本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于介質(zhì)過(guò)濾的疊加式過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

液壓系統(tǒng)中介質(zhì)的清潔度是關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，該指標(biāo)影響著整個(gè)液壓系統(tǒng)的壽命和可靠性。尤其對(duì)于電液伺服閥、電液比例閥等高精度的液壓控制閥，它們對(duì)液壓介質(zhì)的清潔度要求更高，而且他們的故障多由于油液污染導(dǎo)致。

目前，為保證液壓系統(tǒng)的介質(zhì)清潔度，一般采用安裝高壓過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、吸油過(guò)濾器的方式對(duì)液壓油路中的介質(zhì)進(jìn)行全面過(guò)濾。在實(shí)際的工程應(yīng)用中，高精度的管路式過(guò)濾器極易堵塞，且要滿足主油路的過(guò)流能力往往濾芯尺寸較大，成本較高。濾芯堵塞后如不及時(shí)更換濾芯則會(huì)出現(xiàn)壓降過(guò)大，過(guò)濾器擊穿等故障，使系統(tǒng)性能降低或介質(zhì)清潔度完全失控。尤其在已有液壓系統(tǒng)中如果存在過(guò)濾精度不夠的問(wèn)題，升級(jí)改造時(shí)需要更換管路過(guò)濾器則需要拆卸管路甚至重新配管。

因此，如何在主油路過(guò)濾精度不高，過(guò)濾可靠性不足的情況下，滿足電液伺服閥、電液比例閥等高精度的液壓控制閥對(duì)液壓介質(zhì)的清潔度的要求，減少由于油液污染造成故障，提高其使用壽命，是本領(lǐng)域人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種疊加式過(guò)濾器，該過(guò)濾器可以疊加安裝在閥臺(tái)和板式液壓閥之間，可以解決在主油路過(guò)濾精度不高，過(guò)濾可靠性不足的情況下，對(duì)精度要求較高的控制閥進(jìn)行局部過(guò)濾，滿足其對(duì)液壓介質(zhì)的清潔度要求，大大減少了由于油液污染、清潔度不高造成的故障，形成了局部保護(hù)，提高了其使用壽命，同時(shí)也大大提高了液壓系統(tǒng)的整體的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種疊加式過(guò)濾器，包括過(guò)濾器體，油路蓋板及濾芯；所述過(guò)濾器體安裝于閥臺(tái)和板式液壓閥之間，所述油路蓋板可拆卸的安裝于所述過(guò)濾器體上，所述過(guò)濾器體設(shè)有濾芯腔，所述濾芯置于所述濾芯腔內(nèi)，所述過(guò)濾器體內(nèi)部設(shè)有一主油道，所述主油道與所述濾芯腔連通，將進(jìn)入主油道的介質(zhì)引入濾芯腔內(nèi)的濾芯外側(cè)；所述過(guò)濾器體一側(cè)面開(kāi)設(shè)有過(guò)濾器進(jìn)油口，另一側(cè)面設(shè)有過(guò)濾器出油口，所述過(guò)濾器進(jìn)油口與所述主油道連通，所述過(guò)濾器出油口通過(guò)所述油路蓋板中的油路與所述濾芯腔連通；介質(zhì)從所述過(guò)濾器進(jìn)油口進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)所述主油道進(jìn)入所述濾芯腔，再經(jīng)過(guò)所述濾芯過(guò)濾后，通過(guò)所述油路蓋板的所述油路流向所述過(guò)濾器出油口并由所述過(guò)濾器出油口將過(guò)濾后的介質(zhì)排出。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明所提供的一種疊加式過(guò)濾器，可以安裝在板式液壓閥和閥臺(tái)之間，可以解決在主油路過(guò)濾精度不高，過(guò)濾可靠性不足的情況下，對(duì)精度要求較高的控制閥進(jìn)行局部過(guò)濾，滿足其對(duì)液壓介質(zhì)的清潔度要求，大大減少了由于油液污染、清潔度不高造成的故障，對(duì)控制閥形成了局部保護(hù)，提高了其使用壽命，同時(shí)也大大提高了液壓系統(tǒng)的整體的可靠性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下進(jìn)一步的改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾器體具有第一安裝面、第二安裝面及第三安裝面，所述第一安裝面上開(kāi)設(shè)有所述過(guò)濾器進(jìn)油口，所述第二安裝面上設(shè)有與所述過(guò)濾器出油口連通的濾后油口及所述濾芯腔的出入口，所述第三安裝面上設(shè)有所述過(guò)濾器出油口；所述第一安裝面與所述閥臺(tái)連接面相貼合，并且所述過(guò)濾器進(jìn)油口與閥臺(tái)出油口位置對(duì)應(yīng)，所述油路蓋板可拆卸的安裝于所述第二安裝面上，所述第三安裝面與所述板式液壓閥的安裝面相貼合，并且所述過(guò)濾器出油口與板式液壓閥進(jìn)油口位置對(duì)應(yīng)。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)第一安裝面和第三安裝面，可以將過(guò)濾器體方便的安裝于液壓閥臺(tái)和板式液壓閥之間，并且由于專(zhuān)門(mén)設(shè)置安裝面，便于實(shí)現(xiàn)密封，避免介質(zhì)泄露；通過(guò)第二安裝面，可以方便油路蓋板與所述過(guò)濾器體進(jìn)行安裝與拆卸，同時(shí)濾芯腔上的出入口設(shè)于第二安裝面，可以使得拆下油路蓋板后即可對(duì)濾芯進(jìn)行更換，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝方便，體積小，更換濾芯簡(jiǎn)便。

