本實(shí)用新型涉及消聲技術(shù)領(lǐng)域，特別是對壓縮機(jī)進(jìn)行消聲，尤其涉及一種隔音罩及壓縮機(jī)組件。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)在各種制冷和制熱設(shè)備中都得到了廣泛的應(yīng)用，用于提高氣態(tài)冷媒的壓力和溫度，壓縮機(jī)在運(yùn)行的過程中會產(chǎn)生大量的噪音，并通過設(shè)備殼體輻射至環(huán)境中，降低了使用者的舒適度感受，同時也會對設(shè)備的整體品質(zhì)帶來影響。

為了降低壓縮機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音，目前采用的方式是在壓縮機(jī)的外部安裝隔音罩，隔音罩與壓縮機(jī)的外形大致匹配，既能起到隔音的效果，又能盡量不增大壓縮機(jī)組件所占用的空間。

現(xiàn)有技術(shù)中采用的一種隔音罩如圖1所示，隔音罩包括罩體和吸音層，罩體由側(cè)壁1a和蓋板2a組成，為了便于將隔音罩套設(shè)在壓縮機(jī)外部，側(cè)壁1a設(shè)計(jì)為兩個側(cè)壁部組合連接的方式，這兩個側(cè)壁的一端連接，另一端可開合。兩個側(cè)壁可以通過搭扣3a連接，例如，在其中一個側(cè)壁上縫魔術(shù)貼，從側(cè)面將隔音罩包裹壓縮機(jī)后，通過魔術(shù)貼將兩個側(cè)壁連接固定。安裝完成后，側(cè)壁1a的下部直接與壓縮機(jī)的底盤接觸。

此種隔音罩雖然能起到隔音作用，但是仍存在以下問題：(1)壓縮機(jī)運(yùn)行的過程中帶動隔音罩振動，隔音罩底部直接與壓縮機(jī)的底盤接觸，容易產(chǎn)生異響；(2)兩個側(cè)壁采用搭扣連接，由于隔音罩需要縫制或安裝搭扣的部位為異型面，在縫制或安裝過程中費(fèi)時費(fèi)力；(3)密封性較差，隔音罩包裹壓縮機(jī)后容易在密封邊處漏聲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種隔音罩及壓縮機(jī)組件，能夠防止壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)出異響。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型首先提供了一種隔音罩，用于套設(shè)在壓縮機(jī)外部實(shí)現(xiàn)隔音，包括：罩體和采用吸音材料制成的緩沖層，在所述隔音罩安裝到位后，緩沖層位于所述罩體的安裝平面與所述壓縮機(jī)的底盤之間。

進(jìn)一步地，所述罩體包括主體部和彎折部，所述主體部用于套設(shè)在所述壓縮機(jī)外部，所述彎折部設(shè)在所述主體部靠近所述壓縮機(jī)底盤的一側(cè)，所述緩沖層貼設(shè)在所述彎折部上。

進(jìn)一步地，所述彎折部相對于所述主體部向外翻折。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述罩體內(nèi)的采用所述吸音材料制成的吸音層，用于吸收所述壓縮機(jī)運(yùn)行時發(fā)出的噪音。

進(jìn)一步地，所述吸音層與所述緩沖層相連接，并由所述吸音材料一體制成。

進(jìn)一步地，所述罩體包括多個殼體，多個所述殼體拼接后內(nèi)部形成容納所述壓縮機(jī)的空腔，相鄰兩個所述殼體的拼接部位設(shè)有凸出所述罩體外壁的連接部，所述連接部在所述罩體閉合后互相貼合且能夠?qū)崿F(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，所述連接部通過熱封實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步地，多個所述殼體包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體一側(cè)的對接端連接，另一側(cè)的對接端可開合，所述第一殼體和所述第二殼體在可開合的對接端處設(shè)有所述連接部。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述罩體內(nèi)的采用所述吸音材料制成的吸音層，所述吸音層分設(shè)在不同的所述殼體上，相鄰的所述殼體對應(yīng)的吸音層能夠以交錯疊邊的方式對接。

進(jìn)一步地，在相鄰的所述吸音層中，其中一個所述吸音層的對接端處設(shè)有第一凹凸結(jié)構(gòu)，另一個所述吸音層的對接端處設(shè)有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述第一凹凸結(jié)構(gòu)和所述第二凹凸結(jié)構(gòu)能夠在相鄰的所述吸音層對接時形成交錯疊邊。

