本實(shí)用新型涉及密封間，具體涉及一種用于壓縮機(jī)的密封墊。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)工作過(guò)程中，由于葉輪出口壓力大于進(jìn)口壓力，在葉輪兩側(cè)與固定部件之間的間隙中會(huì)產(chǎn)生漏氣，而所漏氣體又隨主流氣體流動(dòng)，造成膨脹與壓縮的循環(huán)，每次循環(huán)都會(huì)有熱量損失。在軸端，特別是原動(dòng)機(jī)連接段，軸與固定部件之間間隙中的氣體向外泄露，造成壓縮機(jī)效率低。因此，需要設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，常用的壓縮機(jī)中采用密封墊進(jìn)行氣體的密封。

如專利號(hào)為CN201520916180.8的專利，該專利公開(kāi)了一種空調(diào)制冷壓縮機(jī)密封墊，所述密封墊主體呈圓形狀，即密封墊主體的截面的外輪廓為圓形，密封墊主體上還設(shè)置有多個(gè)用于氣體流通的通孔，所多個(gè)通孔呈圓形孔，圓形孔的內(nèi)壁為弧形，沒(méi)有折邊。

該專利的缺點(diǎn)在于：密封墊上用于氣體流通的通孔為圓形，密封墊兩端氣壓相通，通風(fēng)效率低，造成壓縮機(jī)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)的密封墊，通過(guò)在密封墊上開(kāi)設(shè)帶有缺口的圓孔，使氣流進(jìn)行溢散，溢散后的氣流壓強(qiáng)小于溢散前的，氣流被壓入密封墊出風(fēng)的一側(cè)，加速了通風(fēng)效率，使壓縮機(jī)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于壓縮機(jī)的密封墊，包括密封墊主體，所述密封墊主體中心設(shè)有安裝孔，所述密封墊主體上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔包括側(cè)壁設(shè)有缺口的圓孔，所述缺口位于圓孔圓心和安裝孔圓心形成的直線一側(cè)，所述通風(fēng)孔繞安裝孔圓心沿安裝孔周向設(shè)有若干個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣體流經(jīng)通風(fēng)孔后，氣體在缺口的作用下發(fā)生溢散，氣體溢散后氣壓變小，通風(fēng)孔進(jìn)風(fēng)孔一端的氣體被壓入密封墊出風(fēng)的一側(cè)，加速了通風(fēng)效率，使壓縮機(jī)效率高。由于氣體由葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生，氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入密封墊，缺口位于圓孔圓心和安裝孔圓心形成的直線一側(cè)，使氣流沿著缺口流動(dòng)，溢散時(shí)氣體受到的阻力小，使溢散效果良好。通風(fēng)孔繞安裝孔圓心沿安裝孔周向設(shè)有若干個(gè)，使氣體經(jīng)過(guò)密封墊后流動(dòng)均勻。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述缺口呈圓弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓弧形加工便捷，只需打孔即可。同時(shí)圓弧形無(wú)折邊，氣體在缺口內(nèi)流動(dòng)時(shí)缺口不會(huì)受到集中應(yīng)力，密封墊主體在缺口處不易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封墊主體的軸截面呈圓弧設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，形成一個(gè)應(yīng)力環(huán)。安裝密封墊時(shí)，隨著密封墊密封的兩物體的靠近，即隨兩物體間的間距越來(lái)越小，密封墊主體變形，即密封墊主體的截面弧度越來(lái)越大，密封墊主體越來(lái)越平，使密封墊主體與兩物體之間均呈緊密的抵接，防止氣體泄漏。同時(shí)在密封墊主體壓平的過(guò)程中，密封墊主體弧度下的氣體被擠壓出去，密封墊主體下表面氣壓變小，使密封墊主體與物體更緊密的貼合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封墊主體外壁沿周向設(shè)有凸邊，所述凸邊位于密封墊主體外壁底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增大了未壓緊密封墊主體時(shí)密封墊主體與物體的接觸面積，使壓緊密封墊主體時(shí)密封墊主體穩(wěn)定放置在物體表面，方便了密封墊的安裝。在壓緊密封墊主體時(shí)，密封墊主體對(duì)物體有反作用力，使物體受到的反作用力分布均勻，物體不會(huì)受集中應(yīng)力，防止損傷物體表面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封墊上開(kāi)有若干減重孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減小密封墊的重量，減少了制作材料，節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝孔側(cè)壁沿徑向開(kāi)有定位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用定位槽進(jìn)行定位，使密封墊準(zhǔn)確安裝在物體上，同時(shí)防止在緊固密封墊主體的過(guò)程中密封墊偏移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位槽沿周向設(shè)有若干個(gè)，所述定位槽與減重孔相通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在密封墊主體受到震動(dòng)時(shí)，密封墊主體內(nèi)部可產(chǎn)生形變，減小震動(dòng)力，起到了緩沖的作用。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：加速氣體流動(dòng)，提高壓縮機(jī)效率，不易開(kāi)裂，便于定位安裝，密封效果好，成本低，起到緩沖的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、密封墊主體；2、凸邊；3、安裝孔；4、通風(fēng)孔；5、缺口；6、減重孔；7、定位槽；8、活動(dòng)片；9、固定孔；10、通油孔。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于壓縮機(jī)的密封墊，包括密封墊主體1，密封墊主體1呈板狀單層結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便，制造成本低，單層結(jié)構(gòu)需要的材料少，節(jié)省成本。密封墊主體由SPCC制造而成，密封墊主體1成型后在220°C的硫化箱內(nèi)進(jìn)行硫化，以加強(qiáng)密封墊主體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

