流體泵用葉片構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】一種流體泵用葉片構(gòu)件，合理地得到流體的輸送性能優(yōu)異的泵的葉片構(gòu)件。為了構(gòu)成流體泵用葉片構(gòu)件而具備：筒狀部，其以旋轉(zhuǎn)軸芯為中心形成為筒狀；基部，其從筒狀部中的沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的一方端部向旋轉(zhuǎn)軸芯的直徑方向外方突出，并沿著周向設(shè)有多個(gè)；彎曲部，其從每個(gè)基部沿著旋轉(zhuǎn)軸芯向一個(gè)方向彎曲；以及孔部，其設(shè)于相鄰的基部的根部彼此的邊界位置，利用共用的切斷部位形成有從孔部至彎曲部的頂端的立起邊緣部和從孔部至基部的頂端的伸出邊緣部。
【專利說(shuō)明】流體泵用葉片構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及例如使冷卻水在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)中循環(huán)的水泵等的葉片構(gòu)件，具體地，涉及由一個(gè)板構(gòu)件折彎形成安裝于旋轉(zhuǎn)軸的筒狀部和從該筒狀部向直徑方向伸出的多個(gè)葉片部的葉片構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]該葉片構(gòu)件通過(guò)例如本身的旋轉(zhuǎn)將流體沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的方向吸入，對(duì)該流體賦予離心力而使流體向葉片構(gòu)件的外周側(cè)流動(dòng)。如果在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)中的該水泵處發(fā)生動(dòng)力損失，則成為車輛整體的燃油效率降低的原因。所以為了盡量減少泵的動(dòng)力損失而設(shè)法增加例如葉片構(gòu)件的個(gè)數(shù)等。
[0003]對(duì)由一個(gè)金屬板構(gòu)成的工件實(shí)施沖孔加工、沖壓加工來(lái)形成該葉片構(gòu)件的情況較多。但是，加工時(shí)需要避免工具與工件的干擾或者確保工具的按壓量，因此所得到的葉片構(gòu)件的形狀受到加工上的制約。例如，在對(duì)葉片部的頂端進(jìn)行折彎加工的情況下，如果決定沿著一個(gè)工件的周向設(shè)置的葉片部的個(gè)數(shù)，則還要確定可用作折彎部分的區(qū)域。在這種情況下，葉片部的個(gè)數(shù)與一個(gè)葉片部的面積是相反的，無(wú)法使葉片部的個(gè)數(shù)和葉片部的面積兩者都增加，在提高泵性能方面也存在限度。
[0004]為了改善該點(diǎn)，例如如專利文獻(xiàn)I所示，有如下內(nèi)容:準(zhǔn)備多個(gè)具有多個(gè)葉片部的葉片構(gòu)件，使各個(gè)葉片構(gòu)件的葉片部彼此在圓周向以不同的狀態(tài)配置來(lái)使雙方的葉片構(gòu)件結(jié)合。通過(guò)這樣構(gòu)成來(lái)增大葉片部的合計(jì)面積，較高地維持泵的性能。
_5] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_6] 專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:特開2007 — 40210號(hào)公報(bào)(〔0010〕?〔0011〕段落)
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]然而，在上述現(xiàn)有的葉片構(gòu)件的情況下，當(dāng)使多個(gè)葉片構(gòu)件結(jié)合時(shí)，將不同構(gòu)件彼此的位置對(duì)準(zhǔn)的操作變得麻煩。另外，如果在相對(duì)位置包含誤差的情況下原樣進(jìn)行結(jié)合，則有時(shí)無(wú)法充分地發(fā)揮泵性能。而且，在上述現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)熔接進(jìn)行各個(gè)葉片構(gòu)件彼此的結(jié)合，熔接操作其本身的質(zhì)量管理較難，而且當(dāng)使用泵時(shí)還有可能從熔接部位產(chǎn)生由疲勞等造成的缺陷。
