腔的表面上設(shè)置有補氣出口孔12，補氣出口孔12與補氣腔11連通。通過在滑閥主體10內(nèi)設(shè)置補氣腔11，利用補氣腔11對氣流進行一定的緩沖，減小氣流脈動，從而降低壓縮機在補氣過程中由于氣流沖擊造成的噪音，使壓縮機工作時的噪音降低，提升使用舒適性。

參考圖1至圖3所示，滑閥主體10具有頂中心線13，當滑閥主體10安裝到雙螺桿壓縮機上后，頂中心線13上的點與兩個螺桿31的內(nèi)圓交點一一對應(yīng)?；y主體10的朝向壓縮腔的一面為曲面，其包括在頂中心線13的兩側(cè)的圓弧面。

優(yōu)選地，頂中心線13的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一組補氣出口孔組(各圓弧面上至少設(shè)置一組補氣出口孔組)，各補氣出口孔組包括至少一個補氣出口孔12。通過在頂中心線13的兩側(cè)設(shè)置至少一組補氣出口孔組，可以保證足夠的補氣量。補氣出口孔組的具體數(shù)量可以根據(jù)需要確定，例如需要的補氣量較大時可以多設(shè)置幾組補氣出口孔組。各補氣出口孔組內(nèi)的補氣出口孔12的數(shù)量也可以根據(jù)需要的補氣量確定。例如，在滑閥主體10上設(shè)置11個補氣出口孔12。

一個補氣出口孔組內(nèi)的多個補氣出口孔12可以沿螺桿壓縮機的螺桿旋線設(shè)置，以保證每個補氣出口孔12都對應(yīng)于螺桿31的兩個齒之間的凹槽，從而保證補氣效果。

補氣出口孔12可以是設(shè)置在滑閥主體10上的孔，也可以在滑閥主體10上固定連接導(dǎo)氣管，將導(dǎo)氣管的氣體出口作為補氣出口孔12。

如圖1所示，補氣腔11的橫截面形狀為圓形，補氣腔11的直徑的取值范圍為45mm至55mm。補氣腔11的直徑根據(jù)滑閥結(jié)構(gòu)的尺寸確定。優(yōu)選地，補氣腔11的直徑為49mm，這樣既能夠保證補氣量，又能夠保證緩沖降噪效果，而且能夠保證滑閥主體10的結(jié)構(gòu)強度。當然，補氣腔11的直徑可以是45mm、48mm、50mm、52mm或55mm等。

補氣出口孔12的橫截面形狀為圓形，補氣出口孔12的直徑的取值范圍為4mm至6mm。補氣出口孔12的直徑根據(jù)應(yīng)用到的螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒頂結(jié)構(gòu)確定，以減小轉(zhuǎn)子齒頂轉(zhuǎn)過補氣出口孔12處的兩側(cè)連通面積，降低泄漏為宜。優(yōu)選地，補氣出口孔12的直徑為5mm。

在本實施例中，沿頂中心線13的延伸方向，滑閥主體10的一端設(shè)置有與補氣腔11連通的開口，這樣能夠比較容易地在滑閥主體10內(nèi)加工補氣腔11，降低生產(chǎn)成本。壓縮機用滑閥還包括密封壓板14，密封壓板14固定設(shè)置在滑閥主體10上，并封閉開口。通過設(shè)置密封壓板14可以保證補氣腔11的氣密性，防止漏氣，從而保證補氣效果。密封壓板14可以通過螺栓固定、焊接、鉚接等方式固定連接在滑閥主體10上。

在本實施例中，滑閥主體10側(cè)面設(shè)置有補氣進口孔15，補氣進口孔15與補氣腔11連通。通過補氣進口孔15將氣體引入滑閥主體10的補氣腔11內(nèi)，以對壓縮機進行補氣。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的另一方面，提供一種螺桿壓縮機，其包括機體30、設(shè)置在機體30的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的螺桿31、和設(shè)置在機體30內(nèi)的滑閥，滑閥為上述的壓縮機用滑閥，滑閥的設(shè)置有補氣出口孔12的一面朝向機體30的轉(zhuǎn)子腔。通過在螺桿壓縮機內(nèi)設(shè)置滑閥，可以在進行壓縮機補氣時降低氣流脈動，從而降低補氣帶來的噪音。

在本實施例中，螺桿31為兩個，且相互嚙合，滑閥的頂中心線13與兩個螺桿31的內(nèi)圓交點的連線對應(yīng)。這樣能夠保證滑閥主體10上的補氣出口孔12的補氣效果。

優(yōu)選地，螺桿壓縮機還包括補氣管32，補氣管32穿入機體30并連接在滑閥上，與滑閥的補氣腔11連通。通過補氣管32將氣流引入滑閥主體10的補氣腔11內(nèi)。

滑閥與機體30裝配之后，滑閥上的補氣進口孔15與機體30上的補氣口相連通。4-2小孔共有11個直徑為φ5，

如圖3所示，在滑閥主體10的內(nèi)部有一個補氣腔11，本實施例中，補氣腔11為直徑φ49mm，長度65mm的空腔。在滑閥主體10與轉(zhuǎn)子(螺桿31)接觸的弧面上有補氣出口孔12，補氣出口孔12的孔徑為φ5mm。補氣出口孔12的數(shù)量為11個，計算得到的補氣面積相當于一個φ16.58mm補氣孔。在打開補氣時，氣流通過機體30上的補氣口、補氣管32，進入補氣腔11，在補氣腔11內(nèi)有個緩沖的作用，之后會通過弧面上的補氣出口孔12進入轉(zhuǎn)子壓縮腔，完成補氣過程。，此外，采用直徑較小的補氣出口孔12補氣有利于降低氣流脈動，從而降低補氣帶來的噪音。同時由于補氣出口孔12的直徑為φ5mm，轉(zhuǎn)子(螺桿31)齒在轉(zhuǎn)過補氣出口孔12時，齒兩側(cè)氣體泄漏量會有較好的改善，補氣效果也會更好。

根據(jù)本發(fā)明的壓縮機用滑閥及具有其的螺桿壓縮機具有如下技術(shù)效果：

本壓縮機用滑閥在滑閥主體內(nèi)部加工補氣腔，底部使用密封壓板封閉，壓縮機打開補氣后，氣流在補氣腔內(nèi)有一定的緩沖作用，減小氣流脈動，之后通過滑閥主體弧面的補氣出口孔進入轉(zhuǎn)子(螺桿)壓縮腔，從而完成補氣的過程，采用此滑閥能夠降低補氣帶來的氣流脈動，有利于降低補氣時壓縮機的噪音，同時也能改善壓縮機的轉(zhuǎn)子(螺桿)齒頂轉(zhuǎn)過補氣出口孔時氣流泄漏的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。