本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種壓縮機(jī)及其機(jī)架。

背景技術(shù)：

封閉式壓縮機(jī)通常包括：用于在封閉外殼的內(nèi)部空間中產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，以及連接到電機(jī)用于壓縮制冷劑的泵體。封閉式壓縮機(jī)根據(jù)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)等，上述壓縮機(jī)均是利用電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行工作。

以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例，如圖1所示，其為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中壓縮機(jī)機(jī)架與曲軸15′、泵體16′相配合的剖視圖。該機(jī)架包括具有通孔的圓盤(pán)部11′、自該圓盤(pán)部11′的外緣上下延伸的外緣部上段12′和外緣部下段13′、及自圓盤(pán)部11′的內(nèi)周向上延伸的內(nèi)緣部14′，外緣部上段12′、外緣部下段13′分別與壓縮機(jī)的上殼蓋和下殼蓋（未示出）焊接形成壓縮機(jī)的殼體。壓縮機(jī)機(jī)架與上殼蓋形成殼體的上部空間，壓縮機(jī)機(jī)架與下殼蓋形成殼體的下部空間，電機(jī)（未示出）容置與殼體的上部空間中，泵體16′容置于殼體的下部空間中，壓縮機(jī)機(jī)架的圓盤(pán)部11′位于電機(jī)與泵體16′之間。曲軸15′穿過(guò)圓盤(pán)部11′的通孔，其上端連接至電機(jī)，其下端連接至泵體16′，將電機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)力傳遞至泵體16′用于壓縮制冷劑。

壓縮機(jī)機(jī)架要滿足兩方面的要求：一方面，由于曲軸穿過(guò)圓盤(pán)部的通孔，壓縮機(jī)機(jī)架與曲軸構(gòu)成摩擦副，因此要求兩者咬合特性好，磨耗要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，壓縮機(jī)機(jī)架的外緣部上段、外緣部下段分別與壓縮機(jī)的上殼蓋和下殼蓋連接，又要滿足與上下殼蓋的焊接要求；再一方面，壓縮機(jī)機(jī)架作為殼體的一部分，承擔(dān)了一部分殼體的功能，因此還要求具有良好的氣密性。

現(xiàn)有壓縮機(jī)機(jī)架整體采用20#鋼加工而成，其與上殼蓋和下殼蓋的焊接性能較好，泄漏率低，但鋼材質(zhì)的機(jī)架與曲軸形成的摩擦副為非最佳配副，摩擦磨損性能不佳，長(zhǎng)期使用，曲軸與壓縮機(jī)機(jī)架的接觸面容易出現(xiàn)磨損，進(jìn)而影響泵體的密封性及壓縮機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)及其機(jī)架，既能滿足壓縮機(jī)機(jī)架與曲軸構(gòu)成的摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足壓縮機(jī)機(jī)架與上下殼蓋的焊接要求和氣密性要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種壓縮機(jī)機(jī)架，包括：一種壓縮機(jī)機(jī)架，包括：

中空的鋼件；

具有通孔的粉末冶金材質(zhì)的軸承，容置于所述鋼件中；以及

結(jié)合部，由所述鋼件的內(nèi)周面與所述軸承的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述軸承具有一圓盤(pán)部，所述軸承的通孔設(shè)置于所述圓盤(pán)部上，所述結(jié)合部由所述圓盤(pán)部的外周面與所述鋼件的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述軸承還具有自所述圓盤(pán)部的外緣向上延伸的外緣部上段，所述結(jié)合部由所述圓盤(pán)部和所述外緣部上段的外周面與所述鋼件的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述軸承還具有自所述圓盤(pán)部的外緣向下延伸的外緣部下段，所述結(jié)合部由所述圓盤(pán)部、所述外緣部上段和所述外緣部下段的外周面與所述鋼件的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述軸承還具有自所述圓盤(pán)部的外緣向下延伸的外緣部下段，所述結(jié)合部由所述圓盤(pán)部和所述外緣部下段的外周面與所述鋼件的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

本實(shí)用新型另一方面提供一種壓縮機(jī)機(jī)架，包括：

中空的鋼件，具有沿其內(nèi)周面徑向向內(nèi)延伸的延伸部；

具有通孔的粉末冶金材質(zhì)的軸承，容置于所述鋼件中；以及

結(jié)合部，由所述鋼件的延伸部的內(nèi)周面與所述軸承的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述軸承具有一圓盤(pán)部，所述軸承的通孔設(shè)置于所述圓盤(pán)部上，所述結(jié)合部由所述鋼件的延伸部的內(nèi)周面與所述圓盤(pán)部的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

