本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置及煉鋼高爐濁循環(huán)泵。

背景技術(shù)：

煉鋼高爐的濁循環(huán)泵內(nèi)的循環(huán)液有溫度高、雜質(zhì)多的特點(diǎn)，盤根密封結(jié)構(gòu)極易受到磨損，更換頻率高；而且采用常用的盤根密封結(jié)構(gòu)的濁循環(huán)泵，散熱性差，增加了濁循環(huán)泵工作時(shí)的危險(xiǎn)性；因此，現(xiàn)有煉鋼高爐的濁循環(huán)泵使用的盤根密封結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程中存在以下不足：更換頻繁、成本高、散熱性差、存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置及煉鋼高爐濁循環(huán)泵，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有煉鋼高爐的濁循環(huán)泵使用的盤根密封結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過程中更換頻繁、成本高、散熱性差、存在安全隱患的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置，包括軸套、動(dòng)環(huán)組件、動(dòng)合金環(huán)、靜合金環(huán)和靜環(huán)，軸套左部外側(cè)固定安裝有動(dòng)環(huán)組件，動(dòng)環(huán)組件右側(cè)的軸套外側(cè)由左至右依次套裝有動(dòng)合金環(huán)、靜合金環(huán)和靜環(huán),動(dòng)合金環(huán)與動(dòng)環(huán)組件固定安裝在一起。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述動(dòng)合金環(huán)可為鑲嵌硬質(zhì)合金動(dòng)合金環(huán)，靜合金環(huán)為鑲嵌硬質(zhì)合金靜合金環(huán)。

上述動(dòng)環(huán)組件可包括由左至右依次固定在一起的后環(huán)、金屬波紋管和前環(huán)，后環(huán)通過緊固螺栓固定安裝在軸套外側(cè)，前環(huán)的右端一體固定有第一限位環(huán)臺(tái)，第一限位環(huán)臺(tái)內(nèi)套裝有位于軸套外側(cè)的動(dòng)合金環(huán)，靜環(huán)左端一體固定有第二限位環(huán)臺(tái)，第二限位環(huán)臺(tái)內(nèi)套裝有位于軸套外側(cè)的靜合金環(huán)，動(dòng)合金環(huán)右端與靜合金環(huán)左端相接觸。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種煉鋼高爐濁循環(huán)泵，包括煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置、轉(zhuǎn)軸、泵體和壓蓋，泵體中部內(nèi)側(cè)套裝有轉(zhuǎn)軸，且泵體右端設(shè)有內(nèi)徑大于動(dòng)環(huán)組件外徑的第一安裝環(huán)槽，軸套固定安裝在泵體右側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，且軸套的左端位于第一安裝環(huán)槽內(nèi)，靜環(huán)右側(cè)軸套外側(cè)套裝有壓蓋，壓蓋外側(cè)通過緊固螺栓與泵體固定安裝在一起，壓蓋左端內(nèi)側(cè)設(shè)有直徑大于靜環(huán)外徑的第二安裝環(huán)槽，靜環(huán)位于第二安裝環(huán)槽內(nèi)，靜環(huán)與壓蓋固定安裝在一起，且靜環(huán)右端和第二安裝環(huán)槽槽底之間設(shè)有端面密封件。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述端面密封件可為O形密封圈。

上述軸套右側(cè)可設(shè)有與其內(nèi)徑相同的固定圈，固定圈通過沿圓周分布的緊固螺栓與轉(zhuǎn)軸固定安裝在一起，固定圈左側(cè)一體固定有套裝在軸套外側(cè)的第五限位環(huán)臺(tái)，第五限位環(huán)臺(tái)上沿圓周分布有至少一個(gè)螺紋孔，對(duì)應(yīng)每個(gè)螺紋孔位置的軸套上均設(shè)有安裝孔，每組對(duì)應(yīng)的螺紋孔和安裝孔內(nèi)均通過螺紋連接固定安裝有與轉(zhuǎn)軸抵緊的緊固螺栓，第五限位環(huán)臺(tái)與壓蓋之間設(shè)有定位塊，第五限位環(huán)臺(tái)外側(cè)的定位塊與壓蓋通過緊固螺栓固定安裝在一起。

