本發(fā)明涉及油氣分離技術領域，具體而言，涉及一種油氣罐及空壓機。

背景技術：

油氣罐是空壓機上一個十分重要的部件，如果設計上有缺陷，會對機組造成嚴重的負面后果。然而，現有技術對油氣罐的安全保護還不到位，如何監(jiān)測并控制好油氣罐的安全問題，是油氣罐的油氣分離組件正常工作的關鍵。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油氣罐，可有效地避免由于油分芯堵塞引起壓差過大導致的油分芯壓癟的問題，保證油分芯的安全性，從而提高整個油氣罐的安全性與實用性，進而保證油氣分離的效果與質量。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空壓機，包括此油氣罐，此空壓機的安全性能好，實用性高，具有較大的工業(yè)生產前景。

本發(fā)明是這樣實現的：

一種油氣罐，包括罐本體、設置于罐本體的內部的油分芯以及動態(tài)保全裝置，動態(tài)保全裝置包括用于檢測油分芯兩端的壓差值的壓差傳感器、與壓差傳感器電連接的警示燈，警示燈設置于罐本體外，且壓差傳感器的檢測值達到第一預設值時，警示燈亮。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，動態(tài)保全裝置還包括與壓差傳感器電連接的蜂鳴報警器，蜂鳴報警器設置于罐本體外，且壓差傳感器的檢測值達到第一預設值時，警示燈亮，同時蜂鳴報警器報警。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，動態(tài)保全裝置還包括設置于罐本體的蓋板上的溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測罐本體的內部的溫度，當溫度達到第二預設值時，油氣罐停止工作。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，動態(tài)保全裝置還包括設置于油分芯的外邊緣的非密封面的定位盲孔以及設置于蓋板上與定位盲孔相對應設置的銅質緊定螺釘，銅質緊定螺釘的尖端伸入定位盲孔內。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，銅質緊定螺釘通過階梯螺紋與蓋板連接。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，定位盲孔的形狀呈錐形。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，油分芯內設置有抽液管，抽液管用于抽取油分芯的底部的液體。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，抽液管連接有真空壓力開關，真空壓力開關用于檢測抽液管內的壓力值，當壓力值達到第三預設值時，警示燈亮。

進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，真空壓力開關的量程為-0.1～4.0mpa。

一種空壓機，包括上述油氣罐。

上述方案的有益效果：

本發(fā)明提供了一種油氣罐及空壓機。提供的油氣罐包括罐本體、油分芯以及動態(tài)保全裝置。罐本體用于提供油氣分離的空間以及各部件的安裝位置。油分芯是進行油氣分離的主要場所，關系著油氣分離的效率與質量。動態(tài)保全裝置包括用于檢測油分芯兩端壓差值的壓差傳感器以及與壓差傳感器電連接的警示燈，壓差傳感器通過檢測油分芯兩端的實時壓差，當油分芯堵塞引起壓差過大導致的油分芯壓癟時，報警燈亮起，可提示工作人員對油分芯進行處理或替換，能有效地避免由于油分芯堵塞引起壓差過大導致的油分芯壓癟的問題，保證油分芯的安全性，從而提高整個油氣罐的安全性與實用性，進而保證油氣分離的效果與質量。提供的一種空壓機包括此油氣罐，此空壓機的安全性能好，實用性高，具有較大的工業(yè)生產前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例提供的第一種油氣罐的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例提供的第二種油氣罐的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例提供的第三種油氣罐的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例提供的第四種油氣罐的結構示意圖；

圖標：100-油氣罐；101-罐本體；103-油分芯；105-動態(tài)保全裝置；107-壓差傳感器；109-溫度傳感器；111-非密封面；113-定位盲孔；115-銅質緊定螺釘；117-蓋板；119-抽液管；121-真空壓力開關。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

參閱圖1，本實施例提供了一種油氣罐100，包括：罐本體101、油分芯103以及動態(tài)保全裝置105，油分芯103設置于罐本體101內，動態(tài)保全裝置105安裝于罐本體101上。當然，在本發(fā)明的實施例中油氣罐100還包括其他一些必須的設備與裝置，但這部分設備與裝置為本領域技術人員公知常識，因此本發(fā)明的實施例不再對其做過多介紹。

在本實施例中，請再次參閱圖1，罐本體101的形狀類似圓柱形。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，罐本體101的形狀還可以根據需求進行選擇，例如可以選擇為長方體、正方體等形狀，本發(fā)明不做限定。并且，罐本體101的豎直高度大于罐本體101的水平長度。在罐本體101的豎直方向上有更多的活動空間。豎直方向與水平方向是按照圖中所顯示的位置采取的命名，在本發(fā)明的其他實施例中，豎直方向與水平方向可以按照使用習慣或具體地使用情況進行相應地調整，本發(fā)明不做限定。