進(jìn)一步，所述油路蓋板具有蓋板安裝面，所述蓋板安裝面與所述第二安裝面貼合，所述蓋板安裝面上設(shè)有蓋板進(jìn)油口及蓋板出油口，所述蓋板進(jìn)油口及所述蓋板出油口通過(guò)所述油路蓋板內(nèi)部的蓋板油路相連通，所述蓋板進(jìn)油口位于所述濾芯腔的所述出入口處，并與所述濾芯腔連通，所述蓋板出油口與所述濾后油口位置對(duì)應(yīng)。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)油路蓋板上的蓋板進(jìn)油口、蓋板出油口以及將兩者連通的蓋板油路，同時(shí)蓋板進(jìn)油口位于所述濾芯腔的所述出入口處，并與所述濾芯腔連通，所述蓋板出油口與所述濾后油口位置對(duì)應(yīng)，這樣就可以將進(jìn)入濾芯腔的介質(zhì)經(jīng)濾芯過(guò)濾后，經(jīng)蓋板進(jìn)油口、蓋板油路、蓋板出油口送入過(guò)濾器體的第二安裝面上的濾后油口，而濾后油口與第三安裝面上的過(guò)濾器出油口相連通，所以最后可以將過(guò)濾后的干凈介質(zhì)從過(guò)濾器出油口排出，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。

進(jìn)一步，所述油路蓋板的安裝面上設(shè)有與所述濾芯的一端相適配的凸起，所述凸起可插入所述濾芯的芯部，所述蓋板進(jìn)油口設(shè)于所述凸起的端部。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)油路蓋板上的凸起，可以方便的實(shí)現(xiàn)濾芯的安裝與拆卸，并且可以確保濾芯與凸起間的密封性，以確保良好的過(guò)濾效果，同時(shí)，由于凸起插入濾芯的芯部，可以有效的將過(guò)濾后的介質(zhì)引入到過(guò)濾器出油口。

進(jìn)一步，所述油路蓋板與所述過(guò)濾器體之間和/或所述凸起與所述濾芯之間設(shè)有密封圈。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，所述油路蓋板與所述過(guò)濾器體之間設(shè)有密封圈，可以確保介質(zhì)不會(huì)從油路蓋板和過(guò)濾器體之間泄露，所述凸起與所述濾芯之間設(shè)有密封圈，可以避免沒(méi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾的介質(zhì)從濾芯與凸起之間的結(jié)合面滲入到濾芯的芯部，可以使得從過(guò)濾器出油口排出的介質(zhì)更加純凈，過(guò)濾效果更好。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾器體內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)工作油通道及回油通道，每個(gè)所述工作油通道的兩個(gè)油口分別在所述第一安裝面和所述第三安裝面上，所述回油通道的兩個(gè)油口也分別在所述第一安裝面和所述第三安裝面上，所述工作油通道的油口位置與所述回油通道的油口位置與所述液壓閥臺(tái)及所述板式液壓閥的相應(yīng)的油口位置相對(duì)應(yīng)。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，可以將所述疊加式過(guò)濾器直接安裝于閥臺(tái)和板式液壓閥之間，使整個(gè)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，不需要增加額外的管路，實(shí)用性和便捷性大大提高。