優(yōu)選地，所述鋼件還具有自所述延伸部的內(nèi)緣向上延伸的內(nèi)緣部上段，所述結(jié)合部由所述鋼件的延伸部和內(nèi)緣部上段的內(nèi)周面與所述軸承的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

本實(shí)用新型再一方面提供一種壓縮機(jī)，包括：至少包括上殼蓋和下殼蓋的殼體，容置于所述殼體內(nèi)的電機(jī)和泵體，及用于將所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給泵體以壓縮制冷劑的曲軸，其特征在于，還包括如上所述的壓縮機(jī)機(jī)架，其中，

所述壓縮機(jī)機(jī)架的軸承設(shè)置于所述電機(jī)與所述泵體之間，用于支撐所述曲軸，其上的通孔供所述曲軸穿過(guò)；

所述鋼件的上下兩端分別與所述上殼蓋和下殼蓋連接形成所述殼體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)機(jī)架具有以下有益效果：本實(shí)用新型將鋼件和粉末冶金材質(zhì)的軸承相結(jié)合形成壓縮機(jī)機(jī)架，不僅能夠充分發(fā)揮鋼件的優(yōu)良的焊接性能和氣密性，從而起到壓力容器密封作用，而且采用粉末冶金材質(zhì)的軸承能夠充分發(fā)揮粉末冶金的優(yōu)良的耐磨性，與曲軸構(gòu)成的摩擦副耐磨性好，具有耐磨增韌效果，形成的結(jié)合部強(qiáng)度高，能夠支撐電機(jī)和泵體，從而有效提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性并延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有壓縮機(jī)機(jī)架與曲軸、泵體配合的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖；

圖6和圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例5的壓縮機(jī)機(jī)架的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對(duì)它們的重復(fù)描述。

本實(shí)用新型內(nèi)所描述的表達(dá)位置與方向的詞，均是以附圖為例進(jìn)行的說(shuō)明，但根據(jù)需要也可以做出改變，所做改變均包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括：殼體1、電機(jī)2、泵體3、曲軸4和壓縮機(jī)機(jī)架6，可選地，該壓縮機(jī)還包括副軸承5。

本實(shí)施例中，殼體1至少包括上殼蓋11和下殼蓋12。電機(jī)2容置于殼體1的上部空間中，包括定子21和轉(zhuǎn)子22，用于提供旋轉(zhuǎn)力。泵體3容置于殼體1的下部空間中，本實(shí)施例以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例，泵體3包括氣缸、在氣缸中做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以壓縮制冷劑的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞和用于在氣缸中隔絕高低壓腔的葉片，上述泵體3不限于轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的泵體。曲軸4具有位于泵體3上側(cè)的長(zhǎng)軸部、位于泵體3內(nèi)的偏心部、及位于泵體3下側(cè)的容置于副軸承5中的短軸部，泵體3的轉(zhuǎn)動(dòng)活塞套設(shè)于曲軸4的偏心部上，曲軸4將電機(jī)2的旋轉(zhuǎn)力傳遞給泵體3以壓縮制冷劑。本實(shí)施例中，泵體3通過(guò)螺栓固定于壓縮機(jī)機(jī)架6下側(cè)，副軸承5通過(guò)螺栓固定于泵體3下側(cè)，曲軸4的短軸部容置于副軸承5中。

上述實(shí)施例以轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，本實(shí)用新型的壓縮機(jī)機(jī)架6還可以應(yīng)用于往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)等類(lèi)型的壓縮機(jī)中。

下面分別結(jié)合圖3至圖8描述本實(shí)用新型提供的壓縮機(jī)機(jī)架6的多個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，壓縮機(jī)機(jī)架6a包括：中空的鋼件61a；具有通孔的粉末冶金材質(zhì)的軸承62a，軸承62a容置于鋼件61a中；以及結(jié)合部63a，該結(jié)合部63a由鋼件61a的內(nèi)周面與軸承62a的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

