蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨的制作方法
【專利摘要】一種蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，包括內(nèi)層芯骨骨干、中間芯骨骨干、外層芯骨骨干、第一連接筋、第二連接筋，所述內(nèi)層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間連接若干第一連接筋，所述中間芯骨骨干與外層芯骨骨干之間連接若干第二連接筋，外層芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之間的主干段、與末尾端連接的直段，在內(nèi)層芯骨骨干的圓心處設(shè)置第一定位結(jié)構(gòu)，在外層芯骨骨干的直段的末端設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的防漂芯抗折彎芯骨可以有效的防止砂芯開裂，保證了砂芯的質(zhì)量，在澆注過程中可以有效的抵抗來自鐵水的浮力，從而保證鑄件不會變形，有效解決了蝸殼類產(chǎn)品砂芯漂芯及斷裂的問題。
【專利說明】
蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及砂芯鑄造中芯骨的使用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)過程中，部分鑄件由于受制于鑄件結(jié)構(gòu)的限制，砂芯在鐵水進入型腔后會受到很大的浮力導(dǎo)致漂芯甚至砂芯斷裂等問題的發(fā)生。
[0003]此問題在大型蝸殼類產(chǎn)品中尤為突出，因為蝸殼類鑄件的砂芯由于其水平截面較大，且側(cè)面都為懸空結(jié)構(gòu)，砂芯中間部位與側(cè)面結(jié)構(gòu)的連接處較薄，砂芯只有中間一個芯頭作為支撐，鐵水的浮力極易導(dǎo)致漂芯甚至砂芯斷裂。
[0004]目前解決此類問題的方法多為在在砂芯頂部設(shè)置芯撐或者在砂芯內(nèi)部放入焊接而成的鋼制芯鐵，但此類方法有以下弊端:
(I)芯撐在高溫作用下融化時其強度會降低，砂芯受力時還是存在上浮的風(fēng)險，并且芯撐部位在做滲漏檢測時易出現(xiàn)問題。
[0005](2)鋼制芯鐵在高溫作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，使得砂芯本身存在斷裂的風(fēng)險。
[0006]申請?zhí)枮?01220434397.1的專利中，公開一種鑄造蝸殼類零件的整體式芯骨，雖然該專利中的整體芯骨也適用于蝸殼類鑄件，但其結(jié)構(gòu)簡單，整體支撐效果差，而且在芯盒中放入芯骨形成砂芯時，未表明芯骨的固定方式，芯骨在芯盒內(nèi)無法固定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有必要提出一種整體支撐效果好、在芯盒內(nèi)穩(wěn)定定位的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨。
[0008]—種蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，包括內(nèi)層芯骨骨干、中間芯骨骨干、夕卜層芯骨骨干、第一連接筋、第二連接筋，所述內(nèi)層芯骨骨干、中間芯骨骨干、外層芯骨骨干為半徑逐漸變大的同心圓結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間連接若干第一連接筋，若干第一連接筋在內(nèi)層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間的圓周內(nèi)均分分布，所述中間芯骨骨干與外層芯骨骨干之間連接若干第二連接筋，若干第二連接筋在外層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間的圓周內(nèi)均分分布，外層芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之間的主干段、與末尾端連接的直段，起始端與末尾端之間不連接，所述起始端為與第一根第二連接筋連接的外層芯骨骨干的一端，所述末尾端為與最后一根第二連接筋連接的外層芯骨骨干的一端，在內(nèi)層芯骨骨干的圓心處設(shè)置第一定位結(jié)構(gòu)，在外層芯骨骨干的直段的末端設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)，所述第一定位結(jié)構(gòu)為貫通的通孔，用于芯盒內(nèi)的定位棒的插入，以實現(xiàn)內(nèi)層芯骨骨干的定位，第二定位結(jié)構(gòu)為邊長與所述直段的寬度相等的正方體，用于安裝在芯盒內(nèi)的定位槽內(nèi)，以輔助外層芯骨骨干的定位。