進(jìn)一步，所述第一安裝面與所述第三安裝面互相平行，所述工作油通道及所述回油通道為貫穿所述過(guò)濾器體的直通孔。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)相互平行的第一安裝面與第三安裝面，可以使得本疊加式過(guò)濾器更加便于安裝，并且安裝后整體效果比較規(guī)整，布局合理，同時(shí)，加工制造也容易，成本較低。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾器體上開(kāi)設(shè)有貫穿所述過(guò)濾器體的多個(gè)安裝通孔，所述安裝通孔的端口分別位于所述第一安裝面和第三安裝面上，通過(guò)所述安裝通孔，將所述過(guò)濾器體與所述液壓閥臺(tái)及所述板式液壓閥固定連接在一起。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)安裝通孔，可以用螺栓或螺釘直接穿過(guò)，以實(shí)現(xiàn)將所述過(guò)濾器體與所述液壓閥臺(tái)及所述板式液壓閥直接固定連接在一起，拆卸、安裝均方便快捷，并且可靠性高。

進(jìn)一步，所述過(guò)濾器體上還安裝有檢測(cè)介質(zhì)被過(guò)濾前后的壓力差值的壓差發(fā)訊器，所述壓差發(fā)訊器的第一測(cè)壓點(diǎn)與所述主油道連通，第二測(cè)壓點(diǎn)與所述過(guò)濾器出油口連通，當(dāng)壓力差值超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)訊報(bào)警。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過(guò)壓差發(fā)訊器，同時(shí)，所述壓差發(fā)訊器的第一測(cè)壓點(diǎn)與所述主油道連通，第二測(cè)壓點(diǎn)與所述過(guò)濾器出油口連通，這樣可以檢測(cè)介質(zhì)過(guò)濾前后的壓力差值，如果壓力差值大于設(shè)定值，即可發(fā)出報(bào)警，表示濾芯的過(guò)濾效果已經(jīng)滿足不了要求，需要更換濾芯，操作人員可以根據(jù)警示進(jìn)行更換。

進(jìn)一步，所述疊加式過(guò)濾器還包括塞堵，所述塞堵安裝于所述過(guò)濾器體內(nèi)的部分的結(jié)構(gòu)和尺寸與壓差發(fā)訊器安裝于所述過(guò)濾器體內(nèi)的部分結(jié)構(gòu)和尺寸相同。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，當(dāng)不需要壓差發(fā)訊器功能或者需要降低成本時(shí)，可以僅用塞堵安裝于過(guò)濾器體，僅實(shí)現(xiàn)封堵作用即可。用塞堵或者壓差發(fā)訊器可以用戶的兩種不同需求，也可以作為本發(fā)明所提供的疊加式過(guò)濾器的兩種產(chǎn)品方式來(lái)分別實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的一種疊加式過(guò)濾器的具體實(shí)施方式的正視示意圖；

