本實用新型涉及一種自動增壓器。

背景技術(shù)：

目前我國的制冷行業(yè)、化工行業(yè)、生產(chǎn)制造等行業(yè)發(fā)展非常迅速，就制冷、化工行業(yè)而言，大部分涉及到高壓及腐蝕性較強的環(huán)境中，現(xiàn)有的大部分增壓器都無法通用，都是需要對應(yīng)的增壓器才能滿足，從而限制了實用范圍的局限性。例如：各種類型的制冷劑、氨水、甲醇、尿素液、CO2、氮氣等介質(zhì)的增壓就需要找相對應(yīng)的增壓器才能使用，而且有些供應(yīng)廠家的增壓效果及所用的材質(zhì)也都達(dá)不到最佳狀態(tài)，控制都是用一套電路和驅(qū)動氣源組合起來才能實現(xiàn)自動增壓，這樣一來遇到防爆環(huán)節(jié)的場所就無法使用。為了提高效率的同時，也要考慮通用性、可控性，從節(jié)約資源和利用率的角度出發(fā)，應(yīng)該加強產(chǎn)品的通用性、和可控性，提高制制冷業(yè)、化工業(yè)、制造業(yè)等生產(chǎn)商的產(chǎn)能和高效性。

傳統(tǒng)的增壓器在給不同的介質(zhì)增壓作業(yè)時，大部分都會配套有一套可以自動增壓換向的電路、驅(qū)動氣源、磁性傳感器、二位五通閥等一系列的裝置，增壓器才能實現(xiàn)往復(fù)運動從而達(dá)到增壓效果，這種復(fù)雜的制作方法往往導(dǎo)致增壓器的效率低、故障率高、維修起來也很復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員才能維修。造成后期維修難、保養(yǎng)無法著手、資源浪費等因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種簡便性、通用性、靈活性高的自動增壓器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動增壓器，包括氣控閥、氣缸、液缸，所述的氣缸包括左端蓋、氣缸缸筒與右端蓋，左端蓋與右端蓋之間安裝有氣管a與氣管b；所述的左端蓋內(nèi)表面設(shè)有通氣孔a，且左端蓋內(nèi)通過彈簧與螺母安裝有左換向頂針閥；所述的左換向頂針閥設(shè)有通道a與通道b；所述的氣控閥通過左換向頂針閥的通道b連接通氣孔a；所述的氣控閥通過左換向頂針閥的通道a連接氣管b；所述的氣管a通過左換向頂針閥的通道b連接通氣孔a；所述的右端蓋內(nèi)表面設(shè)有與氣管b連通的通氣孔b，且右端蓋內(nèi)通過彈簧與螺母安裝有右換向頂針閥；所述的右換向頂針閥設(shè)有通道c與通道d；所述的氣管a通過右換向頂針閥的通道c連接通氣孔b；所述的氣管a通過右換向頂針閥的通道d連接排氣孔；所述的液缸包括連接塊、液缸缸筒與固定端蓋；所述的固定端蓋的進(jìn)液口通過彈簧安裝有進(jìn)口單向閥；所述的連接塊的出液口設(shè)有出口單向閥；所述的氣缸缸筒與液缸缸筒之間安裝有活塞桿，活塞桿的左右兩端分別安裝有活塞環(huán)a與活塞環(huán)b；所述的活塞環(huán)b與連接塊內(nèi)均開有液體導(dǎo)向槽。

作為優(yōu)選，所述的氣控閥左側(cè)連接氣源。

作為優(yōu)選，所述的連接塊的右端面安裝有密封圈。

作為優(yōu)選，所述的固定端蓋與液缸缸筒之間設(shè)有密封圈。

本實用新型的有益效果：利用現(xiàn)有的氣源與增壓器的氣控閥相連接，可實現(xiàn)自動增壓的連續(xù)動作，保證使用可靠性、簡便快捷性、靈活多用性、維修簡單，結(jié)構(gòu)新穎，通用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖1。

