本實用新型涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空壓機(jī)的動盤安裝蓋。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備,它是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

在空壓機(jī)工作時，由于要把空氣進(jìn)行壓縮，增大其氣壓，不可避免的會產(chǎn)生大量的熱量，該熱量需要及時排放出去，否則，產(chǎn)生的熱量會使空壓機(jī)的溫度急劇上升，損壞空壓機(jī)。

其中用于壓縮空氣的部件產(chǎn)熱較大，即空壓機(jī)的動盤產(chǎn)熱較大，而現(xiàn)在的空壓機(jī)通常采用水冷或風(fēng)冷對該部分進(jìn)行冷卻，而不管采用哪種方式，都需增加額外的結(jié)構(gòu)部件，不僅增大了空壓機(jī)的體積，還增加了空壓機(jī)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空壓機(jī)的動盤安裝蓋，來解決以上技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種空壓機(jī)的動盤安裝蓋，包括：一底板；

所述底板的中央設(shè)置有主軸安裝部；所述主軸安裝部的中部開設(shè)有主軸安裝孔，用于安裝空壓機(jī)的主軸；

所述底板的周部設(shè)置有至少三個小軸安裝部，所述小軸安裝部的中部開設(shè)有小軸安裝孔，用于安裝空壓機(jī)的平衡小軸；

所述底板的下表面和空壓機(jī)的動盤固定連接；所述底板的上表面設(shè)置有多個散熱槽。

優(yōu)選的，所述動盤安裝蓋還包括環(huán)形散熱隔片和多個第一散熱片；所述散熱槽包括第一散熱槽；

所述環(huán)形散熱隔片呈圓環(huán)柱狀；所述第一散熱片分別連接所述底板的上表面、所述主軸安裝部的外側(cè)壁以及所述環(huán)形散熱隔片的內(nèi)側(cè)壁；

一個所述第一散熱槽為兩所述第一散熱片、所述底板、所述主軸安裝部以及所述環(huán)形散熱隔片所圍成的上側(cè)開口的凹槽；

所述底板的上表面設(shè)置有多個所述第一散熱槽。

優(yōu)選的，所述動盤安裝蓋還包括三個第一弧形散熱隔片和多個第二散熱片；所述散熱槽包括第二散熱槽；

所述第一弧形散熱隔片設(shè)置于所述環(huán)形散熱隔片的外側(cè)壁一側(cè)；所述第一弧形散熱隔片和所述第二散熱片均連接所述底板的上表面；所述第一弧形散熱隔片的端部連接所述小軸安裝部的外側(cè)壁；所述第二散熱片的一端部連接所述環(huán)形散熱隔片的外側(cè)壁；所述第二散熱片的另一端部連接所述第一弧形散熱隔片的內(nèi)側(cè)壁；

所述第二散熱槽包括由所述環(huán)形散熱隔片、兩所述第二散熱片、所述底板以及所述小軸安裝部所圍成的上側(cè)開口的凹槽，包括由所述環(huán)形散熱隔片、兩所述第二散熱片、所述底板、所述小軸安裝部以及兩所述第一弧形散熱隔片所圍成的上側(cè)開口的凹槽。

優(yōu)選的，所述動盤安裝蓋還包括三個第二弧形散熱隔片和多個周部散熱片；所述散熱槽包括第三散熱槽；

所述第一弧形散熱隔片和所述第二弧形散熱隔片的橫截面均為圓弧環(huán)；所述第一弧形散熱隔片的外圓半徑小于所述第二弧形散熱隔片的內(nèi)圓半徑；

每個所述第二弧形散熱隔片的兩端分別連接兩所述小軸安裝部的外側(cè)壁；所述周部散熱片分別連接所述第一弧形散熱隔片的外側(cè)壁、所述第二弧形散熱隔片的內(nèi)側(cè)壁和所述底板的上表面；

所述第三散熱槽包括由兩所述周部散熱片、所述第一弧形散熱隔片、所述第二弧形散熱隔片以及所述底板所圍成的上側(cè)開口的凹槽，包括由所述周部散熱片、所述小軸安裝部、所述第一弧形散熱隔片、所述第二弧形散熱隔片以及所述底板所圍成的上側(cè)開口的凹槽。

優(yōu)選的，所述動盤安裝蓋還包括固定連接件和緊固孔；其中，所述緊固孔為通孔；

所述固定連接件穿越所述緊固孔，伸出所述底板的下表面，與所述動盤固定連接。

優(yōu)選的，所述固定連接件為螺栓；所述動盤上設(shè)置有與所述螺栓匹配的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述環(huán)形散熱隔片、所述第一散熱片、所述第一弧形散熱隔片、所述第二散熱片、所述第二弧形散熱隔片和所述周部散熱片均采用金屬材料制成。

優(yōu)選的，所述小軸安裝部的下表面設(shè)置有多個小軸散熱槽。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在動盤安裝蓋上形成相應(yīng)的散熱結(jié)構(gòu)，使動盤的熱量能通過動盤安裝蓋及時散出去，有效的對動盤進(jìn)行散熱，改造方式不僅不需要增添額外的散熱裝置，還節(jié)省了材料，進(jìn)而還降低空壓機(jī)的重量，十分實用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的空壓機(jī)的動盤安裝蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的小軸安裝部的仰視圖。

圖中：

10、動盤；20、主軸安裝部；21、主軸安裝孔；30、小軸安裝部；31、小軸安裝孔；32、小軸散熱槽；321、第一直線邊；322、第二直線邊；323、圓弧邊；40、底板；41、環(huán)形散熱隔片；42、第一弧形散熱隔片；43、第二弧形散熱隔片；44、第一散熱片；45、第二散熱片；46、周部散熱片；50、緊固孔。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種空壓機(jī)的動盤安裝蓋，便于動盤進(jìn)行散熱。

