本實用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種泵頭,特別是一種塑料泵頭。
背景技術(shù):
目前市場上水泵的泵體主要采用鑄鐵制成,為了節(jié)約材料,個別泵體使用塑料材料,在塑料泵體上設(shè)置有電機和油封,由于塑料材質(zhì)的原因,不能對電機和油封進行很好的支撐。
如中國專利文獻公開的一種塑料泵頭(申請?zhí)枺?01220401359.6),包括兩端分別設(shè)有進口和出口的泵頭本體,泵頭本體上設(shè)有第一螺栓通孔、第一進出通孔,泵頭本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯鋼板,內(nèi)襯鋼板的盤面上開有第一通料孔、第二螺栓通孔,所述內(nèi)襯鋼板的盤里上開有第二通料孔、第二進出通孔,所述第二螺栓通孔和第一螺栓通孔中心對稱,第二進出通孔和第一進出通孔中心對稱并和進口、出口垂直連通。但該塑料泵頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且制造工藝較為復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種結(jié)構(gòu)簡單且制造較為簡單的塑料泵頭。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):塑料泵頭,包括中部為腔體的本體,所述的本體采用塑料制成,所述的本體上設(shè)有進水端以及出水端,其特征在于,所述的進水端的外側(cè)套設(shè)并扣連有采用金屬材料制成的連接套一,所述的出水端的外側(cè)套設(shè)并扣連有采用金屬材料制成的連接套二。
在本塑料泵頭在制作時,本體通過注塑一次成型,將采用金屬材料制成的連接套一扣連在進水端的外側(cè),再將采用金屬材料制成的連接套二扣連在出水端的外側(cè),增加了進水端與出水端與外接管的連接強度,具有結(jié)構(gòu)簡單且制造較為方便的優(yōu)點。
在上述的塑料泵頭中,所述的本體的上端面嵌有若干采用金屬材料制成的連接套三,所述的連接套三位于所述的本體的腔體的外側(cè),所述的連接套三的中部設(shè)有螺紋孔。本塑料泵頭與泵蓋相連時,通過螺釘穿過泵蓋與塑料泵頭的連接套三內(nèi)的螺紋孔螺紋固連,具有連接牢固的優(yōu)點。
在上述的塑料泵頭中,所述的本體的腔體內(nèi)定位有將本體的腔體分割成進水腔以及出水腔的分隔板,所述的進水端與所述的進水腔相連通,所述的出水端與所述的出水腔相連通,所述的分隔板)的中部設(shè)有流通通道。通過分隔板將本體的腔體分割成進水腔以及出水腔,具有結(jié)構(gòu)合理并水流能夠順暢的在本體的腔體內(nèi)流動。
在上述的塑料泵頭中,所述的本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與分隔板相匹配的定位凹槽且所述的分隔板嵌于所述的定位凹槽內(nèi)。分隔板嵌于定位凹槽內(nèi),對分隔板具有較好的定位效果。
在上述的塑料泵頭中,所述的分隔板的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸體一以及限位凸體二,所述的限位凸體一與所述的限位凸體二均嵌于定位凹槽內(nèi)。通過限位凸體一與限位凸體二嵌于定位凹槽內(nèi),避免了分隔板的轉(zhuǎn)動,對分隔板具有較好的定位效果。
在上述的塑料泵頭中,所述的限位凸體一靠近所述的進水端,所述的限位凸體一的上側(cè)面為呈弧形的導(dǎo)流面,所述的導(dǎo)流面導(dǎo)向所述的出水端。限位凸體一上設(shè)置的導(dǎo)向出水端的導(dǎo)流面,對本塑料泵頭的水具有較好的導(dǎo)向效果。
在上述的塑料泵頭中,所述的分隔板與所述的本體采用超聲波焊接相固連。分隔板與本體采用超聲波焊接相固連,具有連接可靠且工藝較為簡單的優(yōu)點。
在上述的塑料泵頭中,所述的連接套一的內(nèi)側(cè)壁環(huán)設(shè)有若干凸起一,所述的進水端的外側(cè)壁設(shè)有若干凹槽一且所述的凸起一嵌于所述的凹槽一內(nèi)。通過凸起一嵌于凹槽一內(nèi)實現(xiàn)連接套一與進水端相扣連,具有結(jié)構(gòu)簡單且連接較為牢固的優(yōu)點。
在上述的塑料泵頭中,所述的連接套二的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)若干凸起二,所述的進水端的外側(cè)壁設(shè)有若干凹槽二且所述的凸起二嵌于所述的凹槽二內(nèi)。通過凸起二嵌于凹槽二內(nèi)實現(xiàn)連接套二與出水端相扣連,具有結(jié)構(gòu)簡單且連接較為牢固的優(yōu)點。
在上述的塑料泵頭中,所述的連接套一、連接套二均采用銅或者不銹鋼材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本塑料泵頭具有以下優(yōu)點:
