本實用新型涉及流體輸送技術領域，尤其涉及一種液下泵。

背景技術：

液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、強堿、鹽、強氧化劑、含固體顆粒流動介質等多種腐蝕性介質。液下泵的大部分結構由塑料合金（PTFE（聚四氟乙烯）、FEP（聚全氟乙丙烯）等）模壓燒結制成，泵體全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解等特點。

現(xiàn)有的單級懸臂液下泵采用全部金屬制造的立式懸臂結構，其為剛性軸系，液下無滑動支撐結構，廣泛應用于在石油化工企業(yè)，用于輸送濃縮液以及含有固體顆粒的介質，立式懸臂結構的軸系靠一個向心軸承和一組推力軸承形成支點，而液下部分無支點支撐。理論上是防止輸送介質的侵蝕和磨損，以提高液下泵的運行可靠性，但在實際運行中發(fā)現(xiàn)，處于液下的泵軸與葉輪總是出現(xiàn)飄擺現(xiàn)象，導致軸頸磨損以及葉輪的耐磨環(huán)磨損等現(xiàn)象，從而導致液下泵的檢修率居高不下，零部件更換頻繁，不僅維修費用大幅升高，同時還對生產(chǎn)安全構成威脅。

鑒于上述問題，需要提供一種新的液下泵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種液下泵，旨在解決泵軸與葉輪飄擺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的液下泵包括泵體、泵軸、支撐管、葉輪、泵蓋，所述泵體的一端與所述支撐管相連且所述泵體的另一端安裝有所述泵蓋，所述泵軸安裝在所述支撐管內(nèi)，所述泵軸的一端伸入所述泵體內(nèi)且安裝有葉輪，其中，所述液下泵還包括設置于所述泵體內(nèi)的導向套，所述泵軸穿過所述導向套。

優(yōu)選地，所述泵體內(nèi)設有泵體軸孔，所述泵體軸孔內(nèi)設置有用于安裝所述導向套的孔肩，所述導向套的一端抵靠于所述孔肩上且所述導向套的另一端與所述泵體軸孔的端面齊平。

優(yōu)選地，所述導向套與所述泵體軸孔過盈配合。

優(yōu)選地，所述葉輪上設有與所述泵軸匹配的葉輪軸孔，所述葉輪軸孔的靠近所述導向套的端面與所述孔肩齊平。

優(yōu)選地，所述導向套為黃銅件、耐磨鋼件或高錳鋼件。

優(yōu)選地，所述液下泵還包括固定套設于所述泵軸上的軸套，所述泵軸能夠與所述軸套一起相對于所述導向套滑動。

優(yōu)選地，所述軸套的外徑小于所述泵體軸孔的最小內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述軸套上開設有鍵槽，所述泵軸與所述軸套通過安裝于所述鍵槽內(nèi)的鍵配合安裝。

在上述技術方案中，泵體內(nèi)設置有導向套，泵軸從導向套內(nèi)穿過后再在泵軸的端部安裝葉輪。導向套能夠對泵軸進行滑動支撐，以改變軸系的受力，從而防止泵軸與葉輪出現(xiàn)飄擺的情況，解決了液下泵的運行故障率高的問題。同時，不改變液下泵的原有形式的情況下，在泵體內(nèi)增加導向套，能夠滿足液體輸送的工藝要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的液下泵的內(nèi)部結構圖；

圖2a為導向套的主視圖；

圖2b為導向套的左視圖；

圖3a為軸套的主視圖；

圖3b為軸套的左視圖。

附圖標記說明

1-泵體；2-軸；3-導向套；4-軸套；41-鍵槽；5-鍵；6-葉輪；7-泵蓋；8-支撐管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型的一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施方式中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應作廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施方式之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種液下泵，旨在解決泵頭組件中的泵軸與葉輪飄擺導致的泵振動大，運行時間短等問題。

