專利名稱：新型泄漏檢測閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種氣體泄漏檢測閥，可以對泄漏情況進行高效準(zhǔn)確地測定。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加和對安全性保證的嚴格要求，氣體泄漏檢測技術(shù)在生 產(chǎn)、生活中已經(jīng)起著越來越重要的作用，特別在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能上尤為重要。近年 來，由于泄漏檢測技術(shù)的高效實用性，它被廣泛應(yīng)用與各種行業(yè)，因此對相應(yīng)的泄漏技術(shù)的 要求也越來越高，以求簡便、快速、高效。目前國內(nèi)的檢測技術(shù)主要分為氣壓式檢測法、流量式檢測法、惰性氣體檢測法，但 工業(yè)上常用的是氣壓式檢測法。氣壓式檢測法分為直壓式和差壓式泄漏檢測法，目前市場 上的直壓式檢測器原理簡單，但精度相對較低，對壓力傳感器的靈敏度要求很高，因而成本 也不低。而市場上現(xiàn)有的差壓式檢測裝置一般存在以下幾個缺點1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣， 需手動或電路控制閥的依次開閉；2、需采用多個電磁閥，而多個電磁閥的使用導(dǎo)致了誤差 的增大，并且成本也相應(yīng)提高；3、檢測周期較長。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有泄漏裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、成本高、誤差大以及周期長等缺 點，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、誤差小的新型泄漏檢測閥。本發(fā)明的技術(shù)方案是
新型泄漏檢測閥，其特征在于包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)，所述 閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機，第二、三螺紋孔分 別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體在第 二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的周向 上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通，所述 測壓槽設(shè)有兩個，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡槽可 將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個，與閥芯內(nèi)的兩個徑向孔配合可分別將第 四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。進一步，所述閥芯的凸軸上各擋位處開有鋼珠孔，所述閥體的定位螺紋孔內(nèi)設(shè)有 彈簧，所述彈簧與鋼珠配合鎖定相應(yīng)的擋位，所述閥芯的凸軸端設(shè)有手動控制手柄?；蛘?，所述閥芯的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn)接口與電機相連。進一步，所述閥體是鋼材材料制成。本發(fā)明分為加壓、測量、平衡、排氣四個過程。這四個過程的切換可以通過轉(zhuǎn)閥來 實現(xiàn)，轉(zhuǎn)閥可以通過手動或電機驅(qū)動。本發(fā)明以手動控制閥的情況作說明
加壓過程，將閥芯轉(zhuǎn)至加壓擋，空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣第一螺紋孔進入，通過加壓 槽與閥體之間的氣道經(jīng)第二、三螺紋孔分別傳送到標(biāo)準(zhǔn)容器和被測容器。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器的氣壓穩(wěn)定后，檢測壓差是否滿足要求，將閥芯轉(zhuǎn)到測壓擋，進入測壓過程，此時兩 個測壓槽分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的內(nèi)槽環(huán)導(dǎo)通，標(biāo)準(zhǔn)容器和被測容器內(nèi)的壓縮空氣 通過各自的氣道連接到壓力傳感器的兩端進行測量。測量結(jié)束后，為防止壓力傳感器的損 壞，需先平衡傳感器兩側(cè)的壓強，將閥芯轉(zhuǎn)到平衡擋，平衡槽與閥體內(nèi)壁形成氣道使得第四 螺紋孔與第五螺紋孔導(dǎo)通，即使壓力傳感器兩端的氣壓得到平衡。氣壓平衡后，需將容器 內(nèi)的壓縮空氣通過兩側(cè)的排氣孔排出，將閥芯打到排氣擋，此時第四、五螺紋孔分別與閥芯 的兩個徑向孔導(dǎo)通形成第一氣道，且兩個排氣槽分別與閥體內(nèi)壁形成第二氣道，壓差傳感 器兩端的氣流由第一氣道通過閥芯的內(nèi)孔排出，內(nèi)環(huán)槽中的氣流通過第二氣道由排氣孔排 出o本發(fā)明的所述的多位轉(zhuǎn)閥的有益效果主要表現(xiàn)在
1、只需使用電機或手動控制閥芯的轉(zhuǎn)角即可完成加壓、測壓、平衡、排氣這四個過程， 達到測試的目的。2、閥芯上的槽呈對稱分布，使得閥芯與閥體配合使用連接標(biāo)準(zhǔn)容器與被測容器時 兩端等效，不影響測試結(jié)果。3、閥體與外部容器、空壓機及壓差傳感器的之間用螺紋連接，密封性好，連接效率
尚o4、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、誤差小、周期短。


圖1為本發(fā)明的原理圖。圖2為本發(fā)明閥體的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明閥芯的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明加壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明測壓過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明平衡過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明排氣過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明使用電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一
