本實(shí)用新型涉及一種微型液體泵。

背景技術(shù)：

微型液泵原理為：電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)機(jī)械裝置使泵內(nèi)部的隔膜做往復(fù)式動(dòng)動(dòng)，從而對(duì)固定容積的泵腔內(nèi)的空氣進(jìn)行壓縮、拉抻形成真空(正壓/負(fù)壓)，在泵抽水口處與外界大氣壓產(chǎn)生壓力差，在壓力差的作用下，通過(guò)閥門將液體壓(吸)入泵腔，再?gòu)某鏊谂懦觥?/p>

目前常用微型液體泵(同體積相比)對(duì)于排出的液體流量較小，且大流量液體泵存在較大的機(jī)械噪音，無(wú)法滿足目前市場(chǎng)環(huán)境降噪要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種體積小、密封效果好且噪聲小的微型液體泵。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微型液體泵，包括上蓋、閥板、皮碗、缸體以及下蓋，所述閥板設(shè)置在所述上蓋與所述缸體之間，所述缸體設(shè)置在所述閥板與所述下蓋之間，所述皮碗設(shè)置在所述缸體中，其中：

所述上蓋上端面設(shè)置有液體進(jìn)口部和液體出口部，所述液體進(jìn)口部中心設(shè)置有液體進(jìn)口管道，所述液體出口部中心設(shè)置有液體出口管道；

所述閥板上端面中心位置設(shè)置有密封槽，所述密封槽中設(shè)置有密封墊，所述閥板位于所述密封槽的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔中均設(shè)置有傘丁，所述閥板中位于所述第一安裝孔的左側(cè)設(shè)置有第一流通孔，所述第一流通孔與所述液體進(jìn)口管道相連通，所述閥板中位于所述第二安裝孔的右側(cè)設(shè)置有第二流通孔，所述第二流通孔與所述液體出口管道相連通；

所述皮碗包括皮碗本體以及設(shè)置在所述皮碗本體下方的延伸部，所述皮碗本體內(nèi)設(shè)置有與所述傘丁相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形凹部，所述延伸部設(shè)置在所述圓環(huán)形凹部下方；

所述缸體包括缸體本體以及設(shè)置在所述缸體本體內(nèi)部的通孔，所述通孔與所述延伸部相對(duì)應(yīng)，所述缸體本體上表面設(shè)置有安裝部，所述皮碗本體設(shè)置在所述缸體本體上表面設(shè)置的安裝部中，且所述延伸部貫穿所述通孔；

所述下蓋包括下蓋本體，所述下蓋本體內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔中設(shè)置有擺架和偏心輪，所述擺架中貫穿設(shè)置有鋼針，所述下蓋本體下端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上端的傳動(dòng)軸與所述偏心輪相連。

進(jìn)一步的，所述液體進(jìn)口部和液體出口部的形狀均為圓柱形。

進(jìn)一步的，所述擺架兩端上部分別設(shè)置有定位部，所述定位部設(shè)置在所述通孔中，所述定位部中設(shè)置有定位孔，所述皮碗本體下方設(shè)置的延伸部設(shè)置在所述定位孔中。

進(jìn)一步的，所述缸體本體下表面中心位置設(shè)置有一定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有第一鋼珠，所述鋼針上端貫穿所述擺架并延伸至所述定位槽內(nèi)，且與所述第一鋼珠相接觸。

進(jìn)一步的，所述偏心輪中設(shè)置有偏心孔，所述偏心孔中設(shè)置有第二鋼珠，所述鋼針下端設(shè)置在所述偏心輪中的偏心孔中，且與所述第二鋼珠相接觸。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過(guò)所述第一螺絲與所述下蓋本體固定連接。