1、將采用銅或者不銹鋼材料制成的連接套一扣連在進水端的外側(cè),再將采用采用銅或者不銹鋼材料制成的連接套二扣連在出水端的外側(cè),增加了進水端與出水端與外接管的連接強度,具有結(jié)構(gòu)簡單且制造較為方便的優(yōu)點;
2、本塑料泵頭與泵蓋相連時,通過螺釘穿過泵蓋與塑料泵頭的連接套三內(nèi)的螺紋孔螺紋固連,具有連接牢固的優(yōu)點;
3、分隔板嵌于定位凹槽內(nèi),對分隔板具有較好的定位效果;
4、通過限位凸體一與限位凸體二嵌于定位凹槽內(nèi),避免了分隔板的轉(zhuǎn)動,對分隔板具有較好的定位效果;
5、分隔板與本體采用超聲波焊接相固連,具有連接可靠且工藝較為簡單的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本塑料泵頭的實施例一的分解示意圖。
圖2是本塑料泵頭的剖視示意圖。
圖3是本塑料泵頭的實施例二的分解示意圖。
圖中,1、本體;1a、進水腔;1b、出水腔;2、進水端;2a、凹槽一;3、出水端;3a、凹槽二;4、連接套一;4a、凸起一;5、連接套二;5a、凸起二;6、連接套三;6a、螺紋孔;7、分隔板;7a、限位凸體一;7b、導(dǎo)流面;7c、限位凸體二;7d、流通通道。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
實施例一
如圖1和2所示,塑料泵頭,包括中部為腔體的本體1,本體1采用塑料制成,本體1上設(shè)有進水端2以及出水端3,進水端2的外側(cè)套設(shè)并扣連有采用金屬材料制成的連接套一4,出水端3的外側(cè)套設(shè)并扣連有采用金屬材料制成的連接套二5。
本體1的腔體內(nèi)定位有將本體1的腔體分割成進水腔1a以及出水腔1b的分隔板7,進水端2與所述的進水腔1a相連通,出水端3與出水腔1b相連通,所述的分隔板7的中部設(shè)有流通通道7d。本體1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與分隔板7相匹配的定位凹槽且分隔板7嵌于定位凹槽內(nèi)。分隔板7的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸體一7a以及限位凸體二7b,限位凸體一7a與限位凸體二7b均嵌于定位凹槽內(nèi),避免了分隔板7的轉(zhuǎn)動,對分隔板7具有較好的定位效果。
限位凸體一7a靠近所述的進水端2,所述的限位凸體一7a的上側(cè)面為呈弧形的導(dǎo)流面7b,所述的導(dǎo)流面7b導(dǎo)向所述的出水端3,對本塑料泵頭的水具有較好的導(dǎo)向效果。分隔板7與所述的本體1采用超聲波焊接相固連,具有連接可靠且工藝較為簡單的優(yōu)點。
連接套一4的內(nèi)側(cè)壁環(huán)設(shè)有2至6個凸起一4a,進水端2的外側(cè)壁設(shè)有相對應(yīng)的凹槽一2a且凸起一4a嵌于對應(yīng)的凹槽一2a內(nèi),連接套二5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)2至6個凸起二5a,進水端2的外側(cè)壁設(shè)有相對應(yīng)的凹槽二3a且凸起二5a嵌于對應(yīng)的凹槽二3a內(nèi),具有結(jié)構(gòu)簡單且連接較為牢固的優(yōu)點。
在本塑料泵頭在制作時,本體1通過注塑一次成型,將采用金屬材料制成的連接套一4扣連在進水端2的外側(cè),再將采用金屬材料制成的連接套二5扣連在出水端3的外側(cè),增加了進水端2與出水端3與外接管的連接強度,具有結(jié)構(gòu)簡單且制造較為方便的優(yōu)點。通過分隔板7將本體1的腔體分割成進水腔1a以及出水腔1b,具有結(jié)構(gòu)合理并水流能夠順暢的在本體1的腔體內(nèi)流動。
實施例二
本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同,不同在于:如圖3所示,本體1的上端面嵌有四個采用金屬材料制成的連接套三6,連接套三6位于本體1的腔體的外側(cè),連接套三6的中部設(shè)有螺紋孔6a,本塑料泵頭與泵蓋相連時,通過螺釘穿過泵蓋與塑料泵頭的連接套三6內(nèi)的螺紋孔6a螺紋固連,具有連接牢固的優(yōu)點。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了本體1、進水腔1a、出水腔1b、進水端2、凹槽一2a、出水端3、凹槽二3a、連接套一4、凸起一4a、連接套二5、凸起二5a、連接套三6、螺紋孔6a、分隔板7、限位凸體一7a、導(dǎo)流面7b、限位凸體二7b、流通通道7d等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。