圖2為圖1所示示意圖的左視圖；

圖3為沿圖2中B-B向剖視示意圖；

圖4為沿圖1中A-A向剖視示意圖；

圖5為所述過(guò)濾器體的頂視示意圖；

圖6為圖1所示示意圖的后視圖；

圖7為另一種具體實(shí)施例的正視示意圖；

圖8為圖7所示具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、過(guò)濾器體，2、油路蓋板，3、濾芯，4、塞堵，5、壓差發(fā)訊器，7、濾芯腔，8、凸起，9、蓋板進(jìn)油口，10、蓋板出油口，11、過(guò)濾器進(jìn)油口，12、工作油通道，13、回油通道，14、安裝通孔，15、密封圈，16、濾后油口，17、蓋板油路，18、過(guò)濾器出油口，19、主油道，20、通油孔，21、第一測(cè)壓點(diǎn)，22、第二測(cè)壓點(diǎn)，101、第一安裝面，102、第二安裝面，103、第三安裝面。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖8，圖1為本發(fā)明所提供的一種疊加式過(guò)濾器的具體實(shí)施方式的正視示意圖；圖2為圖1所示示意圖的左視圖；圖3為沿圖2中B-B向剖視示意圖；圖4為沿圖1中A-A向剖視示意圖；圖5為所述過(guò)濾器體的頂視示意圖；圖6為圖1所示示意圖的后視圖；圖7為另一種具體實(shí)施例的正視示意圖；圖8為圖7所示具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明所提供的一種疊加式過(guò)濾器的具體實(shí)施方式中，包括過(guò)濾器體1，油路蓋板2及濾芯3；所述過(guò)濾器體1安裝于閥臺(tái)和板式液壓閥之間，所述油路蓋板2可拆卸的安裝于所述過(guò)濾器體1上，所述過(guò)濾器體1設(shè)有濾芯腔7，所述濾芯3置于所述濾芯腔7內(nèi)，所述過(guò)濾器體1內(nèi)部設(shè)有一主油道19，所述主油道19與所述濾芯腔7連通，將進(jìn)入主油道19的介質(zhì)引入濾芯腔7內(nèi)的濾芯3外側(cè)；所述過(guò)濾器體1一側(cè)面開(kāi)設(shè)有過(guò)濾器進(jìn)油口11，另一側(cè)面設(shè)有過(guò)濾器出油口18，所述過(guò)濾器進(jìn)油口11與所述主油道19連通，所述過(guò)濾器出油口18通過(guò)所述油路蓋板2中的油路與所述濾芯腔7連通；介質(zhì)從所述過(guò)濾器進(jìn)油口11進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)所述主油道19進(jìn)入所述濾芯腔7，再經(jīng)過(guò)所述濾芯3過(guò)濾后，通過(guò)所述油路蓋板2的所述油路流向所述過(guò)濾器出油口18并由所述過(guò)濾器出油口18將過(guò)濾后的介質(zhì)排出。

為了安裝方便，所述過(guò)濾器體1具有第一安裝面101、第二安裝面102及第三安裝面103，所述第一安裝面101上開(kāi)設(shè)有所述過(guò)濾器進(jìn)油口11，所述第二安裝面102上設(shè)有與所述過(guò)濾器出油口18連通的濾后油口16及所述濾芯腔7的出入口，所述第三安裝面103上設(shè)有所述過(guò)濾器出油口18；所述第一安裝面101與所述閥臺(tái)連接面相貼合，并且所述過(guò)濾器進(jìn)油口11與閥臺(tái)出油口位置對(duì)應(yīng)，所述油路蓋板2可拆卸的安裝于所述第二安裝面102上，所述第三安裝面103與所述板式液壓閥的安裝面相貼合，并且所述過(guò)濾器出油口18與板式液壓閥進(jìn)油口位置對(duì)應(yīng)。

所述油路蓋板2具有蓋板安裝面，所述蓋板安裝面與所述第二安裝面102貼合，也即油路蓋板2疊放在過(guò)濾器體1上表面，用螺栓或螺釘將其緊固于過(guò)濾器體1上。所述蓋板安裝面上設(shè)有蓋板進(jìn)油口9及蓋板出油口10，所述蓋板進(jìn)油口9及所述蓋板出油口10通過(guò)所述油路蓋板2內(nèi)部的蓋板油路17相連通，所述蓋板進(jìn)油口9位于所述濾芯腔7的所述出入口處，并與所述濾芯腔7連通，所述蓋板出油口10與所述濾后油口16位置對(duì)應(yīng)。蓋板油路17為從油路蓋板2的一端面加工的工藝孔，蓋板進(jìn)油口9和蓋板出油口10分別連通于該工藝孔的不同深度處，工藝孔用螺堵進(jìn)行封堵即可。

