本實(shí)用新型屬于單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種剛度可調(diào)式單向閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單向閥是氣體泵實(shí)現(xiàn)抽吸功能的重要輔助部件，通過在泵的進(jìn)出口設(shè)置單向閥，可以阻止氣體逆流，實(shí)現(xiàn)泵抽吸功能。根據(jù)使用要求，易損件和易耗件應(yīng)設(shè)計(jì)成可更換結(jié)構(gòu)，方便拆卸和在軌維護(hù)。

為解決單向閥方便拆卸的問題，公開號(hào)為CN204042091U的中國(guó)專利公開了一種可拆卸式單向閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道內(nèi)設(shè)有可拆卸的閥瓣裝置，閥瓣裝置將流體通道隔離成流進(jìn)通道和流出通道，流進(jìn)通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有通道內(nèi)螺紋，閥瓣裝置包括環(huán)狀的安裝閥座，安裝閥座中部設(shè)有閥座通孔，安裝閥座靠流出通道的一側(cè)設(shè)有可構(gòu)成流體通道導(dǎo)通的傘狀的閥瓣，閥瓣為彈性體，閥瓣上設(shè)有可以在流體壓力沖壓下開啟的閥瓣單向通道，所述的閥瓣背離安裝閥座的一側(cè)設(shè)有用于關(guān)閉閥瓣單向通道的復(fù)位彈簧，安裝閥座的外側(cè)壁上設(shè)有與通道內(nèi)螺紋相匹配的閥座外螺紋。并技術(shù)方案通過安裝閥座與閥體內(nèi)壁采用螺紋的配合，可以利用工具將安裝閥座和閥瓣拆卸。但是該單向閥結(jié)構(gòu)為直接膠接結(jié)構(gòu)形式，將閥膜片裝在閥體上，結(jié)構(gòu)尺寸不受控，膠接完成后，開閥壓力和密封性即已確定，無法調(diào)整開閥壓力。對(duì)于小流量泵來說，開閥對(duì)泵輸出技術(shù)指標(biāo)影響很大，通常正批次的產(chǎn)品離散性很大，且不合格返修的狀況時(shí)有發(fā)生。解決措施也復(fù)雜多變，導(dǎo)致問題處理困難，對(duì)操作人員的要求很高，同時(shí)不利于整機(jī)性能指標(biāo)的分解和控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有單向閥開閥壓力難以調(diào)整所存在的不足，提供了一種剛度可調(diào)式單向閥結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種剛度可調(diào)式單向閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、擋板及閥膜片；所述閥膜片為倒傘狀結(jié)構(gòu)，其中倒傘狀結(jié)構(gòu)由圓柱段和傘錐段組成，所述傘錐段設(shè)置于閥體內(nèi)部，圓柱段固定在閥體右端的中心孔內(nèi)，所述擋板安裝在閥體內(nèi)側(cè)，并且擋板的右端面緊靠傘錐段內(nèi)側(cè)邊緣。

所述閥體外部為圓柱形結(jié)構(gòu)，并在外圓柱上設(shè)置有兩個(gè)密封圈，且密封圈為O型密封圈。

所述傘錐段由外傘錐面和內(nèi)傘錐面組合形成。

所述閥膜片采用硅橡膠材料制成，且硅橡膠材料邵氏硬度為30～40度。

所述內(nèi)傘錐面的角度小于外傘錐面的角度，且內(nèi)傘錐面與外傘錐面形成的角度差為12°～20°。

所述內(nèi)傘錐面的角度為19°～27°。

所述外傘錐面的角度為33.5°～41°。

所述擋板為臺(tái)階圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中臺(tái)階圓環(huán)的左端通過螺紋形式固定在閥體左端，臺(tái)階圓環(huán)的右端部圓環(huán)平面與閥膜片的傘錐段外緣接觸。

所述擋板和閥體的螺紋端面之間設(shè)置調(diào)整墊圈。

所述擋板內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離閥膜片一側(cè)設(shè)置有圓角。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過調(diào)整橡膠閥膜片的結(jié)構(gòu)，利用橡膠材料的彈性，實(shí)現(xiàn)氣體的單向流動(dòng)；將單向閥組件制成一體，方便拆卸，可解決產(chǎn)品的維修性問題，同時(shí)分解泵的指標(biāo)，滿足單向閥的密封壓力和開啟壓力要求，通過閥膜片對(duì)單向閥的開啟壓力和密封壓力的調(diào)整來保證泵的輸入輸出指標(biāo)的一致性，從整機(jī)角度降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求。有利于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)。通過產(chǎn)品的生產(chǎn)驗(yàn)證，能夠解決產(chǎn)品的性能一致性問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是本實(shí)用新型中閥膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B向視圖。