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的空壓機(jī)的動盤安裝蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中，空壓機(jī)為渦旋式空壓機(jī)，該空壓機(jī)包括電機(jī)、主軸、三個平衡小軸、定盤、動盤安裝蓋和動盤10。其中，動盤安裝蓋和動盤10固定連接，動盤安裝蓋分別連接所述主軸和所述平衡小軸，主軸和平衡小軸均為偏心軸；通過電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，帶動動盤安裝蓋做偏心運動，進(jìn)而帶動動盤10做偏心運動，實現(xiàn)壓縮空氣的功能。

動盤安裝蓋的底板40和動盤10固定連接。

具體的，底板40上設(shè)置有主軸安裝部20、小軸安裝部30以及緊固孔50。主軸安裝部20位于底板40的中央，主軸安裝部20的中部開設(shè)有一主軸安裝孔21，用于固定所述主軸的一軸部，所述主軸的另一軸部連接電機(jī)。

具體的，所述動盤安裝蓋還包括多個固定連接件；其中，緊固孔50為通孔，所述固定連接件穿越緊固孔50，與動盤10固定連接。優(yōu)選的，所述固定連接件為螺栓；動盤10的上表面上設(shè)置有與所述螺栓匹配的螺紋孔。

根據(jù)三點定面原理，三個平衡小軸用于確定以及限定動盤10的運行軌跡面，可提高壓縮空氣的穩(wěn)定性。

本實施例的空壓機(jī)還包括基座和軸承端蓋。定盤和軸承端蓋固定連接，電機(jī)以及軸承端蓋和基座固定連接。小軸安裝部30的中部開設(shè)有小軸安裝孔31，用于固定所述平衡小軸的一軸部。所述平衡小軸的另一軸部連接所述軸承端蓋。本實施例中，底板40上設(shè)置有三個小軸安裝部30，三個小軸安裝部30的高度相等，即三個小軸安裝部30的上表面位于同一平面。

由于在壓縮空氣過程中會不可避免的產(chǎn)生大量的熱，故在底座40的上表面開設(shè)多個散熱槽，有助于散出動盤10工作時產(chǎn)生的熱量。

更具體的，所述動盤安裝蓋還包括環(huán)形散熱隔片41和多個第一散熱片44；所述散熱槽包括第一散熱槽。

環(huán)形散熱隔片41呈圓環(huán)柱狀；第一散熱片44分別連接底板40的上表面、主軸安裝部20的外側(cè)壁以及環(huán)形散熱隔片41的內(nèi)側(cè)壁；其中，一個所述第一散熱槽為兩個第一散熱片44、底板40、主軸安裝部20以及環(huán)形散熱隔片41所圍成的上側(cè)開口的凹槽。本實施例中，所述散熱槽包括多個所述第一散熱槽，其具體數(shù)量可根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)定。

所述動盤安裝蓋還包括三個第一弧形散熱隔片42和多個第二散熱片45；所述散熱槽還包括第二散熱槽。

第一弧形散熱隔片42設(shè)置于環(huán)形散熱隔片41的外側(cè)壁一側(cè)；第一弧形散熱隔片42和第二散熱片45均連接底板40的上表面；第一弧形散熱隔片42的端部連接小軸安裝部30的外側(cè)壁；第二散熱片45的一端部連接環(huán)形散熱隔片41的外側(cè)壁，第二散熱片45的另一端部連接第一弧形散熱隔片42的內(nèi)側(cè)壁。

所述第二散熱槽包括由環(huán)形散熱隔片41、兩個第二散熱片45、底板40以及小軸安裝部30所圍成的上側(cè)開口的凹槽；包括由環(huán)形散熱隔片41、兩個第二散熱片45、底板40、小軸安裝部30以及兩第一弧形散熱隔片42所圍成的上側(cè)開口的凹槽。

具體的，所述動盤安裝蓋還包括三個第二弧形散熱隔片43和多個周部散熱片46；所述散熱槽還包括第三散熱槽。

第一弧形散熱隔片42和第二弧形散熱隔片43均呈圓弧狀，或，第一弧形散熱隔片42和第二弧形散熱隔片43的橫截面均為圓弧環(huán)。第一弧形散熱隔片42的外圓的半徑小于第二弧形散熱隔片43內(nèi)圓的半徑；每個第二弧形散熱隔片43的兩端分別連接兩個小軸安裝部30的外側(cè)壁；周部散熱片46分別連接第一弧形散熱隔片42的外側(cè)壁、第二弧形散熱隔片43的內(nèi)側(cè)壁和底板40的上表面。

所述第三散熱槽包括由兩個周部散熱片46、第一弧形散熱隔片42、第二弧形散熱隔片43以及底板40所圍成的上側(cè)開口的凹槽；包括由周部散熱片46、小軸安裝部30、第一弧形散熱隔片42、第二弧形散熱隔片43以及底板40所圍成的上側(cè)開口的凹槽。

優(yōu)選的，環(huán)形散熱隔片41、第一散熱片44、第一弧形散熱隔片42、第二散熱片45、第二弧形散熱隔片43和周部散熱片46均采用金屬材料制成。優(yōu)選為鋁合金材料制成。鋁合金散熱效果更小，且重量較輕。

請繼續(xù)參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的小軸安裝部30的仰視圖。

由于偏心軸在運動時也會產(chǎn)生一定的熱量，故在小軸安裝部30的下表面設(shè)置有四個小軸散熱槽32。小軸散熱槽32由第一直線邊321、第二直線邊322和圓弧邊323構(gòu)成。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。