本實(shí)用新型涉及石油開采中防砂用井下管柱，尤其是一種通孔地質(zhì)聚合物充填防砂井下管柱。

背景技術(shù)：

地質(zhì)聚合物在保溫材料、廢氣吸附材料，污水過濾材料，能量吸收材料等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。該地質(zhì)聚合物的抗壓強(qiáng)度可達(dá)9.0Mpa、顯氣孔率可達(dá)70％、體積密度在0.40g/cm3～1.0g/cm3之間，可耐800℃以上的高溫。完全滿足油水井防砂的技術(shù)要求，并且比較適合低油價(jià)下油井開采的客觀經(jīng)濟(jì)需求。怎樣把地質(zhì)聚合物高效應(yīng)用于油水井防砂，而實(shí)現(xiàn)地質(zhì)聚合物注入、發(fā)泡、固結(jié)、擋砂的工藝流程至關(guān)重要。

充填工具已列為國家標(biāo)準(zhǔn)，在國家標(biāo)準(zhǔn)里已注明充填工具包括“正向充填工具”和“反向充填工具”。

目前，井下防砂管柱主要采用正向充填方式(即從油管進(jìn)行注入)，該工藝流程，油套環(huán)空要保證絕對(duì)密封并保持較高密封壓力才能保證管柱施工安全，由于其儲(chǔ)層隔離段空間已經(jīng)限定，當(dāng)?shù)刭|(zhì)聚合物發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生瞬間沖擊力，就會(huì)對(duì)密封管柱施壓，容易破壞管柱，從而不利于井下管柱的施工安全，并影響防砂效果。

經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)利用聚合物進(jìn)行充填和防砂的井下管柱還是技術(shù)空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種通孔地質(zhì)聚合物充填防砂井下管柱，實(shí)現(xiàn)地質(zhì)聚合物地層擠注、環(huán)空循環(huán)以及發(fā)泡固結(jié)的目的，具有排量大、壓力低、易丟手等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

該通孔地質(zhì)聚合物充填防砂井下管柱包括反向充填工具、外管柱、內(nèi)管柱，所述反向充填工具下端同時(shí)連接外管柱、內(nèi)管柱，所述外管柱套在內(nèi)管柱外側(cè)且兩者之間形成內(nèi)環(huán)空，所述外管柱外側(cè)與套管內(nèi)側(cè)形成外環(huán)空，所述內(nèi)管柱、外管柱、套管、套管外的地層為連通狀態(tài)。

本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

所述外管柱包括自上而下依次連接的短節(jié)、篩管、沉砂管，所述短節(jié)上端連接在反向充填工具下端外側(cè)。

所述沉砂管底端連接絲堵，所述篩管至少設(shè)置二根，且用連接管連接。

所述內(nèi)管柱為沖管，所述沖管上端連接在反向充填工具的下端內(nèi)側(cè)，所述沖管的下端直接插入沉砂管內(nèi)，沖管下端通過沉砂管與內(nèi)環(huán)空連通。

所述反向充填工具上端連接油管。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型就是根據(jù)地質(zhì)聚合物易發(fā)泡、固結(jié)快等特點(diǎn)而研制的井下管柱，該管柱采用反向充填的工藝實(shí)現(xiàn)地質(zhì)聚合物地層擠注、環(huán)空循環(huán)以及發(fā)泡固結(jié)，具有排量大、壓力低、易丟手等特點(diǎn)，比較適合地質(zhì)聚合物充填防砂應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-油管；2-套管；3-反向充填工具；4-短節(jié)；5-沖管；6-篩管；7-地質(zhì)聚合物；8-連接管；9-地層；10-沉砂管；11-絲堵。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

根據(jù)圖1，該通孔地質(zhì)聚合物充填防砂井下管柱包括反向充填工具3、外管柱、內(nèi)管柱，所述反向充填工具下端同時(shí)連接外管柱、內(nèi)管柱，所述外管柱套在內(nèi)管柱外側(cè)且兩者之間形成內(nèi)環(huán)空，所述外管柱外側(cè)與套管2內(nèi)側(cè)形成外環(huán)空，所述內(nèi)管柱、外管柱、套管2、套管外的地層9為連通狀態(tài)。所述外管柱包括自上而下依次連接的短節(jié)4、篩管6、沉砂管10，所述短節(jié)上端連接在反向充填工具下端外側(cè)。所述沉砂管底端連接絲堵11，所述篩管至少設(shè)置二根，且用連接管8連接。所述內(nèi)管柱為沖管5，所述沖管上端連接在反向充填工具的下端內(nèi)側(cè)，所述沖管的下端直接插入沉砂管內(nèi)，沖管下端通過沉砂管與內(nèi)環(huán)空連通。所述反向充填工具上端連接油管1。

油管1、反向充填工具3、短節(jié)4、沖管5、篩管6、連接管8、沉砂管10、絲堵11部件均絲扣連接，并通過油管1從井口下入到套管2內(nèi)。油管1與反向充填工具3上部絲扣連接，反向充填工具3下部外端與短節(jié)4連接，下部內(nèi)端與沖管5絲扣相連(形成內(nèi)管柱)，短節(jié)4、篩管6、連接管8、沉砂管10、絲堵11由上至下順序均絲扣連接形成外管柱。篩管6下部對(duì)應(yīng)地層9位置，管柱下入完成。

施工時(shí)采用反向循環(huán)工藝，即地質(zhì)聚合物7與攜砂液組成的混合液由油管1、套管2形成的環(huán)形空間進(jìn)入，通過井口關(guān)閉油管1內(nèi)腔，再擠壓混合液進(jìn)入地層9實(shí)現(xiàn)近井地帶擠壓充填，實(shí)現(xiàn)深度防砂；通過井口打開油管1內(nèi)腔，再擠壓混合液通過篩管6把地質(zhì)聚合物7與攜砂液分開，地質(zhì)聚合物7留在外管柱與套管2形成的環(huán)形空間，而攜砂液則通過篩管6進(jìn)入沖管5、反向充填工具3內(nèi)腔，并通過油管1內(nèi)腔排到地面，形成反向循環(huán)充填。當(dāng)循環(huán)壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，停止加入混合液，倒扣或者打壓反向充填工具3，在反向充填工具3處使其上下部分脫開，提出沖管5至留井管柱上端，充分反洗井至進(jìn)出口液體一致時(shí)為止，起出上部管柱，關(guān)井24小時(shí)，待地質(zhì)聚合物7發(fā)泡、固結(jié)充分，即完成施工。地質(zhì)聚合物7發(fā)泡、固結(jié)參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)研究情況及井況要求進(jìn)行調(diào)配。留井管柱需要起出時(shí)，井內(nèi)管柱反向充填工具3上留有打撈扣，可以進(jìn)行對(duì)扣打撈，旋轉(zhuǎn)管柱10-15圈上提即可完成。反向充填工具3為油田常用的現(xiàn)有技術(shù)，直接連接使用即可，故無需贅述其具體結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。