本實(shí)用新型屬于石油機(jī)械開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵。

背景技術(shù)：

目前，石油開采大多采用普通管式抽油泵，普通管式抽油泵的結(jié)構(gòu)一般由泵筒總成，柱塞總成，固定凡爾總成加上篩管總成幾部分構(gòu)成。普通管式抽油泵一般都存在泵效低，檢泵周期短，靈活性不好控制，固定凡爾總成沒有防砂功能等問題。主要原因如下：

1、其中柱塞長，使抽油泵的靈活性下降，并且為保證其靈活性，必須使柱塞與泵筒之間存在一定的間隙，這樣使漏失量增大，泵效降低，

2、下部固定凡爾沒有防砂功能。

因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新型的技術(shù)方案來解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，用來解決普通管式抽油泵柱塞長、泵效低，檢泵周期短，靈活性不好控制，固定凡爾總成沒有防砂功能等技術(shù)問題。

一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍、泵筒、雙密封短柱塞總成、防砂防漏失固定凡爾總成，所述泵筒接箍的下部與泵筒通過螺紋連接；所述泵筒的下部與防砂防漏失固定凡爾總成通過螺紋連接；所述雙密封短柱塞總成位于泵筒的內(nèi)部，雙密封短柱塞總成與泵筒的內(nèi)部連接；

所述雙密封短柱塞總成包括上凡爾罩、中心芯和下游動(dòng)凡爾罩；所述上凡爾罩通過螺紋與中心芯連接；所述中心芯的外側(cè)壁上套裝有扶正密封套、密封膠套和密封套，中心芯的內(nèi)部設(shè)置有0型密封圈，中心芯的下部與下游動(dòng)凡爾罩螺紋連接；所述密封膠套的外部套裝有柱塞套圈；所述柱塞套圈與泵筒連接；所述下游動(dòng)凡爾罩的下部與下游動(dòng)閥接頭連接，下游動(dòng)凡爾罩的內(nèi)部裝有回壓彈簧；所述回壓彈簧與回壓彈簧座連接；所述回壓彈簧座與游動(dòng)閥副的閥球連接。

所述回壓彈簧座為有桿式回壓彈簧座或無桿式回壓彈簧座。

所述防砂防漏失固定凡爾總成包括上接頭、固定凡爾罩、凡爾球、凡爾座、凡爾罩連管、外連管、下壓罩和下接頭；所述外連管的上部與上接頭連接，外連管的下部與下接頭連接，外連管的內(nèi)部設(shè)置有固定凡爾罩、凡爾球、凡爾座、凡爾罩連管和下壓罩；所述下壓罩的側(cè)壁下部與下接頭連接，下壓罩的下部與凡爾座連接，下壓罩的內(nèi)部設(shè)置有出油通道和凡爾球，下壓罩的上部與凡爾罩連管連接；所述凡爾罩連管的側(cè)壁上部與固定凡爾罩連接，凡爾罩連管的上部與凡爾座連接；所述凡爾球與凡爾座連接。

所述凡爾罩連管與外連管之間設(shè)置有間隙。

所述凡爾球與凡爾座的數(shù)量均為兩個(gè)。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型可以帶來如下有益效果：

1)、柱塞采用雙密封短柱塞總成，總長為原來柱塞的四分之一，并且柱塞是12個(gè)小的帶豁口的柱塞套圈，內(nèi)部設(shè)計(jì)成膠套漲緊，這樣保證了柱塞的靈活性。

