本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)領(lǐng)域，具體為變頻空壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)是一種生產(chǎn)型工廠中必不可少的機(jī)器，水泥廠除塵、碳素廠脫硫、紡織廠機(jī)器運(yùn)作等都需要不同壓力的壓縮氣體。而空壓機(jī)是有名的電老虎，生產(chǎn)型企業(yè)壓縮機(jī)用電占工廠總用電量的50%左右，全球制造生產(chǎn)中越來越強(qiáng)調(diào)綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗，因此改善空壓機(jī)系統(tǒng)來節(jié)能降耗變得越來越重要?，F(xiàn)在大多空壓機(jī)有一個(gè)問題，那就是在不斷的加卸載過程中存在著巨大的電能浪費(fèi)，而且噪音巨大，影響生產(chǎn)制造環(huán)境，這不僅不利于環(huán)保，而且能源浪費(fèi)給企業(yè)帶來成本的急劇增高，降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了變頻空壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括變頻器、電機(jī)、控制儀、缸體、進(jìn)氣閥、氣壓反饋管、壓力變速器和儲(chǔ)氣罐；變頻器安裝在電機(jī)上，在連接變頻器和儲(chǔ)氣罐的導(dǎo)線上串聯(lián)有控制儀和壓力變速器；缸體上安裝有進(jìn)氣閥、進(jìn)氣閥與儲(chǔ)氣罐通過管線連通；缸體與儲(chǔ)氣罐管線連通；缸體與電機(jī)電性連接。

然而上述專利將變頻器安裝在電機(jī)上，而且是通過螺栓這種易松動(dòng)的連接組件將變頻器固定在電機(jī)上，電機(jī)工作時(shí)易產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)這種振動(dòng)，會(huì)使螺栓松動(dòng)，使變頻器從電機(jī)上脫落下來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供變頻空壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，通過防松結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電機(jī)與變頻器的穩(wěn)定連接，防止變頻器從電機(jī)上脫落下來。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：變頻空壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，變頻器與電機(jī)之間通過螺栓組件連接，包括變頻器與電機(jī)，所述螺栓組件包括螺栓、螺母與平墊圈，其中螺栓包括螺栓頭與螺桿，變頻器與電機(jī)上設(shè)有供螺桿通過的安裝孔，所述變頻器與電機(jī)的殼體的邊角部分夾持在平墊圈與螺母之間；所述螺母其朝向所述螺栓頭的側(cè)面上設(shè)有一組周向分布的容置槽，所述容置槽內(nèi)嵌入有磁鐵塊，相鄰容置槽內(nèi)的磁鐵塊的極性相反；所述平墊圈上設(shè)有一組安裝槽，所述安裝槽與容置槽的位置相對(duì)，而且安裝槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵塊，相鄰安裝槽的磁鐵塊的極性也是相反的，所述螺栓與螺母由銅制成，所述容置槽內(nèi)還設(shè)有塑料制的安裝罩，所述安裝罩的外徑大于所述容置槽，安裝槽內(nèi)的磁鐵塊直接設(shè)于安裝罩中，安裝罩側(cè)壁設(shè)有向內(nèi)彎折的彈性臂；所述電機(jī)與變頻器的殼體的邊角部分還設(shè)有同軸的螺紋孔，所述螺紋孔處安裝有定位組件，所述定位組件包括由上至下依次安置的第一短板，第二短板與第三長(zhǎng)板，還包括第一螺栓與第二螺栓，所述第一螺栓與第二螺栓均包括螺栓頭與螺桿，所述第一短板與第二短板上分別設(shè)有供第一螺栓的螺桿穿過的第一安裝孔與第二安裝孔，所述第一螺栓的螺栓頭夾設(shè)在第三長(zhǎng)板與第二短板之間，所述第一短板，第二短板與第三長(zhǎng)板上分別設(shè)有供第二螺栓的螺桿穿過的第三安裝孔、第四安裝孔與第五安裝孔；所述第二螺栓的螺栓頭設(shè)于第三長(zhǎng)板的上側(cè)面；所述第一短板上設(shè)有分別與第一安裝孔與第三安裝孔對(duì)接的兩個(gè)定位套筒，所述第一短板與第二短板的形狀大小相同，而且形位匹配；所述定位組件將穿過突出于定位套筒的兩個(gè)螺桿連接在電機(jī)與變頻器的殼體的邊角部分的螺紋孔上。