圖中：1-閥體，2-擋板，3-閥膜片，4-密封圈，5-調(diào)整墊圈，21-圓角，31-圓柱段，32-圓錐段，321-外傘錐面，322-內(nèi)傘錐面。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種剛度可調(diào)式單向閥結(jié)構(gòu)，包括閥體1、擋板2及閥膜片3；所述閥膜片3為倒傘狀結(jié)構(gòu)，其中倒傘狀結(jié)構(gòu)由圓柱段31和傘錐段32組成，所述傘錐段32設(shè)置于閥體1內(nèi)部，圓柱段31固定在閥體1右端的中心孔內(nèi)，所述擋板2安裝在閥體1內(nèi)側(cè)，并且擋板2的右端面緊靠傘錐段32內(nèi)側(cè)邊緣。在實(shí)際應(yīng)用中，可通過采用液態(tài)硅橡膠進(jìn)行粘接的方法將閥膜片3固定閥體1上。

所述閥體1外部為圓柱形結(jié)構(gòu)，并在外圓柱上設(shè)置有兩個(gè)密封圈4。這樣，通過外圓柱上的兩個(gè)密封圈4與泵體連接和密封，以便獨(dú)立對(duì)單向閥的密封剛度和開啟壓力進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)泵性能指標(biāo)的分解和控制。

所述傘錐段32由外傘錐面321和內(nèi)傘錐面322組合形成。

所述閥膜片3采用硅橡膠材料制成，且硅橡膠材料邵氏硬度為30～40度。本技術(shù)方案通過調(diào)整橡膠閥膜片3的結(jié)構(gòu)，利用橡膠材料的彈性，實(shí)現(xiàn)氣體的單向流動(dòng)。

所述內(nèi)傘錐面322的角度小于外傘錐面321的角度，且內(nèi)傘錐面322與外傘錐面321形成的角度差為12°～20°；其中內(nèi)傘錐面322的角度為19°～27°，外傘錐面321的角度為33.5°～41°。這里所指的角度是指錐面所形成的圓錐角；由于角度差使得兩個(gè)傘錐面角度不同，從而使得傘錐實(shí)體部分形成等比厚度差，從而獲得硅橡膠材料的彈力差，越向傘狀外緣，其彈力越小。當(dāng)擋板2越接近內(nèi)傘錐面322，閥膜片3在擋板2圓弧面上形成的彈力越大，由于硅橡膠材料的彈性變形，可容易獲得很好的密封性能。

所述擋板2為臺(tái)階圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其中臺(tái)階圓環(huán)的左端通過螺紋形式固定在閥體1左端，臺(tái)階圓環(huán)的右端部圓環(huán)平面與閥膜片3的傘錐段32外緣接觸。

所述擋板2和閥體1的螺紋端面之間設(shè)置調(diào)整墊圈5?？梢哉{(diào)整擋板2與閥膜片3上內(nèi)傘錐面322之間的距離，當(dāng)擋板2遠(yuǎn)離閥膜片3的內(nèi)傘錐面322時(shí)，閥膜片3作用在擋板1圓環(huán)面上的彈力減小，使得氣流的開閥壓力降低，密封剛度降低，反之則開閥壓力增大，密封剛度增大，從而調(diào)節(jié)單向閥開閥壓力大小和密封剛度，使之與泵膜片匹配實(shí)現(xiàn)既定的流量、壓力調(diào)整，降低功耗。

所述擋板2內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離閥膜片3一側(cè)設(shè)置有圓角21。

所述密封圈4為O型密封圈。O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈，主要用于機(jī)械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露，O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件。本技術(shù)方案在閥體1外圓上采用O型密封圈與泵體連接，以便獨(dú)立對(duì)單向閥的密封剛度和開啟壓力進(jìn)行調(diào)整，具有良好的密封效果，其密封效果隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。

采用上述技術(shù)方案，由于橡膠的彈力，閥膜片3外緣與擋板2端部圓環(huán)面具有一定的預(yù)緊力，當(dāng)氣流沿著開閥方向流動(dòng)時(shí)，氣體壓力克服閥膜片3的預(yù)緊力，流向出口，在工作時(shí)，由于該單向閥是設(shè)置在泵的進(jìn)出口，因此閥膜片3的預(yù)緊力過大，泵在氣體回路上需要建立更大的氣壓用于克服該預(yù)緊力，從而增大了氣體回路上的壓力損失。當(dāng)氣體欲反向回流時(shí)，由于閥膜片3的彈力作用在擋板2端面形成初始密封壓力，從而阻止氣體回流，同時(shí)當(dāng)氣體回流壓力增大，在膜片傘狀錐面上形成壓強(qiáng)增大，密封壓力增大，從而提高閥膜3片的密封壓力，可有效的阻止氣體回流，從而實(shí)現(xiàn)氣體的單向流動(dòng)。