進(jìn)一步的，所述下蓋本體通過(guò)其四角設(shè)置的第二螺絲與所述上蓋固定連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供的微型液體泵具有體積小、密封效果好且噪聲小的特點(diǎn)，其閥板上端面中心位置設(shè)置有密封槽，密封槽中設(shè)置有密封墊，該密封墊的設(shè)計(jì)使得微型液體泵的密封性得以很大的提高，有效的減少液體泄漏機(jī)率，且內(nèi)部的回流設(shè)計(jì)有助于降低進(jìn)液流量噪音，。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微型液體泵的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微型液體泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微型液體泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示：本實(shí)用新型實(shí)施例的一種微型液體泵，包括上蓋1、閥板3、皮碗5、缸體6以及下蓋13，閥板3設(shè)置在上蓋1與缸體6之間，缸體6設(shè)置在閥板3與下蓋13之間，皮碗5設(shè)置在缸體6中，其中：上蓋1上端面設(shè)置有液體進(jìn)口部11和液體出口部12，液體進(jìn)口部11中心設(shè)置有液體進(jìn)口管道16，液體出口部12中心設(shè)置有液體出口管道17；閥板3上端面中心位置設(shè)置有密封槽31，密封槽31中設(shè)置有密封墊2，閥板3位于密封槽31的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝孔32和第二安裝孔33，第一安裝孔32和第二安裝孔33中均設(shè)置有傘丁4，閥板3中位于第一安裝孔32的左側(cè)設(shè)置有第一流通孔35，第一流通孔35與液體進(jìn)口管道16相連通，閥板3中位于第二安裝孔33的右側(cè)設(shè)置有第二流通孔36，第二流通孔36與液體出口管道17相連通；皮碗5包括皮碗本體53以及設(shè)置在皮碗本體53下方的延伸部52，皮碗本體53內(nèi)設(shè)置有與傘丁4相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)形凹部51，延伸部52設(shè)置在圓環(huán)形凹部51下方；缸體6包括缸體本體63以及設(shè)置在缸體本體63內(nèi)部的通孔62，該通孔62與延伸部52相對(duì)應(yīng)，缸體本體63上表面設(shè)置有安裝部61，皮碗本體53設(shè)置在缸體本體63上表面設(shè)置的安裝部61中，且延伸部52貫穿通孔62；下蓋13包括下蓋本體131，下蓋本體131內(nèi)部設(shè)置有空腔132，空腔132中設(shè)置有擺架8和偏心輪11，擺架8中貫穿設(shè)置有鋼針9，下蓋本體131下端設(shè)置有電機(jī)15，電機(jī)15上端的傳動(dòng)軸151與偏心輪11相連。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，液體進(jìn)口部11和液體出口部12的形狀均為圓柱形。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，擺架8兩端上部分別設(shè)置有定位部81，定位部81設(shè)置在通孔62中，定位部81中設(shè)置有定位孔82，皮碗本體53下方設(shè)置的延伸部52設(shè)置在定位孔82中。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，缸體本體63下表面中心位置設(shè)置有一定位槽64，定位槽64內(nèi)設(shè)置有第一鋼珠7，鋼針9上端貫穿擺架8并延伸至定位槽64內(nèi)，且與第一鋼珠7相接觸。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，偏心輪11中設(shè)置有偏心孔111，偏心孔111中設(shè)置有第二鋼珠10，鋼針9下端設(shè)置在偏心輪11中的偏心孔111中，且與第二鋼珠10相接觸。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，電機(jī)15通過(guò)第一螺絲12與下蓋本體131固定連接。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，下蓋本體131通過(guò)其四角設(shè)置的第二螺絲14與上蓋1固定連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種微型液體泵，其工作原理為：所述電機(jī)15通電運(yùn)行，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)偏心輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，擺架8中的鋼針9接觸鋼珠10，并插入偏心輪11中的偏心孔111內(nèi)，使得皮碗5來(lái)回做偏心運(yùn)動(dòng)；在皮碗5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在負(fù)壓狀態(tài)下打開(kāi)傘丁4，由上蓋1中的液體進(jìn)口管道13進(jìn)入液體，進(jìn)入皮碗5內(nèi)；再由皮碗5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓力將液體注入閥板3內(nèi)的流通孔37內(nèi)，然后通過(guò)密封墊2中設(shè)置的出液孔21，此時(shí)傘丁4被向上液體壓力閉合，液體再由上蓋1中的液體出口管道14排出；如此循環(huán),如圖3所示，其中箭頭方向?yàn)橐后w的流動(dòng)方向。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微型液體泵的組裝過(guò)程為：該電機(jī)先與偏心輪組裝到位，再與下蓋組裝，并用第一螺絲鎖緊加固；加固后的偏心輪中的偏心孔中設(shè)置第二鋼珠，用于減少與鋼針的金屬摩擦；擺架與皮碗和缸體相連組裝，缸體置于中間；傘丁與閥板組裝，密封墊與閥板組裝，再與上蓋組裝，形成進(jìn)口/出口密封及管路通道；依次層疊并借助于第二螺絲緊固連接的底座、缸體、閥座及上蓋，底座、缸體、閥座及上蓋的外緣對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有與第二螺絲相配合的螺孔，第二螺絲的螺桿自底座的螺孔旋入并依次穿過(guò)缸體后,最終緊固至上蓋的螺孔，且第二螺絲的頭部位于下蓋的底部。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。