2)、上行程時(shí)能使柱塞套圈漲封，使間隙趨近于零，使漏失量更趨近于零，這樣提高泵效。

3)、固定凡爾總成采用防砂防漏式固定凡爾總成，使其能有防砂和防漏失功能，在斜井中正常工作。

4)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)便利，降低人力及能源消耗，延長檢泵周期。

本實(shí)用新型中雙密封短柱塞總成使柱塞有效的接觸面積變短，有效的接觸面積由原來的1米多變成現(xiàn)在的0.3米。變?yōu)樵瓉淼乃姆种?，而其抽油的特性卻是與普通抽油泵一樣，其靈活性大大提高了，內(nèi)部由壓力膨脹柱塞密封泵筒，使柱塞與泵筒的間隙達(dá)到最小，漏失量幾乎為零，從而提高泵效；柱塞內(nèi)部變成自動(dòng)關(guān)閉的裝置，其下部固定凡爾總成變成防砂防漏失型式，砂子在經(jīng)過凡爾時(shí)，因降壓作用被沉淀在凡爾罩連管與外連管的環(huán)形空間，達(dá)到防砂目的，并因其固定凡爾總成中有兩個(gè)凡爾罩，其中一個(gè)凡爾漏失，另一個(gè)仍可以起到固定凡爾的作用。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中雙密封短柱塞總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵中防砂防漏失固定凡爾總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為泵筒接箍、2為泵筒、3為雙密封短柱塞總成、4為防砂防漏失固定凡爾總成、3-1為上凡爾罩、3-2為接扶正密封套、3-3為密封膠套、3-4為柱塞套圈、3-5為密封套、3-6為中心芯、3-7為0型密封圈、3-8為下游動(dòng)凡爾罩、3-9為回壓彈簧、3-10為回壓彈簧座、3-11為游動(dòng)閥副、3-12為下游動(dòng)閥接頭、4-1為上接頭、4-2為固定凡爾罩、4-3為凡爾球、4-4為凡爾座、4-5為凡爾罩連管、4-6為外連管、4-7為下壓罩、4-8為下接頭。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，其特征是：包括泵筒接箍1、泵筒2、雙密封短柱塞總成3、防砂防漏失固定凡爾總成4，所述泵筒接箍1的下部與泵筒2通過螺紋連接；所述泵筒2的下部與防砂防漏失固定凡爾總成4通過螺紋連接；所述雙密封短柱塞總成3位于泵筒2的內(nèi)部，雙密封短柱塞總成3與泵筒2的內(nèi)部連接；

所述雙密封短柱塞總成3包括上凡爾罩3-1、中心芯3-6和下游動(dòng)凡爾罩3-8；所述上凡爾罩3-1通過螺紋與中心芯3-6連接；所述中心芯3-6的外側(cè)壁上套裝有扶正密封套3-2、密封膠套3-3和密封套3-5，中心芯3-6的內(nèi)部設(shè)置有0型密封圈3-7，中心芯3-6的下部與下游動(dòng)凡爾罩3-8螺紋連接；所述密封膠套3-3的外部套裝有柱塞套圈3-4；所述柱塞套圈3-4與泵筒2連接；所述下游動(dòng)凡爾罩3-8的下部與下游動(dòng)閥接頭3-12連接，下游動(dòng)凡爾罩3-8的內(nèi)部裝有回壓彈簧3-9；所述回壓彈簧3-9與回壓彈簧座3-10連接；所述回壓彈簧座3-10與游動(dòng)閥副3-11的閥球連接。

所述回壓彈簧座3-10為有桿式回壓彈簧座或無桿式回壓彈簧座。

所述防砂防漏失固定凡爾總成4包括上接頭4-1、固定凡爾罩4-2、凡爾球4-3、凡爾座4-4、凡爾罩連管4-5、外連管4-6、下壓罩4-7和下接頭4-8；所述外連管4-6的上部與上接頭4-1連接，外連管4-6的下部與下接頭4-8連接，外連管4-6的內(nèi)部設(shè)置有固定凡爾罩4-2、凡爾球4-3、凡爾座4-4、凡爾罩連管4-5和下壓罩4-7；所述下壓罩4-7的側(cè)壁下部與下接頭4-8連接，下壓罩4-7的下部與凡爾座4-4連接，下壓罩4-7的內(nèi)部設(shè)置有出油通道和凡爾球4-3，下壓罩4-7的上部與凡爾罩連管4-5連接；所述凡爾罩連管4-5的側(cè)壁上部與固定凡爾罩4-2連接，凡爾罩連管4-5的上部與凡爾座4-4連接；所述凡爾球4-3與凡爾座4-4連接。

所述凡爾罩連管4-5與外連管4-6之間設(shè)置有間隙。

所述凡爾球4-3與凡爾座4-4的數(shù)量均為兩個(gè)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：泵筒接箍1下端螺紋連接泵筒2，泵筒接箍1的內(nèi)部與雙密封短柱塞總成3配合。泵筒2的下部螺紋連接防砂防漏失固定凡爾總成4。所述雙密封短柱塞總成3包括上凡爾罩3-1，上凡爾罩3-1螺紋連接中心芯3-6，中心芯3-6上接扶正密封套3-2，中心芯3-6內(nèi)用0型密封圈3-7密封，在中心芯3-6上還有密封膠套3-3，密封膠套3-3上部壓力膨脹密封柱塞套圈3-4，使其在工作時(shí)能與泵筒2間隙接近于零，密封套3-5在密封膠套3-3的另一邊，能有效的密封壓力膨脹密封時(shí)從密封膠套3-3中的泄漏出的原油，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成雙密封，能更加實(shí)用，一邊壓力膨脹密封有缺陷，那么另一邊做補(bǔ)償，還是一樣有效。下部下游動(dòng)凡爾罩3-8設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋連接式從而更好的與中心芯3-6相連，下游動(dòng)凡爾罩3-8內(nèi)部裝有回壓彈簧3-9，回壓彈簧座3-10壓在游動(dòng)閥副3-11的凡爾球4-3上，使游動(dòng)閥副3-11有自動(dòng)關(guān)閉的作用。下部接下游動(dòng)閥接頭3-12。所述防砂防漏失固定凡爾總成4包括上接頭4-1，上接頭4-1連接外連管4-6，外連管4-6下接下接頭4-8，下接頭4-8向上有凡爾副并且下接頭4-8與下壓罩4-7相連，下壓罩4-7與凡爾罩連管4-5相連，凡爾罩連管4-5上壓凡爾副并與固定凡爾罩4-2相連，這樣兩個(gè)凡爾罩形成防漏失，砂子從下接頭4-8進(jìn)入后通過固定凡爾罩4-2進(jìn)入外連管4-6與凡爾罩連管4-5的環(huán)形空隙中，由于自重，沉積在這個(gè)環(huán)形空隙中，起到沉砂作用，固定凡爾罩4-2中可設(shè)計(jì)成閥球自動(dòng)關(guān)閉形式，在斜井中使用。