本實(shí)用新型所述的極性相反是指一個(gè)磁鐵塊上側(cè)面是北極，下側(cè)面是南極；另一個(gè)磁鐵塊卻是上側(cè)面是南極，下側(cè)面是北極，像這樣極性位置對(duì)調(diào)的，則稱為兩磁鐵塊磁性相反。

由此可知，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果：

先將磁鐵塊分別裝到螺母以及平墊圈內(nèi)，然后像現(xiàn)有技術(shù)中一樣，上緊螺栓與螺母。在最后上緊螺母時(shí)，每旋轉(zhuǎn)一圈螺母都能感受到來自平墊圈處的磁力吸引或排斥；由于磁鐵塊所處的安裝槽與容置槽位置相對(duì)，而且相鄰的磁鐵塊之間極性又是相反的，于是當(dāng)安裝槽與容置槽完全上下相對(duì)時(shí)（假設(shè)螺母在上，平墊圈在下），螺母中的各個(gè)磁鐵塊不是完全吸引平墊圈的磁鐵塊就是完全排斥平墊圈的磁鐵塊，當(dāng)安裝槽與容置槽相互錯(cuò)開時(shí)，所述吸引或排斥會(huì)在一定程度上進(jìn)行過渡變化。所以在旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)，操作人員雖然不一定能準(zhǔn)確地看到安裝槽與容置槽，但是能夠通過螺母所受到的排斥與吸引的變化來判斷安裝槽與容置槽是否完全上下相對(duì)。

在本實(shí)用新型中，螺母最后的安裝狀態(tài)應(yīng)是安裝槽與容置槽完全上下相對(duì)，而且安裝槽的磁鐵塊完全吸引容置槽的磁鐵塊的狀態(tài)。這種狀態(tài)下，整個(gè)螺栓組件的連接強(qiáng)度最高，即便螺母受外界機(jī)械振動(dòng)影響，螺母相對(duì)于螺桿及平墊圈產(chǎn)生了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的傾向，該傾向也會(huì)受到磁鐵塊之間吸引力的抑制，即便螺母稍有轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母也會(huì)由于磁鐵塊之間逐漸增強(qiáng)的排斥力而停止轉(zhuǎn)動(dòng)；總的來說，機(jī)械振動(dòng)能對(duì)螺栓組件造成的影響較小，基本不會(huì)造成所述螺栓組件的松動(dòng)。

安裝罩的外徑大于所述容置槽，而且安裝罩是由塑料制成的，這樣安裝罩就能通過擠壓變形而卡固在所述容置槽內(nèi)，然后安裝罩再通過彈性臂與所述磁鐵塊緊密接觸，彈性臂的彈性恢復(fù)力能夠有效夾持住所述磁鐵塊。這樣在安裝螺栓組件時(shí)，螺母內(nèi)的磁鐵塊就不易從螺母內(nèi)脫落，降低了安裝的難度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺栓組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是螺栓組件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是安裝罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5定位組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例一

本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

見圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：變頻空壓機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括變頻器1、電機(jī)2、控制儀3、缸體4、進(jìn)氣閥5、氣壓反饋管6、壓力變速器7和儲(chǔ)氣罐8；變頻器1安裝在電機(jī)2上，在連接變頻器1和儲(chǔ)氣罐8的導(dǎo)線上串聯(lián)有控制儀3和壓力變速器7；缸體4上安裝有進(jìn)氣閥5、進(jìn)氣閥5與儲(chǔ)氣罐8通過管線連通；缸體4與儲(chǔ)氣罐8管線連通；缸體4與電機(jī)2電性連接；所述控制儀3為PID控制儀；所述變頻器1還連接有電源。在電機(jī)上加上一個(gè)變頻器1來達(dá)到節(jié)能的目的；變頻空壓機(jī)由變頻器1、電機(jī)2、缸體4、儲(chǔ)氣罐8、壓力變速器7、和控制儀3組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使儲(chǔ)氣罐8內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進(jìn)行恒壓控制;空氣由進(jìn)氣閥5進(jìn)入缸體4，經(jīng)過壓縮后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐8，反饋壓力與設(shè)定壓力進(jìn)行比較運(yùn)算，實(shí)時(shí)通過氣壓反饋管6控制變頻器的輸出，從而調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力上，另外還可以通過PID控制儀3調(diào)節(jié)控制機(jī)器的加卸載壓力等值。

