本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：
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目前給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，使用壓差在25MPa甚至在30MPa壓差下，硬密封面容易內(nèi)漏，但是軟密封又不夠耐沖刷；再加上高壓飽和水最容易產(chǎn)生閃蒸、汽蝕破壞，因此目前的給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥使用壽命非常短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種能夠克服以上問題的串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥。

一種串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥，包括：大閥芯、小閥芯、碟簧、導(dǎo)向套、上套筒、下套筒、第一彈簧蓄能密封圈、第二彈簧蓄能密封圈、軟閥座、閥蓋、閥體、閥桿；其中，上套筒、下套筒位于閥體腔內(nèi)，上套筒外壁、下套筒外壁與閥體腔內(nèi)壁留有液體流動(dòng)的間隙，導(dǎo)向套位于閥蓋腔內(nèi)，導(dǎo)向套外徑與閥蓋腔匹配，導(dǎo)向套下端與上套筒對接，上套筒下端與下套筒對接，導(dǎo)向套、上套筒、下套筒三者軸線重合，導(dǎo)向套與上套筒內(nèi)徑相同，大閥芯外徑與上套筒內(nèi)徑匹配，導(dǎo)向套下端的內(nèi)側(cè)開有一周導(dǎo)向套槽，導(dǎo)向套槽設(shè)有與上套筒上端及大閥芯接觸的第一彈簧蓄能密封圈，大閥芯頂部與閥桿連接，大閥芯頂壁下方為閥芯腔，碟簧設(shè)置在該閥芯腔內(nèi)，碟簧下端與小閥芯上端相接觸，小閥芯以密封面為界分為上下兩部分，小閥芯上部位于大閥芯的閥芯腔內(nèi)，小閥芯上部側(cè)壁開有一周閥芯槽，閥芯槽內(nèi)設(shè)有與大閥芯保持密封的第二彈簧蓄能密封圈，與小閥芯密封面相對應(yīng)的密封面位于下套筒頂端開口處，下套筒頂端開口處的內(nèi)徑小于上套筒內(nèi)徑，在下套筒頂端上向下開有一周套筒槽，套筒槽內(nèi)設(shè)有軟閥座，軟閥座的外圈保持與上套筒下端接觸，軟閥座的內(nèi)圈寬度大于大閥芯下端處的壁厚，使閥門閉合時(shí)，大閥芯下端可以緊密的與軟閥座保持接觸，從而提高密封效果；上套筒靠近下端處的側(cè)壁上開有進(jìn)水孔，大閥芯頂壁開有上下貫通的平衡孔，小閥芯軸線處也開有上下貫通的平衡孔，使介質(zhì)通過小閥芯平衡孔經(jīng)閥芯腔、大閥芯平衡孔，最終到達(dá)大閥芯上方以保持壓力平衡；小閥芯下部及下套筒采用串級(jí)式多級(jí)節(jié)流設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，小閥芯下部為在圓柱體上切削加工出的多面體結(jié)構(gòu)，沿小閥芯軸向的方向每隔一定距離設(shè)有一個(gè)節(jié)流調(diào)節(jié)面，節(jié)流調(diào)節(jié)面的橫截面積大于小閥芯下部切削加工前的橫截面積的2/3，相鄰節(jié)流調(diào)節(jié)面之間部分的橫截面積均小于節(jié)流調(diào)節(jié)面的橫截面積；下套筒兩端及內(nèi)壁有數(shù)條向下套筒中軸凸起的環(huán)狀肋結(jié)構(gòu)，該肋結(jié)構(gòu)為流量調(diào)解單元，相鄰流量調(diào)解單元之間的空間配合其對應(yīng)的相鄰節(jié)流調(diào)節(jié)面之間的空間形成節(jié)流緩沖區(qū)。

本實(shí)用新型采用采用帶保護(hù)的雙密封結(jié)構(gòu)，硬密封面先接觸后軟密封再關(guān)閉，一方面可以有效防止閥門的內(nèi)漏，另一方面可以防止軟密封面短時(shí)間的沖刷破壞；其次，將多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在密封面的下方，介質(zhì)通過密封面后即使有少量的閃蒸現(xiàn)象，也被限制發(fā)生于密封面下方，不會(huì)對密封面產(chǎn)生破壞；此外，采用彈簧蓄能密封圈，介質(zhì)壓力越大密封性能越好；閥芯采用平衡式結(jié)構(gòu)，使得開啟、關(guān)閉力大大降低。

