本發(fā)明涉及一種環(huán)保脫硫溶液輸送裝置。

背景技術(shù)：

在對工業(yè)熱處理工藝中需要對所產(chǎn)生的尾氣和其它工業(yè)廢物的進(jìn)行脫硫環(huán)保處理，其中需要使用到大量的石灰石溶液，由于其腐蝕性高，對泵的耐腐蝕性和耐磨性也相應(yīng)地提出了較高的要求。中國發(fā)明專利CN 203770145 U對泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研發(fā)創(chuàng)新，提高了其耐磨和耐腐蝕的性能。但是，無論是此專利中提供的泵體結(jié)構(gòu)還是其它現(xiàn)有技術(shù)中提供的泵體結(jié)構(gòu)，都是通過主要是通過改變其葉輪表面涂層結(jié)構(gòu)來提高其性能，這種方式對葉輪表面涂層的依靠度過高，現(xiàn)有涂層本身的耐磨度和耐腐蝕度成為了進(jìn)一步改善泵體性能的瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保高效流體泵結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改進(jìn)葉輪本身的結(jié)構(gòu)，通過提高泵體本身的輸送效率，在相同工作時間內(nèi)輸送更多的漿料，從而延長了泵體的有效工作時間和環(huán)保處理效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種環(huán)保高效流體泵結(jié)構(gòu)，包括泵體，泵體內(nèi)通過主軸設(shè)置有葉輪，所述葉輪包括若干個葉片組，每個葉片組包括設(shè)置在外側(cè)的第一扇葉和設(shè)置在第一扇葉內(nèi)側(cè)的第二扇葉，第一扇葉以主軸的軸線方向為基準(zhǔn)的軸向截面包括第一弧面部和第二弧面部，第二弧面部固定在主軸上，第一弧面部通過第一平面部與第二弧面部連接，第一扇葉以主軸的軸線方向為基準(zhǔn)的徑向截面包括第三弧面部和第二平面部，在第一扇葉的中部設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)端向下傾斜設(shè)置，通孔與水平面的夾角為20°，第二扇葉朝向第一扇葉傾斜設(shè)置，第二扇葉與主軸的夾角為65°；其中，

位于第一弧面部的外側(cè)邊的第一弧線部的方程為，0≤x≤3

第一弧線部的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第一弧面部的內(nèi)側(cè)邊的第二弧線部的方程為,0≤x≤4

第二弧線部的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第一平面部的側(cè)邊方程為x=0,0≤y≤8

第一平面部的側(cè)邊與第二弧面部的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第二弧面部的外側(cè)邊的第三弧線部的方程為，-3.5≤x≤0

第三弧線部與主軸的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第二弧面部的內(nèi)側(cè)邊的第四弧線部的方程為

,-3≤x≤0

第四弧線部與主軸的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第三弧面部一側(cè)的第五弧線部的方程為，-2≤x≤0

第五弧線部的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第五弧線部下方的第六弧線部的方程為，0≤x≤，0≤y≤

第六弧線部的圓心作為方程的坐標(biāo)原點，第五弧線部與第六弧線部首尾相連，

位于第三弧面部另一側(cè)的第七弧線部的方程為，-5≤x≤0

第七弧線部的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第二平面部的側(cè)邊方程為x=0，0≤y≤4

第二平面部側(cè)邊與主軸的交點作為坐標(biāo)原點。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一扇葉的頂部設(shè)置有膠條，膠條與泵體的內(nèi)壁過盈配合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述膠條的兩側(cè)設(shè)置有弧形側(cè)邊。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中葉輪的結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置前后兩個扇葉，通過第二扇葉對流體進(jìn)行初步地傳導(dǎo)，使得接觸到第一扇葉的流體中的紊流狀況大幅度降低，從而減少了紊流帶給第一扇葉的運行阻力，提高了第一扇葉的效率。第一扇葉的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可以顯著地提高葉輪對于動力的傳遞效率。由于第二扇葉面積較小，紊流通過第二扇葉帶來的運行阻力與第一扇葉提高的運行效率相比，第二扇葉帶來的運行效率損失僅僅占第一扇葉運行效率提高幅度的10%左右，總體上不會影響泵體整體的運行效率的提高。通孔可以適當(dāng)降低第一扇葉兩側(cè)流體壓力的差值，從而降低第二扇葉運行過程中兩側(cè)壓力差帶來的運行阻力，進(jìn)一步提高第二扇葉的運行效率。通孔傾斜設(shè)置，與流體流動的方向形成一定的夾角，可以減輕由于設(shè)置通孔帶來的回流問題。膠條一方面可以保護(hù)第一扇葉，避免其與泵體直接接觸摩擦，另外還提高了第一扇葉與泵體之間的密閉性能，提高第一扇葉對流體的驅(qū)動能力。膠條兩側(cè)的弧形側(cè)邊可以起到保護(hù)膠條的作用，提高膠條的耐磨性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實施方式沿主軸軸向方向的剖視圖。