為了安裝濾芯3，確保濾芯3過(guò)濾時(shí)的穩(wěn)定性，并且易于拆卸，所述油路蓋板2的安裝面上設(shè)有與所述濾芯3的一端相適配的凸起8，所述凸起8可插入所述濾芯3的芯部，所述蓋板進(jìn)油口9設(shè)于所述凸起8的端部。所述凸起8可以根據(jù)濾芯3的孔洞大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，將凸起8插入濾芯3中央，為了防止過(guò)濾不徹底，所述凸起8與所述濾芯3之間設(shè)有密封圈15，為了避免油路蓋板2過(guò)濾器體1之間發(fā)生油液泄漏，所述油路蓋板2與所述過(guò)濾器體1之間設(shè)有密封圈15。

所述過(guò)濾器體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)工作油通道12及回油通道13，通常情況下，工作油道為兩個(gè)，每個(gè)所述工作油通道12的兩個(gè)油口分別在所述第一安裝面101和所述第三安裝面103上，所述回油通道13的兩個(gè)油口也分別在所述第一安裝面101和所述第三安裝面103上，所述工作油通道12的油口位置與所述回油通道13的油口位置與所述液壓閥臺(tái)及所述板式液壓閥的相應(yīng)的油口位置相對(duì)應(yīng)。

一般情況下，過(guò)濾器體1可設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，也即所述第一安裝面101與所述第三安裝面103互相平行，所述工作油通道12及所述回油通道13為貫穿所述過(guò)濾器體1的直通孔。這樣可以使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，安裝也方便。

所述過(guò)濾器體1上開(kāi)設(shè)有貫穿所述過(guò)濾器體1的多個(gè)安裝通孔14，所述安裝通孔14的端口分別位于所述第一安裝面101和第三安裝面103上，通過(guò)所述安裝通孔14，將所述過(guò)濾器體1與所述液壓閥臺(tái)及所述板式液壓閥固定連接在一起。

為了使用戶能夠隨時(shí)檢測(cè)出是否該更換濾芯3，所述過(guò)濾器體1上還安裝有檢測(cè)介質(zhì)被過(guò)濾前后的壓力差值的壓差發(fā)訊器5，所述壓差發(fā)訊器5的第一測(cè)壓點(diǎn)21與所述主油道19連通，第二測(cè)壓點(diǎn)22與所述過(guò)濾器出油口18之間設(shè)有將兩者連通的通油孔20，工作時(shí)，當(dāng)壓力差值超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)訊報(bào)警。即提示濾芯需要更換。

本發(fā)明所提供的疊加式過(guò)濾器，為了降低成本，也可以不用安裝壓差發(fā)訊器5，而是以塞堵4取代，所述塞堵4安裝于所述過(guò)濾器體1內(nèi)的部分的結(jié)構(gòu)和尺寸與壓差發(fā)訊器5安裝于所述過(guò)濾器體1內(nèi)的部分結(jié)構(gòu)和尺寸相同。這樣可以方便用戶進(jìn)行按需要進(jìn)行安裝，滿足用戶的多種需求。需要報(bào)警時(shí)，可以選擇安裝壓差發(fā)訊器5，不需要時(shí)，以塞堵4安裝到過(guò)濾器體上取代壓差發(fā)訊器5即可。

本發(fā)明的工作原理是，系統(tǒng)液壓介質(zhì)從閥臺(tái)的出油口經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)油口11進(jìn)入主油道19，流入疊加式過(guò)濾器的濾芯腔7，介質(zhì)經(jīng)濾芯3過(guò)濾后經(jīng)油路蓋板2的蓋板進(jìn)油口9、蓋板油路17、蓋板出油口10，進(jìn)入與蓋板出油口10位置對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器體1的濾后油口16，進(jìn)入過(guò)濾器體出油口18，即可流入與過(guò)濾器體出油口18相接的液壓閥進(jìn)油口，給液壓閥提供清潔油液，液壓閥其他油口通過(guò)過(guò)濾器體1的直通式工作油通道12和回油通道13與閥臺(tái)的相應(yīng)油口直接連通。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種疊加式過(guò)濾器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。