附圖說明：

附圖1是一幅較佳實(shí)施方式的串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是一幅較佳實(shí)施方式的上套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是一幅較佳實(shí)施方式的大閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是一幅較佳實(shí)施方式的下套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5是一幅較佳實(shí)施方式的小閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6是一幅較佳實(shí)施方式的串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：大閥芯1、小閥芯2、碟簧3、導(dǎo)向套4、上套筒5、下套筒6、第一彈簧蓄能密封圈71、第二彈簧蓄能密封圈72、軟閥座73、閥桿8、閥蓋91、閥體92、閥芯腔11、密封面21、進(jìn)水孔51、平衡孔12、平衡孔22、節(jié)流調(diào)節(jié)面23、流量調(diào)解單元61。

具體實(shí)施方式：

如附圖6所示，一種串級(jí)式零泄漏調(diào)節(jié)閥，包括：大閥芯1、小閥芯2、碟簧3、導(dǎo)向套4、上套筒5、下套筒6、第一彈簧蓄能密封圈71、第二彈簧蓄能密封圈72、軟閥座73、閥蓋91、閥體92、閥桿8；其中，上套筒5、下套筒6位于閥體92腔內(nèi)，上套筒5外壁、下套筒6外壁與閥體92腔內(nèi)壁留有液體流動(dòng)的間隙，導(dǎo)向套4位于閥蓋91腔內(nèi)，導(dǎo)向套4外徑與閥蓋91腔匹配，導(dǎo)向套4下端與上套筒5對接，上套筒5下端與下套筒6對接，導(dǎo)向套4、上套筒5、下套筒6三者軸線重合，導(dǎo)向套4與上套筒5內(nèi)徑相同，大閥芯1外徑與上套筒5內(nèi)徑匹配，導(dǎo)向套4下端的內(nèi)側(cè)開有一周導(dǎo)向套槽，導(dǎo)向套槽設(shè)有與上套筒5上端及大閥芯1接觸的第一彈簧蓄能密封圈71，大閥芯1頂部與閥桿8連接，大閥芯1頂壁下方為閥芯腔11，碟簧設(shè)3置在該閥芯腔11內(nèi)，碟簧3下端與小閥芯2上端相接觸，小閥芯2以密封面21為界分為上下兩部分，小閥芯2上部位于大閥芯1的閥芯腔11內(nèi)，小閥芯2上部側(cè)壁開有一周閥芯槽，閥芯槽內(nèi)設(shè)有與大閥芯1保持密封的第二彈簧蓄能密封圈72，與小閥芯2密封面21相對應(yīng)的密封面位于下套筒6頂端開口處，下套筒6頂端開口處的內(nèi)徑小于上套筒5內(nèi)徑，在下套筒6頂端上向下開有一周套筒槽，套筒槽內(nèi)設(shè)有軟閥座73，軟閥座73的外圈保持與上套筒5下端接觸，軟閥座73的內(nèi)圈寬度大于大閥芯1下端處的壁厚，使閥門閉合時(shí)，大閥芯1下端可以緊密的與軟閥座73保持接觸，從而提高密封效果；上套筒5靠近下端處的側(cè)壁上開有進(jìn)水孔51，大閥芯1頂壁開有上下貫通的平衡孔12，小閥芯2軸線處也開有上下貫通的平衡孔22，使介質(zhì)通過小閥芯2平衡孔22經(jīng)閥芯腔11、大閥芯1平衡孔12，最終到達(dá)大閥芯1上方以保持壓力平衡；小閥芯2下部及下套筒6采用串級(jí)式多級(jí)節(jié)流設(shè)計(jì)。

在本實(shí)施方式中，小閥芯2下部為在圓柱體上切削加工出的多面體結(jié)構(gòu)，沿小閥芯2軸向的方向每隔一定距離設(shè)有一個(gè)節(jié)流調(diào)節(jié)面23，節(jié)流調(diào)節(jié)面23的橫截面積大于小閥芯2下部切削加工前的橫截面積的2/3，相鄰節(jié)流調(diào)節(jié)面23之間部分的橫截面積均小于節(jié)流調(diào)節(jié)面23的橫截面積；下套筒6兩端及內(nèi)壁有數(shù)條向下套筒6中軸凸起的環(huán)狀肋結(jié)構(gòu)，該肋結(jié)構(gòu)為流量調(diào)解單元61，相鄰流量調(diào)解單元61之間的空間配合其對應(yīng)的相鄰節(jié)流調(diào)節(jié)面23之間的空間形成節(jié)流緩沖區(qū)。