進(jìn)一步地，所述吸音層內(nèi)部設(shè)有共振腔，在所述吸音層的內(nèi)壁與所述共振腔之間的所述吸音層上設(shè)有消聲孔。

進(jìn)一步地，所述共振腔包括沿所述吸音層的厚度方向設(shè)置的至少一層間隙。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型其次提供了一種壓縮機(jī)組件，在壓縮機(jī)外設(shè)有上述實(shí)施例所述的隔音罩。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的隔音罩，在安裝到壓縮機(jī)上之后，罩體的安裝平面與壓縮機(jī)的底盤之間隔有緩沖層，且緩沖層由吸音材料制成。由于罩體與壓縮機(jī)底盤不直接接觸，由緩沖層與壓縮機(jī)底盤直接接觸，而且緩沖層相對于罩體的材質(zhì)較軟，因而在壓縮機(jī)運(yùn)行的過程中帶動隔音罩振動時，緩沖層能夠起到吸收振動的作用，防止罩體在振動時與壓縮機(jī)底盤直接發(fā)生碰撞而產(chǎn)生異響；另外，隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面積增大，能夠提高對隔音罩支撐的穩(wěn)固性，而且能提高隔音罩與壓縮機(jī)底盤之間的密封性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隔音罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型隔音罩的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型隔音罩的一個實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的隔音罩處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示隔音罩的A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6為圖4所示隔音罩的B處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖7為圖2所示隔音罩的側(cè)視圖；

圖8為圖7所示隔音罩的C－C剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1a－側(cè)壁；2a－頂壁；3a－搭扣；

1－罩體；2－吸音材料層；11－第一殼體；12－第二殼體；13－彎折部；14－連接部；21－緩沖層；22－吸音層；22A－第一吸音層；22B－第二吸音層；23－第一凹凸結(jié)構(gòu)；24－第二凹凸結(jié)構(gòu)；25－共振腔；26－消聲孔；27－內(nèi)壁。

具體實(shí)施方式

以下詳細(xì)說明本實(shí)用新型。在以下段落中，更為詳細(xì)地限定了實(shí)施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的特征組合。

本實(shí)用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“頂部”、“底部”、“側(cè)面”、“上”和“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖2至圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種隔音罩，用于套設(shè)在壓縮機(jī)外部實(shí)現(xiàn)隔音。在一個實(shí)施例中，該隔音罩包括：罩體1和采用吸音材料制成的緩沖層21，緩沖層21可以設(shè)在罩體1的安裝平面上，罩體1的安裝平面是指罩體1的底部與壓縮機(jī)底盤相對的平面。在隔音罩安裝到位后，緩沖層21位于罩體1的安裝平面與壓縮機(jī)的底盤之間，以對壓縮機(jī)運(yùn)行時傳遞至罩體1的振動進(jìn)行緩沖。其中，罩體可以采用膠皮等材料，能夠阻止壓縮機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音穿透到外部，從而在一定程度上起到隔離噪音的作用。

本實(shí)用新型的隔音罩與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)之一，下面將進(jìn)行對比分析：

(1)現(xiàn)有技術(shù)的隔音罩在安裝到壓縮機(jī)上之后，罩體的安裝平面直接與壓縮機(jī)底盤接觸，由于罩體的材質(zhì)較硬，壓縮機(jī)運(yùn)行的過程中帶動隔音罩振動時，罩體會與壓縮機(jī)底盤發(fā)生碰撞，因而壓縮機(jī)除了振動聲響之外，還會產(chǎn)生異響。而本實(shí)用新型隔音罩的罩體與壓縮機(jī)底盤不直接接觸，由緩沖層與壓縮機(jī)底盤直接接觸，而且緩沖層相對于罩體的膠皮材質(zhì)較軟，因而在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中帶動隔音罩振動時，緩沖層能夠起到吸收振動的作用，在振動傳遞的路徑上起到削弱作用，而且能減少罩體在振動時與壓縮機(jī)底盤直接發(fā)生碰撞而產(chǎn)生異響的隱患。

(2)現(xiàn)有技術(shù)的隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面僅僅對應(yīng)于隔音罩的側(cè)壁厚度，接觸面積較??；而本實(shí)用新型的隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面積為緩沖層的面積，接觸面有所增大，能夠提高對隔音罩的支撐穩(wěn)固性。