[0009]如上所示，在現(xiàn)有的技術(shù)中存在還要解決合理地得到高性能的葉片構(gòu)件的問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型為了消除這些缺陷，其主要目的在于合理地得到流體的輸送性能優(yōu)異的泵的葉片構(gòu)件。
[0011]〔第I構(gòu)成特征〕
[0012]本實(shí)用新型所涉及的流體泵用葉片構(gòu)件的第I構(gòu)成特征在于，具備:筒狀部，其以旋轉(zhuǎn)軸芯為中心形成；基部，其從上述筒狀部中的沿著上述旋轉(zhuǎn)軸芯的一方端部向上述旋轉(zhuǎn)軸芯的直徑方向外方突出，并沿著周向設(shè)有多個(gè)；彎曲部，其從每個(gè)上述基部沿著上述旋轉(zhuǎn)軸芯向一個(gè)方向彎曲；以及孔部，其設(shè)置在相鄰的上述基部的根部彼此的邊界位置，利用共用的切斷部位形成有從上述孔部至上述彎曲部的頂端的立起邊緣部和從上述孔部至上述基部的頂端的伸出邊緣部。
[0013]〔作用效果〕
[0014]在本構(gòu)成的葉片構(gòu)件中，形成于彎曲部的立起邊緣部和形成于基部的伸出邊緣部利用共用的切斷部位來(lái)形成。這在本構(gòu)成中是基于同時(shí)進(jìn)行工件的切斷和彎曲加工。即工件的切斷部原樣殘留在設(shè)于向直徑方向外方突出的基部的伸出邊緣部和從基部以沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的狀態(tài)彎曲的彎曲部的立起邊緣部。
[0015]這樣，以在相鄰的各個(gè)部位殘留切斷部的方式構(gòu)成的結(jié)果是，能使包括基部和彎曲部的葉片部沿著周向以最高密度配置。所以能使葉片部的個(gè)數(shù)增大或者更大地確保葉片部的面積來(lái)得到高效率的葉片構(gòu)件。
[0016]另外，在本構(gòu)成的葉片構(gòu)件中，在相鄰的基部的根部彼此的邊界位置設(shè)有孔部。其結(jié)果是，當(dāng)從基部對(duì)彎曲部進(jìn)行彎曲加工時(shí)或者葉片構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)等，防止應(yīng)力集中于基部的根部位。特別是在本實(shí)用新型的情況下，從相鄰的基部切離彎曲部且進(jìn)行立起切舌折彎操作，因此能利用孔部有效地防止此時(shí)的切斷線過(guò)于延伸到筒狀部側(cè)。
[0017]〔第2構(gòu)成特征〕
[0018]本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的第2構(gòu)成特征在于，上述彎曲部在上述立起邊緣部的頂端部具備與該立起邊緣部交叉的立起頂端邊緣部，并且上述基部在上述伸出邊緣部的頂端部具備與該伸出邊緣部交叉的伸出頂端邊緣部，在上述立起邊緣部和上述伸出邊緣部中的長(zhǎng)度較短的一方邊緣部，該邊緣部和與其交叉的頂端邊緣部所成的角度為鈍角。
[0019]〔作用效果〕
[0020]如本構(gòu)成所示，在立起邊緣部的長(zhǎng)度和伸出邊緣部的長(zhǎng)度不同的情況下，在從基部切舌折彎而形成彎曲部前的工件中，成為例如基部的伸出頂端邊緣部與彎曲部的立起邊緣部的中途位置交叉的狀態(tài)。此時(shí)，基部中的伸出邊緣部和伸出頂端邊緣部所成的角度形成為鈍角，因此，其外角、即彎曲部的立起邊緣部和基部的伸出頂端邊緣部所成的角度成為銳角。在本實(shí)用新型的葉片構(gòu)件中，從工件直接切舌折彎而形成立起邊緣部，因此如果切舌折彎的開始位置如此以銳角構(gòu)成，則當(dāng)切舌折彎時(shí)最初的切入容易產(chǎn)生。所以如果是本構(gòu)成，則工件的切舌折彎操作變得極順利。
[0021]〔第3構(gòu)成特征〕