上述定位塊的厚度可為4mm。

上述泵體右端可一體固定有第三限位環(huán)臺(tái)，第三限位環(huán)臺(tái)內(nèi)側(cè)的壓蓋左端一體固定有第四限位環(huán)臺(tái)，第四限位環(huán)臺(tái)的外側(cè)與第三限位環(huán)臺(tái)的內(nèi)側(cè)抵緊，且第四限位環(huán)臺(tái)右端與壓蓋左端之間設(shè)有平墊。

上述壓蓋的外環(huán)面上可設(shè)有螺紋沖洗孔，螺紋沖洗孔內(nèi)側(cè)的壓蓋上設(shè)有能將螺紋沖洗孔和第二安裝環(huán)槽連通的自沖通道。

上述軸套與轉(zhuǎn)軸之間可沿軸向分布有至少一個(gè)O形密封圈，動(dòng)環(huán)組件與軸套之間設(shè)有O形密封圈。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，當(dāng)泵體工作時(shí)，只有動(dòng)合金環(huán)和靜合金環(huán)的接觸面存在動(dòng)摩擦，合金相對(duì)于石墨具有硬度高的優(yōu)點(diǎn)，延長了本實(shí)用新型的使用壽命，且避免密封裝置的頻繁拆裝、更換，降低煉鋼生產(chǎn)的成本；合金相對(duì)于硬度較高的碳化硅具有散熱性好的優(yōu)點(diǎn)，避免利用本實(shí)用新型進(jìn)行機(jī)械密封的濁循環(huán)泵內(nèi)的循環(huán)液溫度過高，提高了煉鋼生產(chǎn)的安全性，具有安全、可靠、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為軸套，2為動(dòng)合金環(huán)，3為靜合金環(huán)，4為靜環(huán)，5為轉(zhuǎn)軸，6為后環(huán)，7為金屬波紋管，8為前環(huán)，9為緊固螺栓，10為第一限位環(huán)臺(tái)，11為第二限位環(huán)臺(tái)，12為泵體，13為壓蓋，14為第一安裝環(huán)槽，15為第二安裝環(huán)槽，16為O形密封圈，17為固定圈，18為第五限位環(huán)臺(tái)，19為自沖通道，20為安裝孔，21為定位塊，22為第三限位環(huán)臺(tái)，23為第四限位環(huán)臺(tái)，24為平墊，25為螺紋沖洗孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案之一作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如附圖1所示，該煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置包括軸套1、動(dòng)環(huán)組件、動(dòng)合金環(huán)2、靜合金環(huán)3和靜環(huán)4，軸套1左部外側(cè)固定安裝有動(dòng)環(huán)組件，動(dòng)環(huán)組件右側(cè)的軸套1外側(cè)由左至右依次套裝有動(dòng)合金環(huán)2、靜合金環(huán)3和靜環(huán)4,動(dòng)合金環(huán)2與動(dòng)環(huán)組件固定安裝在一起。使用時(shí)，靜環(huán)4右端固定安裝固定件，通過固定件將本實(shí)用新型整體壓緊在泵體12側(cè)面的轉(zhuǎn)軸5外側(cè)環(huán)腔內(nèi)，且軸套1與轉(zhuǎn)軸5固定安裝在一起；當(dāng)煉鋼高爐濁循環(huán)泵工作時(shí)，軸套1、動(dòng)環(huán)組件和動(dòng)合金環(huán)2隨轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)4和靜合金環(huán)3靜止，只有動(dòng)合金環(huán)2和靜合金環(huán)3的接觸面存在動(dòng)摩擦，合金相對(duì)于石墨具有硬度高的優(yōu)點(diǎn)，延長了本實(shí)用新型的使用壽命，且避免密封裝置的頻繁拆裝、更換，降低煉鋼生產(chǎn)的成本；合金相對(duì)于硬度較高的碳化硅具有散熱性好的優(yōu)點(diǎn)，避免利用本實(shí)用新型進(jìn)行機(jī)械密封的濁循環(huán)泵內(nèi)的循環(huán)液溫度過高，提高了煉鋼生產(chǎn)的安全性。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，動(dòng)合金環(huán)2為鑲嵌硬質(zhì)合金動(dòng)合金環(huán)，靜合金環(huán)3為鑲嵌硬質(zhì)合金靜合金環(huán)。鑲嵌硬質(zhì)合金動(dòng)合金環(huán)和鑲嵌硬質(zhì)合金靜合金環(huán)在韌性和硬度指標(biāo)上均較一般合金環(huán)高，能夠大幅延長本實(shí)用新型的使用壽命。