圖2是本發(fā)明一個具體實施方式中第二扇葉沿主軸徑向方向的剖視圖。

圖中：1、泵體；2、主軸；3、弧形導(dǎo)流槽；4、第一扇葉；5、第二扇葉；6、第一弧面部；7、第二弧面部；8、第一平面部；9、第三弧面部；10、第二平面部；11、通孔；12、第一弧線部；13、第二弧線部；14、第三弧線部；15、第四弧線部；16、第五弧線部；17、第六弧線部；18、第七弧線部；19、膠條；20、弧形側(cè)邊。

具體實施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參看附圖1-2，本發(fā)明包括泵體1，泵體1內(nèi)通過主軸2設(shè)置有葉輪，所述葉輪包括若干個葉片組，每個葉片組包括設(shè)置在外側(cè)的第一扇葉4和設(shè)置在第一扇葉4內(nèi)側(cè)的第二扇葉5，第一扇葉4以主軸2的軸線方向為基準(zhǔn)的軸向截面包括第一弧面部6和第二弧面部7，第二弧面部7固定在主軸2上，第一弧面部6通過第一平面部8與第二弧面部7連接，第一扇葉4以主軸2的軸線方向為基準(zhǔn)的徑向截面包括第三弧面部9和第二平面部10，在第一扇葉4的中部設(shè)置有通孔11，通孔11的內(nèi)側(cè)端向下傾斜設(shè)置，通孔11與水平面的夾角為20°，第二扇葉5朝向第一扇葉4傾斜設(shè)置，第二扇葉5與主軸2的夾角為65°；其中，

位于第一弧面部6的外側(cè)邊的第一弧線部12的方程為，0≤x≤3

第一弧線部12的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第一弧面部6的內(nèi)側(cè)邊的第二弧線部13的方程為,0≤x≤4

第二弧線部13的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第一平面部8的側(cè)邊方程為x=0,0≤y≤8

第一平面部8的側(cè)邊與第二弧面部7的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第二弧面部7的外側(cè)邊的第三弧線部14的方程為，-3.5≤x≤0

第三弧線部14與主軸2的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第二弧面部7的內(nèi)側(cè)邊的第四弧線部15的方程為

,-3≤x≤0

第四弧線部15與主軸2的交點作為方程的坐標(biāo)原點，

位于第三弧面部9一側(cè)的第五弧線部16的方程為，-2≤x≤0

第五弧線部16的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第五弧線部16下方的第六弧線部17的方程為，0≤x≤，0≤y≤

第六弧線部17的圓心作為方程的坐標(biāo)原點，第五弧線部16與第六弧線部17首尾相連，

位于第三弧面部9另一側(cè)的第七弧線部18的方程為，-5≤x≤0

第七弧線部18的頂點作為方程的坐標(biāo)原點，

第二平面部10的側(cè)邊方程為x=0，0≤y≤4

第二平面部10側(cè)邊與主軸2的交點作為坐標(biāo)原點。本實施例改變了現(xiàn)有技術(shù)中葉輪的結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置前后兩個扇葉，通過第二扇葉5對流體進(jìn)行初步地傳導(dǎo)，使得接觸到第一扇葉4的流體中的紊流狀況大幅度降低，從而減少了紊流帶給第一扇葉4的運行阻力，提高了第一扇葉4的效率。第一扇葉4的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可以顯著地提高葉輪對于動力的傳遞效率。由于第二扇葉面5積較小，紊流通過第二扇葉5帶來的運行阻力與第一扇葉4提高的運行效率相比，第二扇葉5帶來的運行效率損失僅僅占第一扇葉4運行效率提高幅度的10%左右，總體上不會影響泵體整體的運行效率的提高。通孔11可以適當(dāng)降低第一扇葉4兩側(cè)流體壓力的差值，從而降低第二扇葉5運行過程中兩側(cè)壓力差帶來的運行阻力，進(jìn)一步提高第二扇葉5的運行效率。通孔11傾斜設(shè)置，與流體流動的方向形成一定的夾角，可以減輕由于設(shè)置通孔11帶來的回流問題。第一扇葉4的頂部設(shè)置有膠條19，膠條19與泵體1的內(nèi)壁過盈配合，膠條19一方面可以保護(hù)第一扇葉4，避免其與泵體1直接接觸摩擦，另外還提高了第一扇葉4與泵體1之間的密閉性能，提高第一扇葉4對流體的驅(qū)動能力。膠條19的兩側(cè)設(shè)置有弧形側(cè)邊20，可以起到保護(hù)膠條19的作用，提高膠條19的耐磨性能。

另外，在通孔11兩側(cè)的第一扇葉的表面，以通孔11為中心環(huán)形排列有若干個弧形導(dǎo)流槽3，弧形導(dǎo)流槽3的末端與通孔11相連通?；⌒螌?dǎo)流槽3可以減少由于設(shè)置通孔11而帶來的紊流。

本發(fā)明可以將泵體的運行效率由現(xiàn)有技術(shù)的50%～60%提高至75%以上。以一套相同功率的泵體進(jìn)行對比，本發(fā)明至少可以提高15%以上的效率，以現(xiàn)有技術(shù)中泵體兩次維護(hù)之間平均2000小時的工作時間計算，可以將其2000小時的工作量縮短至1600小時內(nèi)完成，這就實現(xiàn)了泵體額外400個小時以上的正常工作時間，從而使得兩次維護(hù)之間的漿料輸送量大幅度提高，間接提高了工作效率。

上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。