壓縮機(jī)機(jī)架6a中，鋼件61a作為殼體1的一部分，其上下兩端分別與上殼蓋11和下殼蓋12連接形成殼體1，鋼件61a與上下殼蓋的焊接性能優(yōu)良，不易泄露，能夠起到壓力容器密封作用。在一個(gè)實(shí)施例中，鋼件61a的上下兩端分別設(shè)置外肩臺(tái)，上殼蓋11和下殼蓋12分別焊接安裝于鋼件61a的兩個(gè)外肩臺(tái)上。為實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，在一個(gè)實(shí)施例中，鋼件61a采用20#鋼。

壓縮機(jī)機(jī)架6a的軸承62a設(shè)置于電機(jī)2與泵體3之間，用于支撐曲軸4，其上的通孔供曲軸4的長(zhǎng)軸部穿過(guò)，使得軸承62a與曲軸4構(gòu)成一對(duì)摩擦副。與鋼材質(zhì)相比，軸承62a采用粉末冶金材質(zhì)，如熔點(diǎn)約為1400～1600℃的粉末冶金，粉末冶金材質(zhì)的軸承62a與曲軸4構(gòu)成的摩擦副耐磨性好，具有耐磨增韌效果，同時(shí)，軸承62a為一體結(jié)構(gòu)，不存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)對(duì)鋼件61a與軸承62a接觸的部分進(jìn)行復(fù)合燒結(jié)使二者連接在一起，形成的結(jié)合部63a無(wú)縫隙，密封性好，結(jié)合部63a的外徑大于泵體3的外徑，完全避開(kāi)了泵體3壓縮后的制冷劑通過(guò)結(jié)合部63a泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，結(jié)合部63a的強(qiáng)度高，能夠有效支撐電機(jī)2和泵體3。

需要說(shuō)明的是，結(jié)合部63a的結(jié)合面的形狀本實(shí)用新型不限制，可以是圓柱形，也可以是空間曲面，所作的多種改變均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，進(jìn)一步地，軸承62a具有一圓盤(pán)部621a，軸承62a的通孔設(shè)置于圓盤(pán)部621a上，結(jié)合部63a由圓盤(pán)部621a的外周面與鋼件61a的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。圓盤(pán)部621a設(shè)置于電機(jī)2與泵體3之間，曲軸4穿過(guò)圓盤(pán)部621a上的通孔分別與電機(jī)2和泵體3相連。根據(jù)需要，圓盤(pán)部621a上還可以設(shè)置螺栓孔、容置進(jìn)氣連接管的進(jìn)氣口、供冷媒流通的通孔、供冷凍機(jī)油回流的通孔等?？蛇x地，圓盤(pán)部621a還具有自圓盤(pán)部621a的內(nèi)緣向上延伸的內(nèi)緣部622a。

更進(jìn)一步地，軸承62a還具有自圓盤(pán)部621a的外緣向上延伸的外緣部上段623a，結(jié)合部63a由圓盤(pán)部621a和外緣部上段623a的外周面與鋼件61a的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。通過(guò)設(shè)置沿圓盤(pán)部621a的外緣向上延伸的外緣部上段623a，進(jìn)而增加結(jié)合部63a的面積，增強(qiáng)軸承62a與鋼件61a的結(jié)合強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，電機(jī)2的定子21固定裝設(shè)于軸承62a的外緣部上段623a的內(nèi)周面上，例如可在外緣部上段623a的內(nèi)周面上設(shè)置用于固定定子21的內(nèi)肩臺(tái)或凹槽。

下面通過(guò)示例進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型壓縮機(jī)機(jī)架6的制作方法，該壓縮機(jī)機(jī)架6的材質(zhì)包括鋼材質(zhì)和粉末冶金材質(zhì)，采用復(fù)合燒結(jié)的方法將二者結(jié)合起來(lái)。