(3)現(xiàn)有技術(shù)的隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面積較小，不能形成有效的密封；而本實(shí)用新型的隔音罩由于增加了隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面積，能提高隔音罩與壓縮機(jī)底盤之間的密封性，而且緩沖層材質(zhì)較軟在安裝時允許適當(dāng)?shù)念A(yù)變形，能夠進(jìn)一步提高密封性，從而有效地阻止壓縮機(jī)運(yùn)行時的噪音通過隔音罩的安裝面向外輻射，以提高隔音罩的隔音效果。

在另一個實(shí)施例中，如圖2至圖4所示，罩體1包括主體部和彎折部13，主體部用于套設(shè)在壓縮機(jī)外部，對壓縮機(jī)的側(cè)壁進(jìn)行包裹，彎折部13設(shè)在主體部靠近壓縮機(jī)底盤的一側(cè)，且與主體部成角度設(shè)置，緩沖層21貼設(shè)在彎折部13上。將隔音罩安裝在壓縮機(jī)上之后，緩沖層21同時與壓縮機(jī)底盤和罩體1接觸。該實(shí)施例中設(shè)置彎折部13的目的是在罩體1的安裝平面內(nèi)將側(cè)壁的厚度增加，以獲得更大的安裝平面設(shè)置緩沖層21，并對緩沖層21進(jìn)行位置保持。

在設(shè)置緩沖層21的基礎(chǔ)上，另一個實(shí)施例的隔音罩還可包括設(shè)在罩體1內(nèi)的采用吸音材料制成的吸音層22，用于吸收壓縮機(jī)運(yùn)行時發(fā)出的噪音。吸音層22可與罩體1的形狀相適配，以盡量增加隔音罩內(nèi)部的有效空間。優(yōu)選地，吸音層22與壓縮機(jī)的殼體之間留有間隙，以盡量避免由于隔音罩對壓縮機(jī)的束縛而對其性能造成影響。

其中，吸音材料大多為疏松多孔的材料，其吸聲機(jī)理是聲波深入材料的孔隙，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，以及使細(xì)小纖維作機(jī)械振動，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，對壓縮機(jī)的噪音具有良好的吸收、反射及削弱振動能量的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，吸音材料可采用聚酯纖維、多孔吸音毛氈或者吸音棉等。

優(yōu)選地，吸音層22與緩沖層21相連接形成吸音材料層2，并由吸音材料一體制成。此種隔音罩結(jié)構(gòu)牢固，長期在振動的作用下不容易發(fā)生松動，而且制造較為方便。另外，吸音層22與緩沖層21之間也可以通過縫制或粘接等方式進(jìn)行連接。

下面給出彎折部13可采用的結(jié)構(gòu)形式。在一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖2所示，彎折部13相對于主體部向外翻折。較佳地，彎折部13相對于主體部呈直角。相應(yīng)地，吸音層22與緩沖層21的連接處也形成向外翻折的結(jié)構(gòu)，且與彎折部13的大小和形狀相適配。優(yōu)選地，緩沖層21與彎折部13的外側(cè)面相平齊，且翻折的角度相同。這種結(jié)構(gòu)加工簡單，不會額外占用隔音罩的內(nèi)部空間。

在另一種結(jié)構(gòu)形式中，彎折部相對于主體部向內(nèi)翻折(圖中未示出)。相應(yīng)地，吸音層22貼設(shè)在罩體1的主體部上，緩沖層21的截面呈U形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)澱鄄?3包裹，主體部與U形結(jié)構(gòu)的其中一個自由端連接。這種結(jié)構(gòu)也可以起到隔離振動、增加支撐穩(wěn)定性和增強(qiáng)密封性的效果。

對于上述的實(shí)施例，罩體1可以是整體結(jié)構(gòu)，在安裝時從壓縮機(jī)的頂部裝入。由于壓縮機(jī)表面形狀較為復(fù)雜，為了提高安裝的便捷性，在一個操作性較好的實(shí)施例中，罩體1包括多個殼體，多個殼體拼接后內(nèi)部形成容納壓縮機(jī)的空腔。如圖2、圖3和圖8所示，相鄰兩個殼體的拼接部位設(shè)有凸出罩體1外壁的連接部14，連接部14在罩體1閉合后互相貼合且能夠?qū)崿F(xiàn)連接。這種相鄰殼體之間相互連接的方式與現(xiàn)有技術(shù)中縫制搭扣進(jìn)行連接的方式相比，省時省力，簡單易行，提高了可操作性，且能達(dá)到較好的密封性。優(yōu)選地，連接部14沿罩體1的整個高度方向設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)更加可靠的連接，并加強(qiáng)隔音罩的密封性。