見圖2-4，變頻器與電機(jī)之間通過螺栓組件連接，包括變頻器與電機(jī)，所述螺栓組件包括螺栓、螺母與平墊圈，其中螺栓包括螺栓頭與螺桿，變頻器與電機(jī)上設(shè)有供螺桿通過的安裝孔，所述變頻器與電機(jī)的殼體的邊角部分夾持在平墊圈與螺母之間；所述螺母40其朝向所述螺栓頭的側(cè)面41上設(shè)有一組周向分布的容置槽42，所述容置槽內(nèi)嵌入有第一磁鐵塊50。

相鄰容置槽內(nèi)的第一磁鐵塊的極性相反；所述平墊圈20上設(shè)有一組安裝槽21，所述安裝槽與容置槽的位置相對(duì)，而且安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二磁鐵塊30，相鄰安裝槽的第二磁鐵塊30的極性也是相反的， 所述下邊塊處設(shè)有與所述安裝槽聯(lián)通的對(duì)接孔，所述安裝槽與對(duì)接孔一同圍設(shè)成供所述磁鐵塊定位用的安裝空間，所述安裝空間由所述電機(jī)與變頻器的殼體的邊角部分封閉。

所述容置槽內(nèi)還設(shè)有塑料制的安裝罩60，所述安裝罩的外徑大于所述容置槽1～2mm，安裝槽內(nèi)的磁鐵塊直接設(shè)于安裝罩中，安裝罩側(cè)壁61設(shè)有向內(nèi)彎折的彈性臂63。所述彈性臂上設(shè)有向內(nèi)延伸的突起64。安裝罩60上還設(shè)有用于與電機(jī)或變頻器邊角部分抵靠的裙邊62。

所述螺栓、螺母與平墊圈由銅制成，當(dāng)然也可以替換為其他無磁性的金屬或硬質(zhì)塑料。

見圖5，所述電機(jī)與變頻器的殼體的邊角部分還設(shè)有同軸的螺紋孔，所述螺紋孔處安裝有定位組件，所述定位組件包括由上至下依次安置的第一短板13，第二短板50與第三長(zhǎng)板33，還包括第一螺栓23與第二螺栓43，所述第一螺栓與第二螺栓均包括螺栓頭與螺桿，所述第一短板與第二短板上分別設(shè)有供第一螺栓的螺桿穿過的第一安裝孔與第二安裝孔，所述第一螺栓的螺栓頭夾設(shè)在第三長(zhǎng)板與第二短板之間，所述第一短板，第二短板與第三長(zhǎng)板上分別設(shè)有供第二螺栓的螺桿穿過的第三安裝孔、第四安裝孔與第五安裝孔31；所述第二螺栓的螺栓頭設(shè)于第三長(zhǎng)板的上側(cè)面；所述第一短板上設(shè)有分別與第一安裝孔與第三安裝孔對(duì)接的兩個(gè)定位套筒15，所述第一短板與第二短板的形狀大小相同，而且形位匹配。所述第一安裝孔與第三安裝孔為設(shè)于第一短板上的第一組安裝孔11，第二安裝孔與第四安裝孔為設(shè)于第二短板的第二組安裝孔51。所述定位組件將穿過突出于定位套筒的兩個(gè)螺桿連接在電機(jī)與變頻器的殼體的邊角部分的螺紋孔上。

定位組件的兩個(gè)螺栓不在一個(gè)軸線上，形成兩個(gè)定位點(diǎn)，有相互制約防止單個(gè)螺栓松動(dòng)的效果。

所述第三長(zhǎng)板與第二螺栓的螺栓頭之間設(shè)有墊圈W。

本實(shí)用新型中定位組件還可以應(yīng)用于其他機(jī)械連接關(guān)系中，例如將兩個(gè)組件連接，只要在兩個(gè)組件上開設(shè)用于安置所述第一、二短板的安裝槽即可。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。