[0022]本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的第3構(gòu)成特征在于，上述立起邊緣部的長(zhǎng)度比上述伸出邊緣部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
[0023]〔作用效果〕
[0024]如本構(gòu)成所示，延長(zhǎng)立起邊緣部的長(zhǎng)度，由此在進(jìn)行切舌折彎操作前的工件中，彎曲部相對(duì)于基部向直徑方向外方突出。即成為彎曲部的一側(cè)的長(zhǎng)度比成為基部的一側(cè)的長(zhǎng)度長(zhǎng)。當(dāng)形成葉片部時(shí)，從彎曲部的頂端部依次開始彎曲，因此在該彎曲的部位到達(dá)了基部的伸出頂端邊緣部時(shí)，基部和彎曲部在剪切方向的相對(duì)速度高至規(guī)定的速度。所以在切舌折彎的開始位置對(duì)工件的切入容易產(chǎn)生、加深，切舌折彎操作變得更順利。
[0025]〔第4構(gòu)成特征〕
[0026]本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的第4構(gòu)成特征在于，從上述孔部向外周設(shè)定有直線狀的切舌折彎線，按該切舌折彎線對(duì)工件進(jìn)行切舌折彎，一方邊緣部成為上述立起邊緣部，另一方邊緣部成為上述伸出邊緣部。
[0027]〔作用效果〕
[0028]如本構(gòu)成所示，從孔部向外周設(shè)定直線狀的切舌折彎線，按該切舌折彎線對(duì)工件進(jìn)行切舌折彎，由此能容易地形成沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的彎曲部的立起邊緣部和從孔部向外周伸出的伸出邊緣部。
[0029]〔第5構(gòu)成特征〕
[0030]本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的第5構(gòu)成特征在于，上述切舌折彎線的線徑比上述孔部的孔徑小。
[0031]〔作用效果〕
[0032]如本構(gòu)成所示，切舌折彎線的線徑比孔部的孔徑小，由此能使包括基部和彎曲部的葉片部沿著周向高密度地配置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是示出使用了本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的流體泵的概要的正視圖。
[0034]圖2是示出流體泵的概要的側(cè)截面圖。
[0035]圖3是示出本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的立體圖。
[0036]圖4是示出本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件的俯視圖。
[0037]圖5是示出切舌折彎而形成葉片部前的工件的外觀的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038](概要)
[0039]本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件I裝配于例如在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)E中使用的水泵P等。該葉片構(gòu)件I具備:中心側(cè)的筒狀部2 ;多個(gè)基部3，其從該筒狀部2相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸芯X向直徑方向外方突出；以及彎曲部4，其從該基部3的每一個(gè)沿著旋轉(zhuǎn)軸芯X向一個(gè)方向彎曲，這些構(gòu)件被一體地構(gòu)成。利用該基部3和彎曲部4形成一個(gè)葉片部H。以下一邊參照附圖一邊說(shuō)明該葉片構(gòu)件I。