具體地說(shuō)，以制作壓縮機(jī)機(jī)架6a為例，首先，制作熔點(diǎn)較高的鋼材質(zhì)的鋼件61a，該鋼件61a可以作為燒結(jié)粉末冶金材質(zhì)的軸承62a的模具的一部分；然后將上述鋼件61a作為模具的一部分鑲嵌在模具上，將粉末冶金配料裝入模具并壓制；最后，在1000℃～1400℃、100MPa～400MPa壓力下進(jìn)行燒結(jié)，形成軸承62a，并在鋼件61a的內(nèi)周面與軸承62a的外周面相接觸的部分形成結(jié)合部63a。該加工工藝難度小，形成的結(jié)合部63a的結(jié)合強(qiáng)度高，結(jié)合部63a無(wú)需精加工，鋼件61a與軸承62a不易松動(dòng)和泄露。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架6b包括：中空的鋼件61b；具有通孔的粉末冶金材質(zhì)的軸承62b，軸承62b容置于鋼件61b中；以及結(jié)合部63b，該結(jié)合部63b由鋼件61b的內(nèi)周面與軸承62b的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，軸承62b具有圓盤(pán)部621b和自圓盤(pán)部621b的外緣向下延伸的外緣部下段624b，軸承62b的通孔設(shè)置于圓盤(pán)部621b上，結(jié)合部63b由圓盤(pán)部621b和外緣部下段624b的外周面與鋼件61b的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。通過(guò)設(shè)置外緣部下段624b，進(jìn)一步增加結(jié)合部63b的面積，使得軸承62b與鋼件61b的結(jié)合強(qiáng)度更高，對(duì)電機(jī)2、泵體3起到更好的支撐作用。

實(shí)施例3

請(qǐng)參照?qǐng)D5，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架6c與實(shí)施例2中壓縮機(jī)機(jī)架6b的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，其區(qū)別在于，軸承62c不僅具有自圓盤(pán)部621c的外緣向下延伸的外緣部下段624c，還具有自圓盤(pán)部621c的外緣向上延伸的外緣部上段623c，結(jié)合部63c由圓盤(pán)部621c、外緣部上段623c和外緣部下段624c的外周面與鋼件61c的內(nèi)周面相接觸的部分燒結(jié)形成。通過(guò)同時(shí)設(shè)置外緣部上段623c和外緣部下段624c，進(jìn)一步增加結(jié)合部63c的面積。

實(shí)施例4

請(qǐng)參照?qǐng)D6，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架6d與與實(shí)施例1中壓縮機(jī)機(jī)架6a的總體結(jié)構(gòu)類(lèi)似，區(qū)別在于，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架6d包括：中空的鋼件61d，鋼件61d具有沿其內(nèi)周面徑向向內(nèi)延伸的延伸部611d；具有通孔的粉末冶金材質(zhì)的軸承62d，容置于鋼件61d中；以及結(jié)合部63d，該結(jié)合部63d由鋼件61d的延伸部611d的內(nèi)周面與軸承62d的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

進(jìn)一步地，軸承62d具有一圓盤(pán)部621d，軸承62d的通孔設(shè)置于該圓盤(pán)部621d上，結(jié)合部63d由鋼件61d的延伸部611d的內(nèi)周面與圓盤(pán)部621d的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

需要說(shuō)明的是，延伸部611d沿鋼件61d的內(nèi)周面徑向向內(nèi)延伸的距離可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而使得結(jié)合部63d的位置發(fā)生變化。

如圖7所示，該壓縮機(jī)機(jī)架6e中，延伸部611e向內(nèi)延伸的距離較大時(shí)，軸承62e可采用具有通孔的筒狀件，結(jié)合部63e同樣由鋼件61e的延伸部611e的內(nèi)周面與軸承62e的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

實(shí)施例5

請(qǐng)參照?qǐng)D8，本實(shí)施例的壓縮機(jī)機(jī)架6f與實(shí)施例4中壓縮機(jī)機(jī)架6d的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，其區(qū)別在于，鋼件61f還具有自延伸部611f的內(nèi)緣向上延伸的內(nèi)緣部上段612f，結(jié)合部63f由鋼件61f的延伸部611f和內(nèi)緣部上段612f的內(nèi)周面與軸承62f的外周面相接觸的部分燒結(jié)形成。

本實(shí)用新型將鋼件和粉末冶金材質(zhì)的軸承相結(jié)合形成壓縮機(jī)機(jī)架，不僅能夠充分發(fā)揮鋼件的優(yōu)良的焊接性能和氣密性，從而起到壓力容器密封作用，而且采用粉末冶金材質(zhì)的軸承能夠充分發(fā)揮粉末冶金的優(yōu)良的耐磨性，與曲軸構(gòu)成的摩擦副耐磨性好，具有耐磨增韌效果，形成的結(jié)合部強(qiáng)度高，能夠支撐電機(jī)和泵體，從而有效提高壓縮機(jī)的穩(wěn)定性并延長(zhǎng)其使用壽命。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。