參照圖1-3，新型泄漏檢測閥，包括閥體1和可旋轉(zhuǎn)閥芯2，所述閥芯2安裝在閥體1內(nèi)， 所述閥體1上開有螺紋孔、排氣孔16和定位螺紋孔18，所述第一螺紋孔11連接空壓機，第 二螺紋孔12、第三螺紋孔13分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器，第四螺紋孔14、第五螺紋孔15 分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體1在第二螺紋孔12、第三螺紋孔13處開有內(nèi)環(huán)槽 17 ；所述閥芯2的凸軸26上設(shè)有加壓、測壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯2的周向上沿各擋位 軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽21可將第一螺紋孔11、第二螺紋孔12、第三螺紋孔13 的里端連通，所述測壓槽22設(shè)有兩個，可分別將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15的里端與其 對應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽17連通，所述平衡槽23可將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15里端連通，所述 排氣槽24設(shè)有兩個，與閥芯2內(nèi)的兩個徑向孔25配合可分別將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15與相應(yīng)的排氣孔16連通。所述閥芯2的凸軸26上各擋位處開有鋼珠孔28，所述閥體1的定位螺紋孔18內(nèi) 設(shè)有彈簧19，所述彈簧19與鋼珠孔28內(nèi)鋼珠29配合鎖定相應(yīng)的擋位，所述閥芯2的凸軸 26端設(shè)有手動控制手柄27。所述閥體1是鋼材材料制成。本發(fā)明分為加壓、測量、平衡、排氣四個過程。這四個過程的切換可以通過轉(zhuǎn)閥來 實現(xiàn)，轉(zhuǎn)閥可以通過手動或電機驅(qū)動。本實施例的工作過程
參照圖4-7，加壓過程，將閥芯2轉(zhuǎn)至加壓擋，空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣第一螺紋孔 11進入，通過加壓槽21與閥體1之間的氣道經(jīng)第二螺紋孔12、第三螺紋孔13分別傳送到 標(biāo)準(zhǔn)容器和被測容器。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器的氣壓穩(wěn)定后，檢測壓差是否滿足要求，將閥 芯2轉(zhuǎn)到測壓擋，進入測壓過程，此時兩個測壓槽22分別將第四螺紋孔14、第五螺紋孔15 與相應(yīng)的內(nèi)槽環(huán)17導(dǎo)通，標(biāo)準(zhǔn)容器和被測容器內(nèi)的壓縮空氣通過各自的氣道連接到壓力 傳感器的兩端進行測量。測量結(jié)束后，為防止壓力傳感器的損壞，需先平衡傳感器兩側(cè)的壓 強，將閥芯2轉(zhuǎn)到平衡擋，平衡槽23與閥體1內(nèi)壁形成氣道使得第四螺紋孔14與第五螺紋 孔15導(dǎo)通，即使壓力傳感器兩端的氣壓得到平衡。氣壓平衡后，需將容器內(nèi)的壓縮空氣通 過兩側(cè)的排氣孔16排出，將閥芯2打到排氣擋，此時第四螺紋孔14、第五螺紋孔15分別與 閥芯2的兩個徑向孔25導(dǎo)通形成第一氣道，且兩個排氣槽24分別與閥體1內(nèi)壁形成第二 氣道，壓差傳感器兩端的氣流由第一氣道通過閥芯2的內(nèi)孔排出，內(nèi)環(huán)槽17中的氣流通過 第二氣道由排氣孔16排出。
實施例二
參照圖8，本實施例與實施例一不同之處在于所述閥芯2的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn)接口與電 機相連。本實施例由電機驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動，其余結(jié)構(gòu)和功能均相同。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍 的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人 員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
新型泄漏檢測閥，其特征在于包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)，所述閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機，第二、三螺紋孔分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體在第二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的周向上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通，所述測壓槽設(shè)有兩個，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡槽可將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個，與閥芯內(nèi)的兩個徑向孔配合可分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泄漏檢測閥，其特征在于所述閥芯的凸軸上各擋位處 開有鋼珠孔，所述閥體的定位螺紋孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與鋼珠配合鎖定相應(yīng)的擋位，所 述閥芯的凸軸端設(shè)有手動控制手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泄漏檢測閥，其特征在于所述閥芯的外側(cè)套上相應(yīng)轉(zhuǎn) 接口與電機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的新型泄漏檢測閥，其特征在于所述閥體是鋼材材料 制成。
全文摘要
新型泄漏檢測閥，包括閥體和可旋轉(zhuǎn)閥芯，所述閥芯安裝在閥體內(nèi)，所述閥體上開有螺紋孔、排氣孔和定位螺紋孔，所述第一螺紋孔連接空壓機，第二、三螺紋孔分別連接標(biāo)準(zhǔn)容器和待測容器，第四、五螺紋孔分別連接到壓力傳感器的兩端，所述閥體在第二、三螺紋孔處開有內(nèi)環(huán)槽；所述閥芯上設(shè)有加壓、測壓、平衡、排氣擋位，所述閥芯的周向上沿各擋位軸向相應(yīng)位置均開有槽，所述加壓槽可將第一、二、三螺紋孔的里端連通，所述測壓槽設(shè)有兩個，可分別將第四、五螺紋孔的里端與其對應(yīng)側(cè)的內(nèi)環(huán)槽連通，所述平衡槽可將第四、五螺紋孔里端連通，所述排氣槽設(shè)有兩個，與閥芯內(nèi)的兩個徑向孔配合可分別將第四、五螺紋孔與相應(yīng)的排氣孔連通。
文檔編號G01M3/32GK101893115SQ20101022457
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者喬欣, 張憲, 王揚渝, 蔣建東, 趙章風(fēng), 鐘江 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)