[0040]圖1示出從葉片構(gòu)件I側(cè)觀看設(shè)有該葉片構(gòu)件I的汽車用水泵P的樣子。另外，圖2是從側(cè)面觀看該水泵P的截面圖。安裝葉片構(gòu)件I的旋轉(zhuǎn)軸6由軸承7軸支于構(gòu)成水泵P的泵體5。葉片構(gòu)件I利用鉚接/螺釘聯(lián)接/熔接等適宜的方法固定于旋轉(zhuǎn)軸6。在旋轉(zhuǎn)軸6中的與該軸支位置不同的位置裝配有密封構(gòu)件8，防止作為流體的冷卻液從泵體5和旋轉(zhuǎn)軸6之間泄漏。在葉片構(gòu)件I的周圍具備:將流體向目標(biāo)部位供給的流體供給路9和向該流體供給路9噴出流體的噴出口 10。而且，要朝向該噴出口 10流出流體的、利用葉片構(gòu)件I的旋轉(zhuǎn)而被賦予了離心力的流體所循環(huán)流通的噴出流路11設(shè)置在葉片構(gòu)件I的周圍。
[0041]在旋轉(zhuǎn)軸6的端部中的、與設(shè)有葉片構(gòu)件I的一側(cè)相反的端部設(shè)有輸入來(lái)自曲軸的旋轉(zhuǎn)的皮帶輪12。該例的水泵P是所謂的機(jī)械驅(qū)動(dòng)式，在發(fā)動(dòng)機(jī)E的工作中，水泵P總是被驅(qū)動(dòng)。在密封構(gòu)件8的外側(cè)設(shè)有將從密封構(gòu)件8向發(fā)動(dòng)機(jī)E的外部漏出的冷卻水暫時(shí)存積的流體存積室13。在該流體存積室13中的比存積的液面靠上方的位置形成有使滯留在流體存積室13的冷卻水向外部蒸發(fā)的開口部14。由此防止發(fā)動(dòng)機(jī)E的外表面被漏出的冷卻水污染。泵體5利用例如多個(gè)螺釘聯(lián)接到發(fā)動(dòng)機(jī)E的主體。
[0042]將本實(shí)用新型所涉及的葉片構(gòu)件I的形狀在圖3至圖5中示出。
[0043]在葉片構(gòu)件I的中央位置形成有在旋轉(zhuǎn)軸芯X的周圍成筒狀的筒狀部2。從筒狀部2中的沿著旋轉(zhuǎn)軸芯X的一方端部向旋轉(zhuǎn)軸芯X的直徑方向外方突出形成有多個(gè)基部3。該基部3形成于與旋轉(zhuǎn)軸芯X垂直的平面內(nèi)，沿著周向均等地配置。
[0044]從每一個(gè)基部3延伸設(shè)置有在旋轉(zhuǎn)軸芯X的方向折彎的彎曲部4。該彎曲部4是通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)流體賦予離心力的部位。該彎曲部4從靠近旋轉(zhuǎn)軸芯X的一側(cè)向外周側(cè)平緩地彎曲。由此能對(duì)流體有效地賦予離心力。
[0045]在相鄰的基部3彼此的邊界位置形成有圓形的孔部15。該孔部15如后所述具有當(dāng)切舌折彎而形成彎曲部4時(shí)防止工件W的切斷部過(guò)于延伸到筒狀部2側(cè)的功能。另外，當(dāng)水泵P運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在由流體帶來(lái)的外力施加于葉片構(gòu)件I，葉片構(gòu)件I反復(fù)發(fā)生彎曲變形的情況下，防止筒狀部2的疲勞龜裂惡化。
[0046]在本實(shí)用新型的葉片構(gòu)件I中，夾著上述孔部15而相鄰的葉片部H以大致相接的狀態(tài)形成。其原因是，如后所述，通過(guò)切舌折彎來(lái)形成彎曲部4，即相鄰的基部3彼此處于被一體地連接的狀態(tài)直至切舌折彎而形成一方彎曲部4為止。所以在對(duì)彎曲部4進(jìn)行了加工后的狀態(tài)下，雙方的葉片部H具備原本從一個(gè)構(gòu)件相互分離的切斷部。該構(gòu)成特征與現(xiàn)有的在葉片部彼此之間形成有大寬度的沖孔槽部的構(gòu)成有很大的不同。
[0047]如果是本實(shí)用新型的構(gòu)成，則能將工件W的面積全部用作葉片構(gòu)件1，因此能將葉片構(gòu)件I的有效面積確保為最大。作為葉片部的外觀，可以增加一個(gè)葉片部H的面積，也可以增加葉片部H的個(gè)數(shù)，葉片構(gòu)件I設(shè)計(jì)的自由度提高。其結(jié)果是，能充分地確保流體的噴出量、噴出壓力，能提高水泵P的輸送效率。因此能縮短葉片構(gòu)件I的直徑長(zhǎng)度等來(lái)減少水泵P的動(dòng)力損失并實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)E的燃油效率的提高。