具體地，連接部14包括分別設(shè)在相鄰兩個殼體的拼接部位的片狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地片狀結(jié)構(gòu)的厚度與殼體的厚度接近。片狀結(jié)構(gòu)與罩體1的外表面成角度設(shè)置，且片狀結(jié)構(gòu)的自由端高于罩體1外壁，在罩體1閉合后，兩個片狀結(jié)構(gòu)的相對面互相貼合，并采用粘接、縫制或者其它常用手段將兩個片狀結(jié)構(gòu)連接固定。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，連接部14通過熱封工藝實(shí)現(xiàn)連接。通過熱壓對連接部14進(jìn)行連接的方式工藝簡單，連接后沒有縫隙，既可以實(shí)現(xiàn)可靠的連接，又具備較好的密封效果。

對于一個特定的實(shí)施例，如圖4所示，多個殼體包括第一殼體11和第二殼體12，第一殼體11和第二殼體12在側(cè)面實(shí)現(xiàn)拼接，且第一殼體11和第二殼體12一側(cè)的對接端連接，另一側(cè)的對接端可開合，第一殼體11和第二殼體12在可開合的對接端處設(shè)有連接部14。在安裝時先打開第一殼體11和第二殼體12，這時連接部14分離，并從壓縮機(jī)的側(cè)面進(jìn)行安裝，安裝到位后將第一殼體11和第二殼體12閉合，這時連接部14相互貼合，并對連接部14通過熱封工藝或其它方式進(jìn)行固定。

對于罩體1通過多個殼體拼接形成的實(shí)施例，進(jìn)一步地，吸音層22也相應(yīng)地分設(shè)在不同的殼體內(nèi)壁上，相鄰的殼體對應(yīng)的吸音層22能夠以交錯疊邊的方式對接，設(shè)置交錯疊邊的目的在于不僅可以阻止隔音罩內(nèi)部的噪音通過吸音層22之間的間隙直接向外輻射，還可以增加密封部位的接觸面積，從而提高整個吸音層22的密封性。

其中，交錯疊邊可以有多種設(shè)置方式，下面將舉例給出，為了方便理解，下面均以吸音層22橫截面的形狀進(jìn)行說明。

在第一種結(jié)構(gòu)中，相鄰的殼體對應(yīng)的吸音層22均呈楔形結(jié)構(gòu)，兩個楔形結(jié)構(gòu)相互配對后形成的斜面可阻止噪音直接向外輻射。

在第二種結(jié)構(gòu)中，相鄰的殼體對應(yīng)的吸音層22中，其中一個呈弧形凸出結(jié)構(gòu)，另一個呈弧形凹入結(jié)構(gòu)，凸出結(jié)構(gòu)和凹入結(jié)構(gòu)配合后形成的弧面可阻止噪音直接向外輻射。

在第三種結(jié)構(gòu)中，相鄰的殼體對應(yīng)的吸音層22中，其中一個吸音層22上設(shè)有孔狀/槽狀結(jié)構(gòu)，另一個吸音層22上設(shè)有相適配的凸出結(jié)構(gòu)，凸出結(jié)構(gòu)與孔狀/槽狀結(jié)構(gòu)配合后可阻止噪音直接向外輻射。

在第四種結(jié)構(gòu)中，如圖4和圖8所示，在相鄰的殼體對應(yīng)的吸音層22中，其中一個吸音層22的對接端處設(shè)有第一凹凸結(jié)構(gòu)23，另一個吸音層22的對接端處設(shè)有第二凹凸結(jié)構(gòu)24，第一凹凸結(jié)構(gòu)23和第二凹凸結(jié)構(gòu)24能夠在相鄰的吸音層22對接時形成交錯疊邊。該結(jié)構(gòu)加工簡單，且密封部位的接觸面積較大，能夠使吸音層22達(dá)到較優(yōu)的密封性。當(dāng)然，在吸音層22的厚度允許的情況下，也可以沿吸音層22的厚度方向設(shè)置多組配合的凹凸結(jié)構(gòu)。

