本實(shí)用新型涉及一種互感器灌注領(lǐng)域，具體涉及一種互感器灌注計(jì)量泵裝置。

背景技術(shù)：

在互感器制作領(lǐng)域中，需對互感器中的樹脂材料進(jìn)行混合、攪拌及定量稱重，以保證對互感器進(jìn)行灌注時可做到定量并保證互感器的質(zhì)量。

目前的互感器自動注料裝置形式多樣，總體都是通過將樹脂和硅微粉進(jìn)行混合后再加入固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后向互感器模具進(jìn)行注料，稱量則是將樹脂和硅微粉及固化劑分別進(jìn)行稱量后再加入終混罐中進(jìn)行攪拌，但在實(shí)際注料過程中，傳統(tǒng)的計(jì)量泵由于精度不夠，壓力調(diào)節(jié)困難易磨損，導(dǎo)致計(jì)量有誤，這樣，再次稱量于終混罐中混合時，樹脂總量與理論計(jì)量的樹脂總量不對應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致向互感器中灌注樹脂時的重量不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種互感器灌注計(jì)量泵裝置，解決由于計(jì)量泵計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致互感器中灌注樹脂時的重量不準(zhǔn)確的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種互感器灌注計(jì)量泵裝置，包括升降絲桿系統(tǒng)、主軸、柱塞、密封缸套和泵缸，所述升降絲桿系統(tǒng)的升降絲桿通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述主軸穿過設(shè)置在泵缸上端的密封缸套與柱塞連接，所述泵缸內(nèi)底部設(shè)置有柱塞套，所述柱塞套上端一側(cè)的泵缸上設(shè)置有料桶連接口；所述柱塞套底端的泵缸上設(shè)置有出料管道。

進(jìn)一步的，所述升降絲桿系統(tǒng)包括升降絲桿、行星減速機(jī)和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與行星減速機(jī)傳動連接，所述行星減速機(jī)輸出軸端設(shè)置有減速機(jī)傘齒，所述升降絲桿上設(shè)置有與減速機(jī)傘齒相配合的絲桿傘齒。減速機(jī)傘齒與絲桿傘齒嚙合傳動，絲桿傘齒通過與升降絲桿螺紋配合從而帶動升降絲桿做升降運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述柱塞套上端的泵缸內(nèi)設(shè)置有柱塞導(dǎo)向套，所述柱塞導(dǎo)向套上與料桶連接口對應(yīng)處環(huán)繞設(shè)置有多個進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述出料管道側(cè)壁上設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步的，所述升降絲桿系統(tǒng)還包括有絲桿座，所述絲桿座通過支撐架安裝在密封缸套上。

進(jìn)一步的，所述泵缸包括上泵缸、中泵缸和下泵缸，所述上泵缸下端與中泵缸上端密封螺紋連接，所述中泵缸下端與下泵缸上端密封螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述柱塞及柱塞套均采用碳化硅陶瓷材料特制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、升降絲桿系統(tǒng)中的升降絲桿與行星減速機(jī)通過傘齒傳動連接，可以大大節(jié)省計(jì)量泵裝置的設(shè)置空間；

2、計(jì)量泵由精密行星減速機(jī)、伺服電機(jī)/驅(qū)動器、活塞機(jī)械結(jié)構(gòu)組成。相似于柱塞泵結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置采用伺服加精密行星減速機(jī)同步控制系統(tǒng)，保證按比例進(jìn)料，確保計(jì)量準(zhǔn)確；

3、計(jì)量泵的柱塞及柱塞套均采用碳化硅陶瓷耐磨材料特制，耐磨耐腐蝕，并且滿沖程時計(jì)量精度可以控制在±0.5%內(nèi)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種互感器灌注計(jì)量泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型升降絲桿系統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-升降絲桿系統(tǒng)，2-主軸，3-柱塞，4-密封缸套，5-泵缸，6-升降絲桿，7-聯(lián)軸器，8-下泵缸，9-柱塞套，10-料桶連接口，11-出料管道，12-行星減速機(jī)，13-伺服電機(jī)，14-減速機(jī)傘齒，15-絲桿傘齒，16-柱塞導(dǎo)向套，17-進(jìn)料口，18-出料口，19-絲桿座，20-支撐架，21-上泵缸，22-中泵缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1和2所示，本實(shí)用新型一種互感器灌注計(jì)量泵裝置，包括升降絲桿系統(tǒng)1、主軸2、柱塞3、密封缸套4和泵缸5，升降絲桿系統(tǒng)1的升降絲桿6通過聯(lián)軸器7與主軸2連接，主軸2穿過設(shè)置在泵缸5上端的密封缸套4與柱塞3連接，泵缸5內(nèi)底部設(shè)置有柱塞套9，柱塞套9上端一側(cè)的泵缸5上設(shè)置有料桶連接口10，通過料桶連接口10與料罐連接，所述柱塞套9底端的泵缸5上設(shè)置有出料管道11。升降絲桿系統(tǒng)1通過升降絲桿6與主軸2連接，從而帶動設(shè)置在主軸2上的柱塞3在柱塞套9內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，計(jì)量泵的柱塞3向上運(yùn)動時，單組成分的樹脂從料桶連接口10進(jìn)入泵缸5內(nèi)，柱塞套9的下部，柱塞3四周都有單組成分的樹脂，柱塞3向下運(yùn)動時，柱塞套9底部的單組成分的樹脂在壓力的作用下從出料管道11進(jìn)行出料。