[0048]〔葉片構(gòu)件的形成方法〕
[0049]在圖5中示出切舌折彎而形成彎曲部4前的工件W的外觀。在該狀態(tài)下，中央的筒狀部2已經(jīng)被進(jìn)行限流加工。另外，已經(jīng)加工完成合計(jì)八個(gè)孔部15。在圖5中，在相鄰的葉片部H彼此的邊界記載有切舌折彎線16，但在實(shí)際的工件W中不設(shè)置該線。
[0050]工件W成大致八角形的形狀。如果著眼于一個(gè)葉片部H，則從孔部15朝向外周設(shè)定有直線狀的切舌折彎線16。在利用切舌折彎線16對(duì)工件W進(jìn)行切舌折彎后，旋轉(zhuǎn)方向上方側(cè)的邊緣部(一方邊緣部)成為立起邊緣部18,用箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向下方側(cè)的邊緣部(另一方邊緣部)成為伸出邊緣部17。該伸出邊緣部17和立起邊緣部18利用在原來(lái)的工件W的狀態(tài)下是連續(xù)的部位的、共用的切斷部位形成。在此，切舌折彎線16的線徑比孔部15的孔徑小。從伸出邊緣部17的外周側(cè)端部朝向旋轉(zhuǎn)方向下方側(cè)形成有大致直線狀的伸出頂端邊緣部19。該伸出頂端邊緣部19在切舌折彎已結(jié)束的階段，一部分成為彎曲部4的一部分，剩下的成為基部3的一部分。
[0051]另一方面，從立起邊緣部18的外周側(cè)端部朝向旋轉(zhuǎn)方向上方側(cè)也形成有大致直線狀的立起頂端邊緣部20。該立起頂端邊緣部20在切舌折彎已結(jié)束的狀態(tài)下，構(gòu)成沿著葉片構(gòu)件I的軸芯方向的頂端部的邊緣部。
[0052]當(dāng)切舌折彎時(shí)，雖省略圖示，但將圖5所示的工件W設(shè)于切舌折彎用模具。當(dāng)進(jìn)行該設(shè)置時(shí)，將筒狀部2外裝到下側(cè)模具的凸部等來(lái)固定位置。使上側(cè)模具抵接到該工件W。上側(cè)模具針對(duì)各基部3抵接到例如在圖4和圖5中由虛線包圍的按壓區(qū)域21。在該狀態(tài)下，用下側(cè)模具向上方模具側(cè)按壓立起頂端邊緣部20。由此當(dāng)初是一體的且是相鄰的基部3彼此被切離，一方被折彎后成為彎曲部4。
[0053]如果彎曲部4彎曲加工成具有與切舌折彎線16大致垂直的面的狀態(tài)，則加工其本身變得容易。另外，彎曲部4為了提高流體的輸送效率而構(gòu)成為具備規(guī)定的曲面。當(dāng)下側(cè)模具和上側(cè)模具以對(duì)構(gòu)成該彎曲部4的工件W進(jìn)行夾持的狀態(tài)被合模時(shí)形成該曲面。
[0054]如果著眼于切舌折彎前的工件W的形狀，則如圖5所示，相鄰的基部3和彎曲部4夾著切斷部在直徑方向以不同的長(zhǎng)度構(gòu)成。在該例中，成為彎曲部4側(cè)的長(zhǎng)度構(gòu)成為比成為基部3側(cè)的長(zhǎng)度長(zhǎng)。這樣通過(guò)使長(zhǎng)度不同就能形成切口部22。在本實(shí)用新型中，當(dāng)對(duì)彎曲部4進(jìn)行彎曲加工時(shí)，沿著切舌折彎線16對(duì)工件W進(jìn)行切舌折彎。此時(shí)，形成切口部22并且還使彎曲部4側(cè)較長(zhǎng)地形成。如果是本構(gòu)成，則當(dāng)用上模具和下模具對(duì)工件W進(jìn)行沖壓而對(duì)彎曲部4進(jìn)行切舌折彎加工時(shí)，彎曲部4從頂端部起依次開始彎曲。當(dāng)該彎曲的部位到達(dá)了基部3的伸出頂端邊緣部19時(shí)，基部3和彎曲部4在剪切方向的相對(duì)速度高至規(guī)定的速度。所以與切口部22的形成的效果相輔地，切舌折彎的開始位置的切入容易產(chǎn)生、加深。因此切舌折彎操作變得更順利。
[0055]為了易于切入而將切口部22的角度形成為銳角。因此在本實(shí)施方式中，將成為基部3的一側(cè)的角部的角度形成為鈍角。如圖5所示，如果在被切斷后將彎曲部4的一側(cè)的成為邊緣部的部位設(shè)為立起邊緣部18，將基部3的一側(cè)的邊緣部設(shè)為伸出邊緣部17，則在本實(shí)施方式中將伸出邊緣部17的長(zhǎng)度構(gòu)成為比立起邊緣部18的長(zhǎng)度長(zhǎng)。為了形成切口部22，預(yù)先將雙方的邊緣部的長(zhǎng)度構(gòu)成為不均勻即可，但在此為了更大地確保彎曲部4的面積而較長(zhǎng)地形成有立起邊緣部18。