圖2為本實用新型的圖1的局部放大圖1。

圖3為本實用新型的圖1的局部放大圖2。

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖2。

圖5為本實用新型的圖4的局部放大圖1。

圖6為本實用新型的圖4的局部放大圖2。

具體實施方式

如圖1、4所示，一種自動增壓器，包括氣控閥1、氣缸、液缸，所述的氣缸包括左端蓋20、氣缸缸筒3與右端蓋21，左端蓋20與右端蓋21之間安裝有氣管a4與氣管b17；所述的左端蓋20內(nèi)表面設(shè)有通氣孔a24，且左端蓋20內(nèi)通過彈簧與螺母安裝有左換向頂針閥2；所述的左換向頂針閥2設(shè)有通道a6與通道b7；所述的氣控閥1通過左換向頂針閥2的通道b7連接通氣孔a24；所述的氣控閥1通過左換向頂針閥2的通道a6連接氣管b17；所述的氣管a4通過左換向頂針閥2的通道b7連接通氣孔a24；所述的右端蓋21內(nèi)表面設(shè)有與氣管b17連通的通氣孔b25，且右端蓋21內(nèi)通過彈簧與螺母安裝有右換向頂針閥5；所述的右換向頂針閥5設(shè)有通道c8與通道d11；所述的氣管a4通過右換向頂針閥5的通道c8連接通氣孔b25；所述的氣管a4通過右換向頂針閥5的通道d11連接排氣孔16；所述的液缸包括連接塊22、液缸缸筒14與固定端蓋13；所述的固定端蓋13的進(jìn)液口通過彈簧安裝有進(jìn)口單向閥12；所述的連接塊22的出液口設(shè)有出口單向閥15；所述的氣缸缸筒3與液缸缸筒14之間安裝有活塞桿18，活塞桿18的左右兩端分別安裝有活塞環(huán)a19與活塞環(huán)b9；所述的活塞環(huán)b9與連接塊22內(nèi)均開有液體導(dǎo)向槽23。所述的氣控閥1左側(cè)連接氣源。所述的連接塊22的右端面安裝有密封圈10。所述的固定端蓋13與液缸缸筒14之間設(shè)有密封圈10。

如圖1、2、3所示，當(dāng)活塞環(huán)a19位于氣缸缸筒3右端時，活塞環(huán)a19壓迫右換向頂針閥5，此時，左換向頂針閥2與右換向頂針閥5均處于右位，使得氣控閥1的管道對準(zhǔn)通道a6避開通道b7，因此，氣控閥1與氣管b17連通，不與通氣孔a24連通，且氣管a4對準(zhǔn)通道b7與通氣孔a24連通；同理，氣管a4不與通氣孔b25連通，與排氣孔16連通。此時，氣體經(jīng)氣控閥1進(jìn)入氣管b17并從通氣孔b25沖出，推動活塞環(huán)a19向左移動?；钊h(huán)a19向左移動的同時，氣缸缸筒3左半部分的氣體受到擠壓，氣體經(jīng)通氣孔a24進(jìn)入氣管a4并從排氣孔16排出，使得活塞環(huán)a19向左移動更順暢。

如圖4、5、6所示，當(dāng)活塞環(huán)a19移動到左端時，活塞環(huán)a19壓迫左換向頂針閥5，此時，左換向頂針閥2與右換向頂針閥5均處于左位，使得氣控閥1的管道對準(zhǔn)通道b7避開a6，因此，氣控閥1與通氣孔a24連通，不與氣管b17連通，且氣管a4錯開通道b7不與通氣孔a24連通；同理，氣管a4與通氣孔b25連通，不與排氣孔16連通。此時，氣體經(jīng)氣控閥1進(jìn)入通氣孔a24，推動活塞環(huán)a19向右移動?；钊h(huán)a19向右移動的同時，氣缸缸筒3右半部的氣體受到擠壓進(jìn)入氣管a4。當(dāng)活塞環(huán)a19移動到右端時，氣管a4內(nèi)的氣體從排氣孔16排出。如此往復(fù)，自動實現(xiàn)活塞環(huán)a19的左右運動。簡便快捷性高、靈活多用。

活塞環(huán)a19移動時通過活塞桿18帶動活塞環(huán)b9左右移動。當(dāng)活塞環(huán)b9處于右位向左移動時，在氣壓作用下進(jìn)口單向閥12打開，液體從進(jìn)液口進(jìn)入液缸缸筒14；當(dāng)活塞環(huán)b9處于左位向右移時，液體被擠壓，由于進(jìn)口單向閥12的存在，液體只能經(jīng)液體導(dǎo)向槽23從出液口流出，且活塞環(huán)b9的運動增大了出液口的壓力。

綜上所述，氣控閥1只需連接氣源持續(xù)通氣，即可通過活塞環(huán)a19與活塞環(huán)b9的反復(fù)運動，實現(xiàn)液體的流動，同時增大了出液口的壓力。簡便快捷、靈活多用性、維修簡單，結(jié)構(gòu)新穎，通用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。