止泄環(huán)不會(huì)對(duì)閥座施予正向力的閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于閥體，尤其是一種止泄環(huán)不會(huì)對(duì)閥座施予正向力的閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一蝶閥，該蝶閥包含由一延徑向穿越的軸孔，以供一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸插入并借以驅(qū)動(dòng)該蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)，以開啟或關(guān)閉該閥門為三偏心軸的設(shè)計(jì)。如圖9所示,顯示現(xiàn)有技術(shù)中的三偏心閥，其中該閥包含:一閥體1’，該閥體具有一閥室10’ ； 一閥桿2’，該閥桿穿透過該閥體I’。一閥座30’，該閥座容置于該閥室10’內(nèi)。一止泄環(huán)32’，該止泄環(huán)32’為一
O形環(huán)，該止泄環(huán)32’的徑向截面兩端呈不相對(duì)稱的狀態(tài)。一閥件31’，該閥件31’設(shè)置于該閥座30’上，該閥件31’的軸向設(shè)有一軸孔310’，該軸孔用于讓該閥桿穿透過其中，以控制該閥件31’的開啟及關(guān)閉。
[0003]其中該止泄機(jī)構(gòu)為一三偏心的設(shè)置；所謂的三偏心即指:該轉(zhuǎn)軸的軸心偏離該閥體橫截面上下兩端所構(gòu)成的中心線(請(qǐng)參考圖3B所示)，所以構(gòu)成第一偏心(A)。該閥體的軸向中心線偏離該管路的中心線，所以構(gòu)成第二偏心(B)，該閥體兩邊的側(cè)緣所構(gòu)成的椎體不為正角錐體，而是其頂端偏向一邊的偏心錐體。其中該錐體的兩邊與管路的軸向皆不平行，所以構(gòu)成第三偏心(C)。現(xiàn)有技術(shù)中該錐體的一邊與管路的軸向平行，因此止泄環(huán)必須依照其角度不同而加工出能夠相互契合的角度，且當(dāng)該止泄環(huán)一經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)角度不再契合時(shí)，將會(huì)有泄漏的可能性。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，上述閥座配合此三偏心的設(shè)計(jì)，閥座的內(nèi)緣的斜度必須符合上述偏心錐體的斜度，也就是如圖所示，閥座的內(nèi)緣上方具有一斜度；而閥座的內(nèi)緣的下方則呈水平；且此兩斜度正好與該正角錐體的斜度相符合。而整個(gè)內(nèi)緣的斜度則由上方向下方依序呈連續(xù)性的改變。
[0005]由于上述正角錐體的設(shè)計(jì)，為了達(dá)到止泄環(huán)可以完全密封該閥體，環(huán)狀的止泄環(huán)相對(duì)于其軸心必須形成徑向的圓形不對(duì)稱的型態(tài)，已使得圓形不對(duì)稱的止泄環(huán)安裝在閥體外緣而頂撐該閥座時(shí)，此一止泄環(huán)的邊緣可以其不同位置緊貼在該閥座的內(nèi)緣，而形成完全密封的形式。因?yàn)樵撝剐弓h(huán)為相對(duì)于其軸心形成的徑向的圓形不對(duì)稱，所以在制造上相當(dāng)困難，而且安裝時(shí)并會(huì)存在方向性的問題，該止泄環(huán)必須以設(shè)定的方位嵌入該閥體中。但當(dāng)止泄環(huán)滑動(dòng)時(shí)，即會(huì)破壞該水封。再者如圖8所示因?yàn)樵撝剐弓h(huán)32’的外環(huán)面并不是對(duì)稱，再者其底面的外環(huán)面為直線，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)閥件時(shí)必定會(huì)對(duì)閥件產(chǎn)生摩擦力外的正向力而擠壓推抵閥座面，長久之后將令閥座扭曲變形，而使得整個(gè)閥體產(chǎn)生變動(dòng)。如果該止泄環(huán)32’被雜質(zhì)卡位或有微變形時(shí)即必須更換新的止泄環(huán)。操作上相當(dāng)不便也提高使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]所以本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)上的問題，本發(fā)明中提出一種止泄環(huán)不會(huì)對(duì)閥座施予正向力的閥門，當(dāng)啟動(dòng)閥桿而轉(zhuǎn)動(dòng)閥件時(shí)，該止泄環(huán)的外緣將會(huì)以切線方向，切過該閥座，所以兩者之間只有摩擦力沒有正向力，而不會(huì)對(duì)閥座產(chǎn)生擠壓推抵的作用，當(dāng)有異物卡位在閥座上時(shí)，因?yàn)橹剐弓h(huán)沿著切線方向?qū)愇锱懦稣麄€(gè)閥門。