本實(shí)用新型涉及合金高溫熔爐設(shè)備的配件，特別是一種用于合金熔爐的直通式離心泵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于合金高溫熔爐的離心泵，其與高溫熔爐的出液口的連接處，現(xiàn)有同行全部都是使用的帶彎頭的管結(jié)構(gòu)，熔融的合金液體要經(jīng)過這樣一個(gè)彎管結(jié)構(gòu)通道，再進(jìn)入熔爐的出液口，這樣，一旦合金例如鎂合金液位偏低時(shí)，彎頭管的最高處會露出液面，由于液面上溫度高，烘烤彎頭部位，而鎂合金的特性加上保護(hù)氣體的腐蝕作用，會使彎頭部位遇高溫干烤而結(jié)垢，這樣時(shí)間稍長就會堵塞，而且，這種堵塞無法清理，必須切除重制才能解決問題。因此，有必要研發(fā)一種新的用于合金熔爐的離心泵結(jié)構(gòu)，以克服上述這些缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不會堵塞、更便于清理、使用壽命更長的用于合金熔爐的直通式離心泵結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于合金熔爐的直通式離心泵結(jié)構(gòu)，包括泵殼體、設(shè)于泵殼體內(nèi)的葉輪及與葉輪中軸連接的泵軸，泵軸位于泵殼體的上方，泵殼體的底部設(shè)有進(jìn)液口，所述泵殼體的泵嘴連通有直管出液管，所述直管出液管的出口與合金熔爐的出液通道相對接。
優(yōu)選的，所述直管出液管與泵嘴之間焊接連接或者一體鑄造成型。
優(yōu)選的，所述直管出液管的出口端部與所述出液通道相對接處設(shè)有一球形面，所述出液通道上設(shè)有與所述球形面相對應(yīng)的凹面。
優(yōu)選的，所述出液通道上與直管出液管相對接處的上方設(shè)有用于放置直管出液管的空缺位。
優(yōu)選的，所述出液通道的凹面底部設(shè)有向下的穿過出液通道壁的漏渣孔。
本實(shí)用新型的有益效果是：由于所述泵殼體的泵嘴連接的是直管出液管，所述直管出液管的出口與合金熔爐的出液通道相對接，所以合金例如鎂合金液體直接通過葉輪的旋壓將鎂液沿直線推出坩堝熔爐，由于泵嘴與直管出液管在一條直線上，液位最低也不會低于管壁的上部，所以不存在彎曲流通易高溫干烤而結(jié)垢的現(xiàn)象，所以這種直通泵不會堵，主要的是流通軌跡為直線，不遺留堵塞隱患，所以不會堵塞，更便于清理，使用壽命更長。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型一種用于合金熔爐的直通式離心泵結(jié)構(gòu)，包括泵殼體1、設(shè)于泵殼體內(nèi)的葉輪2及與葉輪中軸連接的泵軸3，泵軸位于泵殼體的上方，泵殼體的底部設(shè)有進(jìn)液口4，所述泵殼體的泵嘴11連通有直管出液管5，所述直管出液管的出口與合金熔爐的出液通道6相對接。所述泵嘴11與直管出液管5在同一水平線上，且為直通式管道，不僅液位最低也不會低于管壁的上部，所以不存在高溫干烤而結(jié)垢的現(xiàn)象，而且相對于現(xiàn)有的彎頭管，直通式管道更容易推出液體，所以這種直通泵永遠(yuǎn)不會堵，更便于清理，使用壽命更長。
優(yōu)選的方案，所述直管出液管與泵嘴之間焊接連接或者一體鑄造成型，這樣可以保證整體的連接和性能。所述直管出液管的出口端部與所述出液通道相對接處設(shè)有一球形面7，所述出液通道上設(shè)有與所述球形面相對應(yīng)的凹面8，這樣更便于使用時(shí)，將球形面7對準(zhǔn)放入凹面8，從而輕松地將直管出液管與所述出液通道相對接起來，操作更方便快捷。所述出液通道上與直管出液管相對接處的上方設(shè)有用于放置直管出液管的空缺位9，該空缺位一方面方便直管出液管與出液通道的相對接安放，另一方面可以在不用時(shí)方便清理出液通道的殘?jiān)?，因?yàn)橛羞@個(gè)空缺位，所以非常方便清理。所述出液通道的凹面底部設(shè)有向下的穿過出液通道壁的漏渣孔10，通孔10更便于出液通道的殘?jiān)謇?，合金殘?jiān)梢詮耐?0掉落，清理起來比刷牙還方便，殘?jiān)謇砀蓛艉螅阌谇蛐蚊?與凹面8的對準(zhǔn)放入，便于直管出液管與出液通道的對接。
此外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。