[0056]這樣構(gòu)成的結(jié)果是，伸出邊緣部17和從該伸出邊緣部17向交叉的方向延伸的伸出頂端邊緣部19的角度成為鈍角。
[0057]此外，從立起邊緣部18的頂端形成有從該立起邊緣部18向交叉的方向延伸的立起頂端邊緣部20。該立起頂端邊緣部20當(dāng)切舌折彎形成了彎曲部4時(shí)成為沿著旋轉(zhuǎn)軸芯X的一方側(cè)的邊緣部。適當(dāng)?shù)卦O(shè)定由立起邊緣部18和立起頂端邊緣部20形成的角度，由此能將相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸芯X從直角方向觀看已完成的葉片構(gòu)件I的情況下的立起頂端邊緣部20的傾斜角度23 (參照?qǐng)D2)設(shè)定為規(guī)定的角度。該傾斜角度23在例如在發(fā)動(dòng)機(jī)E側(cè)形成與該葉片構(gòu)件I接近的壁部的情況等下，對(duì)于確定流體的流通空間的形狀是重要的。上述傾斜角度23根據(jù)葉片構(gòu)件I的尺寸、輸送的流體的流動(dòng)方向、流體的粘度或者葉片構(gòu)件I的旋轉(zhuǎn)速度等設(shè)定為最佳值。
[0058]此外，在圖5中，立起頂端邊緣部20形成為直線狀，但也可以構(gòu)成為將立起頂端邊緣部20形成為曲線狀，并在已完成的葉片構(gòu)件I中越是直徑方向的外方則傾斜越平緩。
[0059]工業(yè)h的可利用件
[0060]本實(shí)用新型的葉片構(gòu)件除了用于例如在汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的水泵以外，還能用作各種流體泵的葉片構(gòu)件。
【權(quán)利要求】
1.一種流體泵用葉片構(gòu)件，其特征在于，具備: 筒狀部，其以旋轉(zhuǎn)軸芯為中心形成為筒狀； 基部，其從上述筒狀部中的沿著上述旋轉(zhuǎn)軸芯的一方端部向上述旋轉(zhuǎn)軸芯的直徑方向外方突出，并沿著周向設(shè)有多個(gè)； 彎曲部，其從每個(gè)上述基部沿著上述旋轉(zhuǎn)軸芯向一個(gè)方向彎曲；以及 孔部，其設(shè)置在相鄰的上述基部的根部彼此的邊界位置， 利用共用的切斷部位形成有從上述孔部至上述彎曲部的頂端的立起邊緣部和從上述孔部至上述基部的頂端的伸出邊緣部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵用葉片構(gòu)件，其特征在于， 上述彎曲部在上述立起邊緣部的頂端部具備與該立起邊緣部交叉的立起頂端邊緣部，并且 上述基部在上述伸出邊緣部的頂端部具備與該伸出邊緣部交叉的伸出頂端邊緣部，在上述立起邊緣部和上述伸出邊緣部中的長(zhǎng)度較短的一方邊緣部，該邊緣部和與其交叉的頂端邊緣部所成的角度為鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體泵用葉片構(gòu)件，其特征在于， 上述立起邊緣部的長(zhǎng)度比上述伸出邊緣部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體泵用葉片構(gòu)件，其特征在于， 從上述孔部向外周設(shè)定有直線狀的切舌折彎線， 按該切舌折彎線對(duì)工件進(jìn)行切舌折彎，一方邊緣部成為上述立起邊緣部，另一方邊緣部成為上述伸出邊緣部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體泵用葉片構(gòu)件，其特征在于， 上述切舌折彎線的線徑比上述孔部的孔徑小。
【文檔編號(hào)】F04D29/24GK204113730SQ201290001147
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月2日
【發(fā)明者】駒井健一, 山崎修平, 橋口逸朗 申請(qǐng)人:愛信精機(jī)株式會(huì)社