因?yàn)橹剐弓h(huán)為完全對(duì)稱的，縱使因?yàn)橹剐弓h(huán)與閥座之間存在微小的空隙而無法完全止漏時(shí)，可以將止泄環(huán)旋轉(zhuǎn)角度，以獲得較佳的止漏點(diǎn)。因?yàn)橹剐弓h(huán)32為完全對(duì)稱的，所以在安裝時(shí)沒有對(duì)位的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的本發(fā)明提出一種止泄環(huán)不會(huì)對(duì)閥座施予正向力的閥門，包含:一閥體，該閥體具有一閥室；一閥座容置于該閥室內(nèi)；該閥座略呈圓環(huán)狀，而該閥座的徑向截面呈梯形；一閥件，該閥件設(shè)置于該閥室內(nèi)，其外緣頂?shù)衷撻y座，該閥件的軸向設(shè)有一軸孔，該軸孔用于讓一閥桿穿透過其中，以控制該閥件的開啟及關(guān)閉，該閥件的開啟及關(guān)閉可以管制通過流體的流量；一止泄環(huán)，該止泄環(huán)為一對(duì)稱于圓心的O形環(huán)，且該止泄環(huán)沿徑向的外環(huán)面呈凸弧狀，容置于該閥件的外側(cè)而頂?shù)衷陂y座，該止泄環(huán)的徑向?qū)ΨQ于通過該止泄環(huán)中心的軸線；其中該閥座的內(nèi)緣環(huán)面的一環(huán)形帶狀區(qū)域其形狀對(duì)等該止泄環(huán)外緣的運(yùn)動(dòng)軌跡所掃出的軌跡面，即以該軌跡面的型態(tài)的一環(huán)狀部分即等于該閥座的內(nèi)緣環(huán)面的一環(huán)形帶狀區(qū)域的型狀，亦即當(dāng)該閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)止泄環(huán)時(shí)，該止泄環(huán)的外緣正好切過該環(huán)形帶狀區(qū)域，即在切過止泄環(huán)時(shí)并不會(huì)對(duì)該閥座施予正向力，因此不會(huì)推動(dòng)該閥座，所以止泄環(huán)接觸閥座時(shí)產(chǎn)生極佳的密封性。
[0008]本發(fā)明上述特性尤其適用于具對(duì)稱的止泄環(huán)的三偏心閥，由偏心錐體的設(shè)計(jì)使得環(huán)狀的止泄環(huán)可以是相對(duì)于其軸心形成徑向的圓形對(duì)稱。即此一圓形對(duì)稱的結(jié)構(gòu)當(dāng)該止泄環(huán)安裝在閥體外緣而頂撐該閥座時(shí)，此一止泄環(huán)的邊緣可以其不同位置緊貼在該閥座的內(nèi)緣，而形成完全密封的形式。因?yàn)樵撝剐弓h(huán)為相對(duì)于其軸心形成的徑向的圓形對(duì)稱，所以在制造上相當(dāng)簡單，而且安裝時(shí)并不會(huì)有方向性的問題，該止泄環(huán)可以任一方向直接嵌入該閥體中。即使當(dāng)止泄環(huán)滑動(dòng)時(shí)，仍可達(dá)到密封的目的。
[0009]由下文的說明可更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及其優(yōu)點(diǎn)，閱讀時(shí)并請(qǐng)參考附圖。
【附圖說明】
[0010]圖1A顯示本發(fā)明的閥門的分解圖。
[0011]圖1B顯示本發(fā)明的閥件的切面圖。
[0012]圖1C顯示本發(fā)明的止泄環(huán)的切面圖。
[0013]圖1D顯示本發(fā)明的內(nèi)側(cè)蓋體的切面圖。
[0014]圖2顯示本發(fā)明的閥門組合后的立體圖。
[0015]圖3A顯示本發(fā)明的閥門的剖視圖。
[0016]圖3B顯示本發(fā)明的閥門的另一剖視圖。
[0017]圖4顯示本發(fā)明的閥體的橫切面剖視圖。
[0018]圖5A及5B顯示本發(fā)明的閥體的止泄環(huán)的剖視圖及立體圖。
[0019]圖6A及6B顯示本發(fā)明的該閥門組合后的剖視圖及立體剖視圖。
[0020]圖7A顯示本發(fā)明的止泄環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡及閥座的示意圖。
[0021]圖7B顯示本發(fā)明的止泄環(huán)排除異物示意圖。
[0022]圖7C顯示現(xiàn)有技術(shù)中的止泄環(huán)擠壓閥座示意圖。
[0023]圖8顯示現(xiàn)有技術(shù)中的止泄環(huán)示意圖。
[0024]圖9顯示現(xiàn)有技術(shù)的閥門的剖視圖。
[0025]圖10顯示本發(fā)明的閥體的部分分解圖，其中顯示一對(duì)稱的止泄環(huán)。
[0026]【主要元件符號(hào)說明】
1閥體
10閥室
11階梯
2閥桿
30閥座
31閥件
310軸孔
311階梯形態(tài) 313凹溝 315表面
32止泄環(huán)