[0009]所述蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨可以有效的防止砂芯開裂，保證了砂芯的質(zhì)量;在澆注過程中可以有效的抵抗來自鐵水的浮力，從而保證鑄件不會變形;有效解決了蝸殼類產(chǎn)品砂芯漂芯及斷裂的問題，同時簡化現(xiàn)場操作，提升了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提尚了廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為所述蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨的結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:內(nèi)層芯骨骨干1、第一定位結(jié)構(gòu)11、中間芯骨骨干2、外層芯骨骨干3、起始端31、末尾端32、直段33、第二定位結(jié)構(gòu)34、第一掛砂條35、凸塊351、第二掛砂塊36、減重孔37、第一連接筋4、第二連接筋5、第一根第二連接筋51、最后一根第二連接筋52。
【具體實施方式】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，包括內(nèi)層芯骨骨干1、中間芯骨骨干2、外層芯骨骨干3、第一連接筋4、第二連接筋5。
[0014]內(nèi)層芯骨骨干1、中間芯骨骨干2、外層芯骨骨干3為半徑逐漸變大的同心圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)層芯骨骨干I與中間芯骨骨干2之間連接若干第一連接筋4，若干第一連接筋4在內(nèi)層芯骨骨干I與中間芯骨骨干2之間的圓周內(nèi)均分分布，中間芯骨骨干2與外層芯骨骨干3之間連接若干第二連接筋5，若干第二連接筋5在外層芯骨骨干3與中間芯骨骨干2之間的圓周內(nèi)均分分布，外層芯骨骨干3包括起始端31、末尾端32及位于起始端31和末尾端32之間的主干段、與末尾端32連接的直段33，起始端31與末尾端32之間不連接，起始端31為與第一根第二連接筋51連接的外層芯骨骨干3的一端，末尾端32為與最后一根第二連接筋52連接的外層芯骨骨干3的一端。
[0015]在內(nèi)層芯骨骨干I的圓心處設(shè)置第一定位結(jié)構(gòu)11，在外層芯骨骨干3的直段33的末端設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)34，第一定位結(jié)構(gòu)11為貫通的通孔，用于芯盒內(nèi)的定位棒的插入，以實現(xiàn)內(nèi)層芯骨骨干I的定位，第二定位結(jié)構(gòu)34為邊長與直段33的寬度相等的正方體，用于安裝在芯盒內(nèi)的定位槽內(nèi)，以輔助外層芯骨骨干3的定位。
[0016]第一定位結(jié)構(gòu)11和第二定位結(jié)構(gòu)34的共同作用使得該蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨穩(wěn)定支撐固定在芯盒內(nèi)，便于砂芯的形成。
[0017]進一步，在外層芯骨骨干3的起始端31和末尾端32之間設(shè)置第一掛砂條35，第一掛砂條35的一端連接第一根第二連接筋51與外層芯骨骨干3連接的一端，第一掛砂條35的另一端連接最后一根第二連接筋52與中間芯骨骨干2連接的一端。此處為外層芯骨骨干3的起始端31和末尾端32不連接的地方，無支撐芯骨，芯砂無懸掛固定的結(jié)構(gòu)，所以在此處設(shè)置第一掛砂條35，形成此處的芯砂支撐結(jié)構(gòu)。而且，第一掛砂條35將外層芯骨主干連接為一個閉環(huán)的結(jié)構(gòu)，進一步保證了芯骨的一體性及整體強度。
[0018]進一步，還在第一掛砂條35上設(shè)置凸塊351，凸塊351沿著垂直于第一掛砂條35的方向設(shè)置，以增加掛砂效果。由于此處芯砂與第一掛砂條35接觸面小，增設(shè)凸塊351能夠增大芯砂一第一掛砂條35的接觸面，從而增加掛砂效果，凸塊351為矩形凸塊351或U型凸塊351，采用規(guī)則幾何形狀的凸塊在該芯骨鑄造成型時更加方便。
[0019]進一步，在外層芯骨骨干3的直段33上還設(shè)置若干第二掛砂塊36，第二掛砂塊36沿著垂直于直段33的方向設(shè)置，并均勻分布在直段33的兩側(cè)，以增加掛砂效果，若干第二掛砂塊36之間不連接。由于此處芯砂與第一掛砂條35接觸面小，增設(shè)凸塊351能夠增大芯砂與第一掛砂條35的接觸面，從而增加掛砂效果。并且第二掛砂塊36之間不連接也具有很突出的效果，例如首先在鑄造時該位置要同步設(shè)置冷鐵，如果將第二掛砂塊連接在一起，會干涉冷鐵的放置，其次，將第二掛砂塊之間的空隙可以容納芯砂，使得直段上、下、左、右的芯砂連接為一體，砂芯整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，避免因為連接在一起的第二掛砂塊可能將砂芯分割為上下兩側(cè)，出現(xiàn)砂芯斷層、斷開的風(fēng)險。
[0020]進一步，第一定位結(jié)構(gòu)11為規(guī)則幾何形狀的通孔。例如為圓形、方形的貫通通孔。