如附圖1所示，動(dòng)環(huán)組件包括由左至右依次固定在一起的后環(huán)6、金屬波紋管7和前環(huán)8，后環(huán)6通過緊固螺栓9固定安裝在軸套1外側(cè)，前環(huán)8的右端一體固定有第一限位環(huán)臺(tái)10，第一限位環(huán)臺(tái)10內(nèi)套裝有位于軸套1外側(cè)的動(dòng)合金環(huán)2，靜環(huán)4左端一體固定有第二限位環(huán)臺(tái)11，第二限位環(huán)臺(tái)11內(nèi)套裝有位于軸套1外側(cè)的靜合金環(huán)3，動(dòng)合金環(huán)2右端與靜合金環(huán)3左端相接觸。通過第一限位環(huán)臺(tái)10和第二限位環(huán)臺(tái)11的設(shè)置，便于本實(shí)用新型的安裝；也可防止動(dòng)合金環(huán)2和靜合金環(huán)3發(fā)生軸向竄動(dòng)，進(jìn)一步減小二者接觸面的摩擦，延長本實(shí)用新型的使用壽命。金屬波紋管7可采用集裝式焊接金屬波紋管7，其具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)，且補(bǔ)償性和跟隨性均很好，相對(duì)于常用的盤根密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型保證了機(jī)械密封效果，降低了損耗成本。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案之二作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例2：如附圖1所示，該煉鋼高爐濁循環(huán)泵包括煉鋼高爐濁循環(huán)泵用機(jī)械密封裝置、轉(zhuǎn)軸5、泵體12和壓蓋13，泵體12中部內(nèi)側(cè)套裝有轉(zhuǎn)軸5，且泵體12右端設(shè)有內(nèi)徑大于動(dòng)環(huán)組件外徑的第一安裝環(huán)槽14，軸套1固定安裝在泵體12右側(cè)的轉(zhuǎn)軸5上，且軸套1的左端位于第一安裝環(huán)槽14內(nèi)，靜環(huán)4右側(cè)軸套1外側(cè)套裝有壓蓋13，壓蓋13外側(cè)通過緊固螺栓9與泵體12固定安裝在一起，壓蓋13左端內(nèi)側(cè)設(shè)有直徑大于靜環(huán)4外徑的第二安裝環(huán)槽15，靜環(huán)4位于第二安裝環(huán)槽15內(nèi)，靜環(huán)4與壓蓋13固定安裝在一起，且靜環(huán)4右端和第二安裝環(huán)槽15槽底之間設(shè)有端面密封件。通過以上設(shè)置對(duì)煉鋼高爐濁循環(huán)泵的轉(zhuǎn)軸5外側(cè)的間隙進(jìn)行機(jī)械密封，與采用盤根密封結(jié)構(gòu)或者采用石墨或碳化硅作為動(dòng)摩擦接觸件的密封結(jié)構(gòu)相比較，該種煉鋼高爐濁循環(huán)泵具有耐磨損、使用壽命長、散熱性好、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述煉鋼高爐濁循環(huán)泵作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，端面密封件為O形密封圈16。O形密封圈16是具有圓形截面的環(huán)形橡膠密封圈，其可有效防止循環(huán)液由靜環(huán)4和壓蓋13之間的安裝間隙向外滲漏，有效增加本實(shí)用新型的機(jī)械密封性。

