本實(shí)用新型涉及一種蠕動泵，尤其涉及一種新型蠕動泵，屬于自吸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蠕動泵是一種微型的自吸泵，一般由泵頭、驅(qū)動器和軟管組成。蠕動泵跟用手指不斷夾擠充滿流體的軟管使管內(nèi)流體向前移動的原理相同，只不過是由滾輪取代了手指，通過滾輪對軟管交替進(jìn)行擠壓和釋放來泵送流體。因流體只接觸軟管而不接觸泵體，所以蠕動泵特別適合于輸送剪切敏感、侵蝕性較強(qiáng)的流體，在化工、制藥、食品等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用。為了對軟管的外表面進(jìn)行冷卻潤滑，泵腔里經(jīng)常充有與軟管材質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。但是因潤滑劑的液位較低，人們一般很難用肉眼觀測到潤滑劑的使用狀態(tài)，無法判斷剩余量，使用不夠方便；此外，市面上現(xiàn)有的蠕動泵結(jié)構(gòu)和功能較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新型蠕動泵。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型蠕動泵，包括底座，它還包括轉(zhuǎn)子、擋板、液位計；底座的右側(cè)上端設(shè)置有減速器；減速器的左端與聯(lián)軸器相連接、右端與電機(jī)相連接；

聯(lián)軸器的左端設(shè)置有泵殼；泵殼的左側(cè)面上蓋置有泵蓋；泵殼的中間水平設(shè)置有傳動軸；傳動軸從減速器上穿出后向左延伸設(shè)置在擋板的右側(cè)；

擋板通過外圓螺釘固定在泵殼上；液位計固定設(shè)置于擋板的左側(cè)面中間；擋板的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子由前轉(zhuǎn)板、軋輥和后轉(zhuǎn)板組成；

軋輥為多個，多個軋輥均設(shè)置于前轉(zhuǎn)板和后轉(zhuǎn)板之間并沿同一個圓周等間距排列；軋輥均通過內(nèi)圓螺釘與螺桿的一端相連接；螺桿的另一端均通過中間螺釘與前轉(zhuǎn)板或后轉(zhuǎn)板固定連接。

前轉(zhuǎn)板和后轉(zhuǎn)板前后對稱。前轉(zhuǎn)板和后轉(zhuǎn)板上均設(shè)置有多個凸起和多個凹槽，凸起和凹槽的數(shù)量相等呈間隔排列；凸起的數(shù)量還與軋輥的數(shù)量相等。軋輥對應(yīng)設(shè)置于各個凸起上；軋輥的外側(cè)邊緣與泵殼內(nèi)壁抵觸相接。

本實(shí)用新型可以定量輸送軟管內(nèi)的流體，具有傳輸精度高的優(yōu)點(diǎn)；通過設(shè)置液位計，既可以隨時快速檢測潤滑劑的液位高度，又可以對軟管的破損情況起到監(jiān)督作用，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為圖2的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、電機(jī)；3、減速器；4、聯(lián)軸器；5、后轉(zhuǎn)板；6、前轉(zhuǎn)板；7、軋輥；8、擋板；9、液位計；10、傳動軸；11、泵蓋；12、泵殼；13、軟管；14、中間螺釘；15、內(nèi)圓螺釘；16、外圓螺釘；17、螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括底座1，它還包括轉(zhuǎn)子、擋板8、液位計9；底座1的右側(cè)上端設(shè)置有減速器3；減速器3的左端與聯(lián)軸器4相連接、右端與電機(jī)2相連接；

聯(lián)軸器4的左端設(shè)置有泵殼12；泵殼12的左側(cè)面上蓋置有泵蓋11；泵殼12和泵蓋11組成的空腔稱為泵腔；泵腔中充有潤滑劑。泵殼12的中間水平設(shè)置有傳動軸10；傳動軸10從減速器3上穿出后向左延伸設(shè)置在擋板8的右側(cè)；

擋板8通過外圓螺釘16固定在泵殼12上，便于為液位計9提供固定支撐；液位計9固定設(shè)置于擋板8的左側(cè)面中間，用于測量潤滑劑的液位情況；當(dāng)軟管13損壞時，軟管中的被輸送介質(zhì)會泄露到泵腔中，與潤滑劑混合使泵腔內(nèi)液面抬高，通過觀測液位計9就可以判斷軟管13的破損與否，這在實(shí)際工作中具有重要的監(jiān)督作用。

擋板8的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子的軸心套置于傳動軸10上。轉(zhuǎn)子由前轉(zhuǎn)板6、軋輥7和后轉(zhuǎn)板5組成；軋輥7為多個，多個軋輥7均設(shè)置于前轉(zhuǎn)板6和后轉(zhuǎn)板5之間并沿同一個圓周等間距排列；軋輥7均通過內(nèi)圓螺釘15與螺桿的一端相連接；螺桿的另一端均通過中間螺釘14與前轉(zhuǎn)板6或后轉(zhuǎn)板5固定連接。

前轉(zhuǎn)板6和后轉(zhuǎn)板5前后對稱。前轉(zhuǎn)板6和后轉(zhuǎn)板5上均設(shè)置有多個凸起和多個凹槽，凸起和凹槽的數(shù)量相等呈間隔排列；凸起的數(shù)量還與軋輥7的數(shù)量相等。軋輥7對應(yīng)設(shè)置于各個凸起上；軋輥7的外側(cè)邊緣與泵殼12內(nèi)壁抵觸相接。

本實(shí)用新型在使用時，軟管從泵殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子之間穿過，通過相鄰軋輥的擠壓成形可以定量輸送軟管內(nèi)的流體，具有傳輸精度高的優(yōu)點(diǎn)，在藥物包衣制粒和藥業(yè)分裝等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用。此外，本實(shí)用新型通過設(shè)置液位計，既可以隨時快速檢測潤滑劑的液位高度，便于及時補(bǔ)充以保護(hù)軟管，又可以對軟管的破損情況起到監(jiān)督作用，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

上述實(shí)施方式并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。