[0021]進一步，在第二連接筋5上還設(shè)置加強筋，以增加第二連接筋5的強度。
[0022]進一步，若干第一連接筋4之間的夾角為30°。
[0023]進一步，若干第二連接筋5之間的夾角為15°。由于外側(cè)芯骨骨干的直徑較大，所以第二連接筋5設(shè)置較密，以增加外側(cè)芯骨骨干的強度。
[0024]進一步，在外側(cè)芯骨骨干上還設(shè)置減重孔37，減重孔37為腰形孔。減重孔37是為了降低芯骨的自身重量，從而降低砂芯的重量，減輕操作人員的勞動強度。
[0025]進一步，蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨為鑄鐵或者鑄鋼材質(zhì)整體澆注而成，以增加其剛性、韌性和整體強度。
[0026]本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0027]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:包括內(nèi)層芯骨骨干、中間芯骨骨干、外層芯骨骨干、第一連接筋、第二連接筋，所述內(nèi)層芯骨骨干、中間芯骨骨干、外層芯骨骨干為半徑逐漸變大的同心圓結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間連接若干第一連接筋，若干第一連接筋在內(nèi)層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間的圓周內(nèi)均分分布，所述中間芯骨骨干與外層芯骨骨干之間連接若干第二連接筋，若干第二連接筋在外層芯骨骨干與中間芯骨骨干之間的圓周內(nèi)均分分布，外層芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之間的主干段、與末尾端連接的直段，起始端與末尾端之間不連接，所述起始端為與第一根第二連接筋連接的外層芯骨骨干的一端，所述末尾端為與最后一根第二連接筋連接的外層芯骨骨干的一端，在內(nèi)層芯骨骨干的圓心處設(shè)置第一定位結(jié)構(gòu)，在外層芯骨骨干的直段的末端設(shè)置第二定位結(jié)構(gòu)，所述第一定位結(jié)構(gòu)為貫通的通孔，用于芯盒內(nèi)的定位棒的插入，以實現(xiàn)內(nèi)層芯骨骨干的定位，第二定位結(jié)構(gòu)為邊長與所述直段的寬度相等的正方體，用于安裝在芯盒內(nèi)的定位槽內(nèi)，以輔助外層芯骨骨干的定位。2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:在外層芯骨骨干的起始端和末尾端之間設(shè)置第一掛砂條，所述第一掛砂條的一端連接第一根第二連接筋與外層芯骨骨干連接的一端，所述第一掛砂條的另一端連接最后一根第二連接筋與中間芯骨骨干連接的一端。3.如權(quán)利要求2所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:還在第一掛砂條上設(shè)置凸塊，所述凸塊為矩形凸塊或U型凸塊，所述凸塊沿著垂直于第一掛砂條的方向設(shè)置，以增加掛砂效果。4.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:在外層芯骨骨干的直段上還設(shè)置若干第二掛砂塊，所述第二掛砂塊沿著垂直于直段的方向設(shè)置，并均勻分布在直段的兩側(cè)，以增加掛砂效果，若干第二掛砂塊之間不連接，所述第二掛砂塊為矩形凸塊或U型凸塊。5.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:所述第一定位結(jié)構(gòu)為規(guī)則幾何形狀的通孔。6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:在所述第二連接筋上還設(shè)置加強筋，以增加第二連接筋的強度。7.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:所述若干第一連接筋之間的夾角為30°。8.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:所述若干第二連接筋之間的夾角為15°。9.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:在外側(cè)芯骨骨干上還設(shè)置減重孔，所述減重孔為腰形孔。所述減重孔是為了降低芯骨的自身重量，從而降低砂芯的重量，減輕操作人員的勞動強度。10.如權(quán)利要求1所述的蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨，其特征在于:所述蝸殼類鑄件砂芯用防漂芯抗折彎芯骨為鑄鐵或者鑄鋼材質(zhì)整體澆注而成，以增加其剛性、韌性和整體強度。
【文檔編號】B22C9/10GK105945231SQ201610384047
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】緱鵬森, 于蘇杭, 馬勇
【申請人】共享裝備股份有限公司