33止水墊圈
34封環(huán)
4側(cè)蓋體
40螺絲
41階梯
5外側(cè)蓋體 50螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0027]茲謹(jǐn)就本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點(diǎn)，配合圖式，舉本發(fā)明的一較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
[0028]請(qǐng)參考圖1A, IB, 1C, ID至圖6A、圖6B所示,顯示本發(fā)明的止泄環(huán)不會(huì)對(duì)閥座施予正向力的閥門(三偏心閥)，包含下列元件:
一閥體1，該閥體的內(nèi)環(huán)壁形成一閥室10 ;閥體I的外環(huán)形如一階梯11 (請(qǐng)參考圖1B)。一閥座30容置于該閥室10內(nèi)；該閥座略呈圓環(huán)狀，而該閥座的徑向截面呈梯形。本發(fā)明中該閥座為可拆卸的結(jié)構(gòu)。
[0029]一閥桿2，該閥桿穿透過該閥體1，該閥桿頂端可連接一閥操作器(圖中未示)，用于驅(qū)動(dòng)該閥體旋轉(zhuǎn)，以使得該閥體可以選擇性的開啟或關(guān)閉管徑通孔。
[0030]一閥件31，該閥件31設(shè)置于該閥座30內(nèi)部，該閥件31的軸向設(shè)有一軸孔310，該軸孔310用于讓該閥桿2穿透過其中，以控制該閥件31的開啟及關(guān)閉，該閥件31的開啟及關(guān)閉可以管制通過流體的流量；其中該閥件31的外緣呈階梯形態(tài)311，而靠近外緣處的階梯形態(tài)311的表面315上形成一凹溝313 (參考圖1C)。
[0031 ] 一內(nèi)側(cè)蓋體4，該側(cè)蓋體4管徑大小對(duì)應(yīng)于該閥件31的管徑通孔的大小，該內(nèi)側(cè)蓋體4的一面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔，該內(nèi)側(cè)蓋體4使用數(shù)枝螺絲40，穿過該些螺孔，鎖固在該管徑通孔的一側(cè)上。如圖1D所示，其中該內(nèi)側(cè)蓋體4的外環(huán)形成一階梯41。
[0032]一外側(cè)蓋體5，該外側(cè)蓋體5管徑大小對(duì)應(yīng)于該閥體I的管徑通孔的大小，該外側(cè)蓋體5的一面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔，該外側(cè)蓋體5使用數(shù)枝螺絲50，穿過該些螺孔，鎖固在該管徑通孔的一側(cè)上。
[0033]一止泄機(jī)構(gòu)3，該止泄機(jī)構(gòu)包含(請(qǐng)參考圖1A):
一止泄環(huán)32 (請(qǐng)參考圖5A及5B)，該止泄環(huán)32為一 O形環(huán)，容置于該閥件31的外側(cè)的外緣的階梯形態(tài)311處而頂?shù)衷撻y座30，該止泄環(huán)32的徑向?qū)ΨQ于通過該止泄環(huán)32中心的軸線，該止泄環(huán)32頂部略呈圓弧狀。
[0034]其中該止泄環(huán)為硅膠環(huán)或石墨或PTEF材質(zhì)所構(gòu)成的環(huán)圈，依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)(將于下文中說明)，該呈對(duì)稱形態(tài)的止泄環(huán)32可接觸到該閥座30的任一點(diǎn)而達(dá)到密封止泄的作用，且能夠均勻分布受力。
[0035]一止水墊圈33，該止水墊圈33為一圓環(huán)，該止水墊圈33位于該閥件31的階梯形態(tài)311的表面315上形成的凹溝313內(nèi)(請(qǐng)參考圖3A及3B)，并介于該閥件31與該止泄環(huán)32之間。止水墊圈33—般由金屬材質(zhì)所構(gòu)成。當(dāng)止水墊圈33變形時(shí)，因?yàn)樵撝剐弓h(huán)32具有較佳的彈性，可以補(bǔ)償該止水墊圈33變形時(shí)所產(chǎn)生的空隙，所以可提供相當(dāng)良好的水封。
[0036]一封環(huán)34,該封環(huán)34為一圓環(huán)其圓環(huán)的側(cè)邊有一缺口，該封環(huán)34位于該閥體I外環(huán)的該階梯11的一凹溝內(nèi)，并介于該閥體I與該外側(cè)蓋體5之間。該封環(huán)34 —般由金屬材質(zhì)構(gòu)成。
[0037]其中本發(fā)明的該止泄機(jī)構(gòu)為一三偏心的設(shè)置；所謂的三偏心即指:
該閥件31沿徑向的縱方向的軸心線P偏離該閥體I橫截面上下兩端所構(gòu)成的中心線P’(請(qǐng)參考圖3A所示)，而使得該軸心線P與該中心線P’之間存在一間距A，此為第一偏心。
[0038]該閥件31的軸向中心線Q偏離該閥體I