密封墊主體1呈圓形狀，即密封墊主體1的截面的外輪廓為圓形。如圖2所示，為了使密封墊的密封效果良好，密封墊主體1的截面積呈圓弧設(shè)置。為了防止安裝密封墊時(shí)安裝密封墊的接觸面由于受到集中應(yīng)力而變形，如圖2和圖3所示，密封墊主體1外壁沿周向設(shè)有凸邊2，凸邊2位于密封墊主體1外壁底部。

如圖1所示，密封墊主體1中心開(kāi)有安裝孔3，安裝孔3用于安裝軸。密封墊主體1上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔4，通風(fēng)孔4包括側(cè)壁開(kāi)有圓弧形缺口5的圓孔，缺口5位于圓孔圓心和安裝孔3圓心形成的直線一側(cè)，通風(fēng)孔4繞安裝孔3圓心沿安裝孔3周向設(shè)有若干個(gè)。密封墊上開(kāi)有若干減重孔6，減重孔6的形狀由受力分析決定。即在保證密封墊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下除去密封墊上多余的材料儀進(jìn)行減重和節(jié)約成本。安裝孔3側(cè)壁沿徑向開(kāi)有定位槽7。定位槽7沿周向設(shè)有若干個(gè)，定位槽7與減重孔6相通，在密封墊主體1上形成了活動(dòng)片8。

密封墊主體1上還開(kāi)有固定孔9和通油孔10，為了使密封物體之間連接緊固，固定孔9沿密封墊主體1周向設(shè)有三個(gè)。通油孔10位于兩個(gè)通風(fēng)孔4之間，在通油的同時(shí)不會(huì)影響氣體的流通，保證了氣體的流通量，進(jìn)而保證了壓縮機(jī)的工作效率。

若需密封物體一和物體二。安裝該密封墊時(shí)，通過(guò)定位槽7將密封墊主體1準(zhǔn)確定位放置在物體一上，在密封墊主體1上放置物體二，將螺栓穿過(guò)固定孔9，擰緊螺栓。密封墊主體1被壓平，在壓平的過(guò)程中，密封墊主體1弧度下的氣體被擠壓出去，密封墊主體1下表面氣壓變小，使密封墊主體1與物體更緊密的貼合，起到了良好的密封作用。在密封墊受到震動(dòng)時(shí)，活動(dòng)片8可活動(dòng)，減小密封墊主體1受到的震動(dòng)，起到了緩沖減震的作用。

具體加工時(shí)，采用模具進(jìn)行密封墊的生產(chǎn)加工，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，降低了制造成本。在壓縮機(jī)工作過(guò)程中，壓縮機(jī)內(nèi)部的溫度較高，因此，密封墊的耐壓性以及耐熱性要求較高。密封墊主體1采用金屬橡膠復(fù)合材料，該材料的性能好，使用廣泛，成本低，加工制成的密封墊不易老化變形，耐壓性以及耐熱性高，使用壽命長(zhǎng)，且長(zhǎng)時(shí)間使用后仍具有良好的密封效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。