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一種蝸殼組件的制作方法

文檔序號(hào):11682264閱讀:524來(lái)源:國(guó)知局
一種蝸殼組件的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種蝸殼組件,屬于通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

用于通風(fēng)設(shè)備中的蝸殼與離心風(fēng)葉,其質(zhì)量、性能與蝸殼的內(nèi)腔型線、相匹配離心風(fēng)葉葉型形狀緊密相關(guān),如何設(shè)計(jì)好蝸殼的內(nèi)腔型線至關(guān)重要,理想方案的蝸殼的內(nèi)腔型線設(shè)計(jì),將導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量增加,但噪音值降低。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼,其內(nèi)腔型線一般采用漸開(kāi)螺旋線,對(duì)于截取選用那一段螺旋線,其參數(shù)又千差百異,造成使用性能的參差不齊。目前與離心風(fēng)葉匹配的蝸殼,出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線與水平安裝線夾角通常取0度,出風(fēng)不能吹向換熱器中部,致使換熱不均勻。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)中的不足,提供一種蝸殼組件,其可使出風(fēng)吹向換熱器中部,致使換熱均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:

一種蝸殼組件,包括有出風(fēng)口、蝸舌和內(nèi)腔,蝸舌位于出風(fēng)口下端與內(nèi)腔連接位置,所述內(nèi)腔的外型線包括依次連接的第一段圓弧線、第二段圓弧線和第三段圓弧線,所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線與所述內(nèi)腔水平安裝線的夾角為50°至55°,所述出風(fēng)口外側(cè)截線與所述出風(fēng)口端面的夾角為96°至98°。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線與所述內(nèi)腔水平安裝線的夾角為52°,所述出風(fēng)口外側(cè)截線與所述出風(fēng)口端面的夾角為97°。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述蝸舌的型線由出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線、圓弧過(guò)渡線以及第一段圓弧線依次連接而成,所述圓弧過(guò)渡線的半徑為6.3mm至6.7mm。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述圓弧過(guò)渡線的半徑為6.5mm。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述出風(fēng)口端面與第三段圓弧線的終止位置的距離為190mm至195mm。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述第一段圓弧線的半徑為160.0mm至165.0mm,所述第二段圓弧線的半徑為178.0mm至182.0mm,所述第三段圓弧線的半徑為196.0mm至200.0mm。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述蝸殼組件的高度為178.0mm至182.0mm。

于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中,所述出風(fēng)口的截面呈矩形,所述矩形的長(zhǎng)度為180.5mm,寬度為170.0mm。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果:

本實(shí)用新型的蝸殼組件,所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線與所述內(nèi)腔水平安裝線的夾角為50°至55°,所述出風(fēng)口外側(cè)截線與所述出風(fēng)口端面的夾角為96°至98°,這樣傾斜地設(shè)置所述出風(fēng)口,以此可使出風(fēng)吹向換熱器中部,致使換熱均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中蝸殼組件的俯面視圖;

圖2為實(shí)施例中蝸殼組件的側(cè)面視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述的實(shí)施例示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,對(duì)于方位詞,如有術(shù)語(yǔ)“中心”,“橫向” 、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作,不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外,如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征,在本實(shí)用新型描述中,“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中,除另有明確規(guī)定和限定,如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;也可以是機(jī)械連接;可以是直接相連,也可以是通過(guò)中間媒介相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在實(shí)用新型中,除非另有規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)的附圖,通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述,使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的,旨在解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖1和圖2所示的,本實(shí)用新型提供一種蝸殼組件,包括有出風(fēng)口1、蝸舌2和內(nèi)腔3,蝸舌2位于出風(fēng)口1下端與內(nèi)腔3連接位置,所述內(nèi)腔3的外型線包括依次連接的第一段圓弧線301、第二段圓弧線302和第三段圓弧線303,其可提高通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量,降低噪音值,所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線101與所述內(nèi)腔水平安裝線L1的夾角A為50°至55°,所述出風(fēng)口外側(cè)截線102與所述出風(fēng)口1端面的夾角B為96°至98°,其可使出風(fēng)吹向換熱器中部,致使換熱均勻。

優(yōu)選地,所述出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線101與所述內(nèi)腔水平安裝線L1的夾角A為52°,所述出風(fēng)口外側(cè)截線102與所述出風(fēng)口1端面的夾角B為97°,這樣可達(dá)到最佳的換熱效果。

優(yōu)選地,所述蝸舌2的型線由出風(fēng)口內(nèi)側(cè)截線101、圓弧過(guò)渡線201以及第一段圓弧線301依次連接而成,所述圓弧過(guò)渡線201的半徑r0為6.3mm至6.7mm,優(yōu)選地,所述圓弧過(guò)渡線201的半徑r0為6.5mm,蝸舌對(duì)離心風(fēng)葉葉輪排出的高速氣流的切割作用小,降低了噪音值。

優(yōu)選地,所述出風(fēng)口1端面與第三段圓弧線303的終止位置的距離d為190mm至195mm,優(yōu)選地,所述d為193mm,以此可進(jìn)一步降低噪音值。

所述第一段圓弧線301的半徑r1為160.0mm至165.0mm,所述第二段圓弧線302的半徑r2為178.0mm至182.0mm,所述第三段圓弧線303的半徑r3為196.0mm至200.0mm。優(yōu)選地,r1為162.5mm,r2為180.3mm,r3為198mm。所述蝸殼組件的高度h為178.0mm至182.0mm,優(yōu)選地,h為180mm。這樣外型結(jié)構(gòu)的蝸殼組件,其風(fēng)量可提高5%,而噪音可降低3-5分貝。

所述出風(fēng)口1的截面呈矩形,所述矩形的長(zhǎng)度F1為180.5mm,寬度F2為170.0mm,可以有效提高出風(fēng)口1出風(fēng)效率。

在說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“合一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn),包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中,在本說(shuō)明書(shū)中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述,所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式,在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。

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