請參照圖1、圖2a以及圖2b，在本實用新型的一種實施方式中，該液下泵包括泵體1、泵軸2、支撐管8、葉輪6、泵蓋7，泵體1的一端與支撐管8相連且泵體1的另一端安裝有泵蓋7，泵軸2安裝在支撐管8內(nèi)，泵軸2的一端伸入泵體1內(nèi)且安裝有葉輪6，其中，液下泵還包括設置于泵體1內(nèi)的導向套3，泵軸2從導向套3內(nèi)穿過。在上述技術方案中，泵體1內(nèi)設置有導向套3，泵軸2從導向套3內(nèi)穿過后再在泵軸2的端部安裝葉輪6，葉輪6安裝在泵體1內(nèi)。導向套3能夠對泵軸2進行滑動支撐，即，泵軸2能夠在導向套3內(nèi)轉動，導向套3起到滑動軸承的作用，以改變軸系的受力，從而防止泵軸2與葉輪6出現(xiàn)飄擺的情況，解決了液下泵的運行故障率高的問題。同時，不改變液下泵的原有形式的情況下，在泵體1內(nèi)增加導向套3，能夠滿足液體輸送的工藝要求。

本實用新型上述各部件均作為所述泵頭組件的組成部分。

具體地，如圖1所示，在上述實施方式中，泵體1內(nèi)設有泵體軸孔，泵軸2能夠可轉動地安裝在泵體軸孔內(nèi)，泵體軸孔內(nèi)設置有用于安裝導向套3的孔肩，導向套3的一端抵靠于孔肩上，從而通過孔肩對導向套3進行定位，并且導向套3的另一端與泵體軸孔的端面齊平，從而能夠保持泵體1的原有形式。其中，孔肩是指孔徑突然變化處的環(huán)形平面，該環(huán)形平面與孔的軸線垂直。并且，如圖1所示，葉輪6上設有與泵軸2匹配的葉輪軸孔，葉輪軸孔的靠近導向套3的端面與孔肩齊平，而泵軸2上用于定位葉輪6的軸肩也與泵體軸孔的孔肩齊平。

其中，導向套3可以通過多種形式安裝在泵體軸孔內(nèi)，例如，緊固螺釘或者過盈配合等，作為一種優(yōu)選的實施方式，導向套3與泵體軸孔過盈配合，從而能夠在保證導向套3的安裝要求的同時，簡化導向套3的安裝工藝。并且，由于導向套3與泵體1為能夠相互分離的兩個部件，從而在導向套3產(chǎn)生磨損而報廢時，能夠更換導向套3，而不需要對泵體1進行處理，從而簡化了液下泵的維修工作，也降低了液下泵的使用成本。

另外，導向套3可由耐磨材料制成，在上述實施方式中導向套3優(yōu)選為黃銅件、耐磨鋼件或者高錳鋼件，從而能夠提升導向套3的耐磨性能，提高液下泵的使用壽命。

進一步地，如圖1、圖3a以及圖3b所示，為了提升泵軸2的耐磨性能，液下泵還包括固定套設于泵軸2上的軸套4，軸套4能夠在導向套3內(nèi)滑動，即，泵軸2能夠與軸套4一起相對于導向套3徑向滑動。并且，軸套4的外徑小于泵體軸孔的最小內(nèi)徑，從而使得軸套4能夠相對于導向套3沿軸向滑動一定的距離。其中，軸套4同樣可由耐磨材料制成，在上述實施方式中軸套4同樣可優(yōu)選為黃銅件、耐磨鋼件或者高錳鋼件。

其中，如圖3a以及圖3b所示，軸套4與泵軸2可以通過多種形式相互固定安裝，例如，緊固螺釘或者鍵等。作為一種優(yōu)選的實施方式，軸套4上開設有鍵槽41，泵軸2與軸套4通過安裝于鍵槽41內(nèi)的鍵5配合安裝，鍵5用作泵軸2與軸套4之間的周向固定零件以傳遞扭矩。由于泵軸2與軸套4為能夠相互分離的兩個部件，從而在軸套4產(chǎn)生磨損而報廢時，能夠更換軸套4，而不需要更換泵軸2，從而簡化了液下泵的維修工作，也降低了液下泵的使用成本。另外，如圖3a所示，鍵槽41的長度與軸套4的長度相等，即，鍵槽41在長度方向貫穿軸套4，從而便于加工以及軸套4與泵軸2的安裝。

本實用新型的液下泵充分利用了原有液下泵的零部件，不用改變原有液下泵的安裝尺寸，僅對泵軸2和泵體1做簡單改造，安裝拆卸簡單。在液下泵安裝導向套3、軸套4投用后，經(jīng)過檢驗能完全滿足工藝要求，同時故障率降低，原來的液下泵連續(xù)運行時間不足3個月即需要更換泵軸2和葉輪6，該實用新型大幅提高了液下泵的運行可靠性。

上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內(nèi)的技術人員而言，在本實用新型公開的原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。