本實(shí)用新型一種雙密封短柱塞防砂防漏抽油泵隨油管下入井中指定位置，抽油桿連接雙密封短柱塞總成3下入泵筒2中。

工作原理：上行程時(shí)凡爾副封閉，使密封膠套3-3在壓力的作用下漲封柱塞套圈3-4，柱塞套圈3-4設(shè)計(jì)成8-12mm開豁的，開豁處可用橡膠材料使其密封并具有伸縮性，這樣漲封時(shí)使柱塞能與泵筒2很好的配合，可達(dá)到零配合間隙，使泵效達(dá)到最好的效果；下行程時(shí)凡爾副打開，油從防砂防漏失固定凡爾總成4中進(jìn)入通過通道直接經(jīng)柱塞進(jìn)入泵筒2和油管中，這時(shí)因柱塞中壓力為零，密封膠套3-3處泄壓柱塞套圈3-4回落，能減輕泵的負(fù)荷，使泵更通暢。這樣提高了泵效減輕了負(fù)荷；又由于凡爾副為自動(dòng)關(guān)閉凡爾式，在正常工作時(shí)保證了凡爾能有效的關(guān)閉，使抽油泵在斜井中能保證不出現(xiàn)凡爾球關(guān)閉滯后的現(xiàn)象；并且固定凡爾為防砂防漏失式的，保證若有砂子通過時(shí)可使其沉積于外連管4-6與凡爾罩連管4-5之間的環(huán)形空隙中，并因固定防砂防漏凡爾總成4為兩個(gè)凡爾，一個(gè)漏失，另一個(gè)還可使用，延長了檢泵周期。

如圖1所示為一種雙密封短柱塞防砂防漏失抽油泵，泵筒接箍1的下端螺紋連接泵筒2，泵筒2的下端螺紋連接防砂防漏失固定凡爾總成4，泵筒2內(nèi)部間隙式配合連接雙密封短柱塞總成3，雙密封短柱塞總成3可在泵筒2內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抽油。

如圖2所示為雙密封短柱塞總成，上凡爾罩3-1螺紋連接中心芯3-6，中心芯3-6上連接有扶正密封套3-2，中心芯3-6內(nèi)部用0型密封圈3-7密封，在中心芯3-6上還有密封膠套3-3，密封膠套3-3上部，壓力膨脹密封，柱塞套圈3-4，使其在工作時(shí)能與泵筒2間隙達(dá)到接近于零，密封套3-5在密封膠套3-3的另一邊，能有效的密封內(nèi)部壓力膨脹密封時(shí)，從密封膠套3-3中的泄漏出的原油，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成雙密封，能更加實(shí)用，如果一邊壓力膨脹密封有缺陷，那么另一邊做補(bǔ)償，還是一樣有效。下接下游動(dòng)凡爾罩3-8設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋連接式，從而更好的與中心芯3-6相連，內(nèi)部裝有回壓彈簧3-9，回壓彈簧座3-10壓在游動(dòng)閥副3-11的閥球上，使游動(dòng)閥副3-11有自動(dòng)關(guān)閉的作用。下部接下游動(dòng)閥接頭3-12。

如圖3所示為防砂防漏失固定凡爾總成，上接頭4-1連接外連管4-6，外連管4-6下接下接頭4-8。下壓罩4-7壓著凡爾座4-4，下壓罩4-7內(nèi)有凡爾球4-3，下壓罩4-7與下接頭4-8連接，內(nèi)有出油通道，下壓罩4-7上接凡爾罩連管4-5，凡爾罩連管4-5上壓凡爾座4-4內(nèi)有凡爾球4-3與固定凡爾罩4-2相連。這樣砂子在通過固定凡爾罩4-2后進(jìn)入凡爾罩連管4-5與外連管4-6的環(huán)隙，由于自重沉積于環(huán)隙中。