柱塞套9上端的泵缸5內(nèi)設(shè)置有柱塞導(dǎo)向套16，所述柱塞導(dǎo)向套16上與料桶連接口10對應(yīng)處環(huán)繞設(shè)置有進(jìn)料口17。設(shè)置柱塞導(dǎo)向套16一方面便于柱塞3進(jìn)入柱塞套9，另一方面便于單組成分的樹脂通過柱塞導(dǎo)向套16上環(huán)繞的多個進(jìn)料口17均勻進(jìn)入柱塞套9內(nèi)。

出料管道11側(cè)壁上設(shè)置有出料口18，通過出料口18可以直接與互感器澆注控制閥連接進(jìn)行澆注工序。

升降絲桿系統(tǒng)1還包括有絲桿座19，絲桿座19通過支撐架20安裝在密封缸套4上。泵缸5包括上泵缸21、中泵缸22和下泵缸8，上泵缸21下端與中泵缸22上端密封螺紋連接，中泵缸22下端與下泵缸8上端密封螺紋連接。將泵缸5分成三段，一方面便于加工，另一方面便于泵缸5的各部件安裝，上泵缸21對應(yīng)的是主軸2部分，中泵缸22對應(yīng)的是柱塞3部分，下泵缸8對應(yīng)的是柱塞套9部分。

如圖2所示，本實(shí)用新型一種互感器灌注計(jì)量泵裝置，升降絲桿系統(tǒng)1包括升降絲桿6、行星減速機(jī)12和伺服電機(jī)13，減速機(jī)可采用臺灣利明VB213-11-7.5型號行星減速機(jī)，伺服電機(jī)13與行星減速機(jī)12傳動連接，行星減速機(jī)12輸出軸端設(shè)置有減速機(jī)傘齒14，升降絲桿6上套置有與減速機(jī)傘齒14相配合的絲桿傘齒15。升降絲桿6與行星減速機(jī)12通過傘齒傳動連接，可以大大節(jié)省計(jì)量泵裝置的設(shè)置空間。

計(jì)量泵由精密行星減速機(jī)、伺服電機(jī)/驅(qū)動器、活塞機(jī)械結(jié)構(gòu)組成。相似于柱塞泵結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置采用伺服加精密行星減速機(jī)同步控制系統(tǒng)，保證按比例進(jìn)料，確保計(jì)量準(zhǔn)確。計(jì)量泵的柱塞3及柱塞套9均采用碳化硅陶瓷耐磨材料特制，滿沖程時計(jì)量精度±0.5%。其中伺服電機(jī)能用PLC伺服同步控制系統(tǒng)控制，同時能配相關(guān)壓力檢測系統(tǒng)，來控制和檢測計(jì)量及同步的精度。此活塞部分要能耐高溫140度左右，流量達(dá)到9L/分鐘。

在進(jìn)行互感器澆注時，計(jì)量泵的柱塞9向上運(yùn)動時，單組成分的樹脂從進(jìn)料口進(jìn)入，柱塞套9的下部，柱塞3四周都有單組成分的樹脂，柱塞3向下運(yùn)動時，柱塞套9底部的單組成分的樹脂在壓力的作用下從出料口進(jìn)行出料，滾珠絲桿在伺服減速電機(jī)的系統(tǒng)控制下進(jìn)行上下反復(fù)運(yùn)動，簡稱一個沖程，從而進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量精度±0.5％。兩個計(jì)量泵的柱塞同時運(yùn)動，就進(jìn)行了注料預(yù)進(jìn)料過程，將樹脂和硅微粉進(jìn)行混合后再加入固化劑進(jìn)行攪拌混合后澆注。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。