具體地，如圖4所示的實(shí)施例，包括第一殼體11和第二殼體12，吸音層22包括：設(shè)在第一殼體11內(nèi)壁上的第一吸音層22A和設(shè)在第二殼體12內(nèi)壁上的第二吸音層22B。如圖5所示的A處放大圖，在第一吸音層22A上設(shè)置第一凹凸結(jié)構(gòu)23，第一凹凸結(jié)構(gòu)23通過在第一吸音層22A的對接端從外部去除材料形成。如圖6所示的B處放大圖，在第二吸音層22B上設(shè)置第二凹凸結(jié)構(gòu)24，第二凹凸結(jié)構(gòu)24通過在第二吸音層22B的對接端從內(nèi)部去除材料形成。第一凹凸結(jié)構(gòu)23和第二凹凸結(jié)構(gòu)24能夠相互嵌合，嵌合后形成的交錯疊邊可阻止噪音直接向外輻射。

為了進(jìn)一步提高隔音罩的隔音效果，在另一個改進(jìn)的實(shí)施例中，如圖8所示，吸音層22內(nèi)部設(shè)有共振腔25，在吸音層22的內(nèi)壁27與共振腔25之間的吸音層22上設(shè)有消聲孔26，能夠吸收壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲。優(yōu)選地，共振腔25和消聲孔26可以通過一體成型的方式設(shè)置在吸音層22上。

其中，消聲孔26包括多個大小和形狀相同或者相異的微穿孔。共振腔25可以設(shè)計(jì)為處于吸音層22內(nèi)連續(xù)或者間斷的腔體，對于較薄的吸音層22，可以只設(shè)置一層間隙作為共振腔25，更進(jìn)一步地，為了優(yōu)化吸聲效果，共振腔25包括沿吸音層22的厚度方向設(shè)置的多層間隙。

對于圖8所示的實(shí)施例，吸音層22通過第一吸音層22A和第二吸音層22B對接形成，基于這種結(jié)構(gòu)形式，可以在第一吸音層22A和第二吸音層22B上分別設(shè)置獨(dú)立的共振腔25，例如沿著每塊吸音層22的厚度方向開設(shè)一層連續(xù)的間隙。

本實(shí)用新型該實(shí)施例中吸音層22的消聲原理主要涉及三個方面：(1)通過吸音材料實(shí)現(xiàn)阻性消聲，對中高頻噪音具有較好的吸收效果；(2)通過微穿孔實(shí)現(xiàn)微孔消聲，微穿孔結(jié)構(gòu)能增加吸聲頻帶的寬度，適合吸收低中頻噪聲，而且還能改善共振吸聲峰值的位置，使壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪聲向高頻轉(zhuǎn)移；(3)噪聲通過消聲孔26進(jìn)入共振腔25后可使噪聲在腔體內(nèi)進(jìn)行反射，以衰減噪聲能量。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)組件，在壓縮機(jī)的外部設(shè)有上述實(shí)施例所述的隔音罩。在對隔音罩優(yōu)化后，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)組件至少具備如下優(yōu)點(diǎn)之一：

(1)隔音罩安裝到位后，罩體1的安裝平面與壓縮機(jī)的底盤之間設(shè)有緩沖層21，能夠盡量避免壓縮機(jī)在運(yùn)行時由于隔音罩與壓縮機(jī)底盤發(fā)生碰撞而產(chǎn)生異響，從而提高壓縮機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性；而且在緩沖了振動和機(jī)械碰撞后，可使壓縮機(jī)獲得更好的性能，并延長使用壽命。

(2)由于隔音罩與壓縮機(jī)底盤的接觸面積較大，隔音罩能夠獲得較好的支撐穩(wěn)固性，可進(jìn)一步減少隔音罩在壓縮機(jī)運(yùn)行時發(fā)生晃動。

(3)由于隔音罩的安裝平面與壓縮機(jī)底盤之間設(shè)置了緩沖層21，更優(yōu)地在罩體1的多個殼體的拼接處設(shè)置了連接部14，更進(jìn)一步地相鄰殼體對應(yīng)的吸音層22以交錯疊邊的方式對接，這些手段均能增加隔音罩的密封性，從而使得壓縮機(jī)組件整體向外界輻射的噪音較小。

(4)通過在吸音層22內(nèi)設(shè)置共振腔25和消聲孔26，能夠進(jìn)一步削弱壓縮機(jī)運(yùn)行時向外輻射的噪音，優(yōu)化消聲降噪效果。

具有上述優(yōu)點(diǎn)的壓縮機(jī)組件應(yīng)用到制冷或制熱設(shè)備中，例如空調(diào)或者熱泵熱水器，設(shè)備運(yùn)行較為平穩(wěn)，噪音指標(biāo)較低，能夠提高設(shè)備的品質(zhì)，并提高使用者的舒適度感受。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種隔音罩及壓縮機(jī)組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。