如附圖1所示，軸套1右側(cè)設(shè)有與其內(nèi)徑相同的固定圈17，固定圈17通過沿圓周分布的緊固螺栓9與轉(zhuǎn)軸5固定安裝在一起，固定圈17左側(cè)一體固定有套裝在軸套1外側(cè)的第五限位環(huán)臺(tái)18，第五限位環(huán)臺(tái)18上沿圓周分布有至少一個(gè)螺紋孔，對(duì)應(yīng)每個(gè)螺紋孔位置的軸套1上均設(shè)有安裝孔20，每組對(duì)應(yīng)的螺紋孔和安裝孔20內(nèi)均通過螺紋連接固定安裝有與轉(zhuǎn)軸5抵緊的緊固螺栓9，第五限位環(huán)臺(tái)18與壓蓋13之間設(shè)有定位塊21，第五限位環(huán)臺(tái)18外側(cè)的定位塊21與壓蓋13通過緊固螺栓9固定安裝在一起。以上設(shè)置，可有效對(duì)泵體12和壓蓋13之間的接觸面進(jìn)行機(jī)械密封，防止循環(huán)液泄露。固定圈17和定位塊21的設(shè)置，便于煉鋼高爐濁循環(huán)泵的機(jī)械密封裝置在泵體12轉(zhuǎn)軸5側(cè)面間隙內(nèi)的進(jìn)行集成安裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將軸套1套裝在轉(zhuǎn)軸5上后在螺紋安裝孔20內(nèi)擰入緊固螺栓9，使緊固螺栓9的螺桿末端卡在軸套1上的安裝孔20中部，然后在第五限位環(huán)臺(tái)18和壓蓋13之間裝入定位塊21，接著推動(dòng)壓蓋13，使其攜固定圈17沿轉(zhuǎn)軸5左行，待壓蓋13與泵體12抵緊后，將各個(gè)位置的緊固螺栓9全部旋緊，最后再將定位塊21拆下即可。以上設(shè)置，便于本實(shí)用新型的快速安裝，可有效提高安裝效率。

如附圖1所示，定位塊21的厚度為4mm。定位塊21的厚度為本實(shí)用新型整體的壓縮量，4mm的壓縮量在保證密封性的同時(shí)，可防止壓縮量過小時(shí)，動(dòng)合金環(huán)2和靜合金環(huán)3之間的軸向壓力過大、接觸面磨損過度；進(jìn)一步防止本實(shí)用新型對(duì)泵體12的動(dòng)能消耗過大。

如附圖1所示，泵體12右端一體固定有第三限位環(huán)臺(tái)22，第三限位環(huán)臺(tái)22內(nèi)側(cè)的壓蓋13左端一體固定有第四限位環(huán)臺(tái)23，第四限位環(huán)臺(tái)23的外側(cè)與第三限位環(huán)臺(tái)22的內(nèi)側(cè)抵緊，且第四限位環(huán)臺(tái)23右端與壓蓋13左端之間設(shè)有平墊24。壓蓋13和泵體12之間通過第三限位環(huán)臺(tái)22、第四限位環(huán)臺(tái)23和平墊24進(jìn)行密封，平墊24可為呈環(huán)狀的橡膠墊或金屬高強(qiáng)板墊，以上設(shè)置保證了本實(shí)用新型整體的機(jī)械密封性。

如附圖1所示，壓蓋13的外環(huán)面上設(shè)有螺紋沖洗孔25，螺紋沖洗孔25內(nèi)側(cè)的壓蓋13上設(shè)有能將螺紋沖洗孔25和第二安裝環(huán)槽15連通的自沖通道26。螺紋沖洗孔25內(nèi)通過螺紋連接固定安裝有與沖洗管線連通的接頭，可通過沖洗管線經(jīng)螺紋沖洗孔25和自沖通道26向泵體12和壓蓋13內(nèi)側(cè)的密封腔體內(nèi)注入低溫循環(huán)液，以幫助本實(shí)用新型內(nèi)的高溫循環(huán)液降溫，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的安全性。

如附圖1所示，軸套1與轉(zhuǎn)軸5之間沿軸向分布有至少一個(gè)O形密封圈16，動(dòng)環(huán)組件與軸套1之間設(shè)有O形密封圈16。以上設(shè)置，提高了本實(shí)用新型整體的機(jī)械密封性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。