具體地，罐本體101為油氣分離提供了進行的場所，同時為其他部件的安裝，例如油分芯103等部件的安裝，提供了安裝于固定的位置。同時，由于油氣分離的對罐本體101的側壁產生較大的沖擊，因此罐本體101的厚度以及材料的選擇，可以根據具體的油氣分離的情況進行選擇與調整，本發(fā)明不做限定。

在本實施例中，油分芯103設置于罐本體101內，油分芯103是決定噴油螺桿壓縮機排除壓縮空氣質量的關鍵部件。高品質的油分濾芯，在正確的安裝和使用時，可確保壓縮空氣的高品質，使用壽命可達數千小時。從空壓機出來的壓縮空氣夾帶大大小小油滴，大油滴通過油氣分離器易于分離，而小油滴則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻璃纖濾層過濾。當正確選擇玻纖直徑級厚度，濾料對氣中油霧進行攔截、碰撞、擴散和聚集，效果達到最佳。小油滴很快聚成大油滴，在啟動及重力推動下通過濾層，積聚在濾芯底部，再通過濾芯底部凹處的回油管進口返回潤滑系統(tǒng)，從而使壓縮機排除更加純凈、無油的壓縮空氣。

在本實施例中，請再次參閱圖1，動態(tài)保全裝置105用于保證罐本體101的安全性。動態(tài)保全裝置105包括用于檢測油分芯103兩端的壓差值的壓差傳感器107以及與壓差傳感器107電連接的警示燈。警示燈設置于罐本體101外的位置便于工作人員進行查看。

具體地，在油氣罐100的油分芯103的前后取點，用管螺紋管路連接壓差傳感器107的對應接口，獲取到油分芯103前后的實時壓差，當壓差傳感器107的檢測值達到第一預設值時，警示燈亮。其中，第一預設值為油分芯103堵塞所產生的油分芯103壓癟時所對應的過大的壓差值。當壓差傳感器107的實際檢測值達到此造成油分芯103壓癟的第一預設壓差值時，警示燈亮起，提醒工作人員對油分芯103進行更換或檢修處理。當排除故障后，壓差傳感器107檢測到的實際壓差值低于此第一預設值，報警燈熄滅。這樣設計，可有效地避免由于油分芯103堵塞引起壓差過大導致的油分芯103壓癟的問題，保證油分芯103的安全性，從而提高整個油氣罐100的安全性與實用性，進而保證油氣分離的效果與質量。

作為優(yōu)選的方案，動態(tài)保全裝置105還可以根據需求設置與壓差傳感器107電連接的蜂鳴報警器(圖未示)。當壓差傳感器107的實際檢測值達到此造成油分芯103壓癟的第一預設壓差值時，警示燈亮起，且蜂鳴報警器鳴叫，提醒工作人員對油分芯103進行更換或檢修處理。當排除故障后，壓差傳感器107檢測到的實際壓差值低于此第一預設值，報警燈熄滅，蜂鳴報警器停止鳴叫。這樣設計，使得現場的工作人員不僅能通過視覺效果來判斷油分芯103是否發(fā)生故障，還能通過聽覺效果進一步地驗證油分芯103的故障的發(fā)生，從而進一步地提高了油氣罐100的安全性。

在本實施例中，請參閱圖2，由于罐本體101的溫度過高時會引起罐內靜電以及積炭，從而導致油分芯103燒毀。因此，動態(tài)保全裝置105還可以根據需求設置溫度傳感器109。溫度傳感器109安裝于罐本體101的蓋板117上，用于檢測罐本體101內的實時溫度，當檢測的實際溫度達到第二預設值時，油氣罐100停止工作，及時的停機保護，能避免因罐內靜電和積炭引起的高溫使油分芯103燒毀的問題出現。其中，第二預設值為使得油分芯103燒毀的上限溫度值，在此上線溫度值以下，油分芯103能進行正常的油氣分離工作。

在本實施例中，請參閱圖3，由于油分芯103靜電無法導出會導致油分芯103燒毀。因此，動態(tài)保全裝置105還可以根據需求設置定位盲孔113以及銅質緊定螺釘115。定位盲孔113設置于油分芯103的外邊緣的非密封面111上，銅質緊定螺釘115設置于罐本體101的蓋板117上。

具體地，在油氣罐100的油分芯103上法蘭的外邊緣的非密封面111上鉆一個φ6的錐形的定位盲孔113，用作定位。在蓋板117上打一個階梯螺紋孔用于安裝銅質緊定螺釘115，蓋板117裝好以后，將銅質緊定螺釘115固定在蓋板117上，銅質緊定螺釘115的尖端扎入油分芯103的法蘭定位盲孔113內，利用銅的導電性好的特點，實現靜電更徹底的導出，有效地避免了油分芯103由于靜電作用被燒毀的問題出現。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，定位盲孔113的尺寸可以根據需求進行選擇，本發(fā)明不做限定。

其中，定位盲孔113為錐形，這樣設計能保證定位盲孔113與銅質緊定螺釘115接觸時有較大的接觸空間，更便于靜電的導出。銅質緊定螺釘115通過階梯螺紋與蓋板117連接能實現更好的穩(wěn)定性，從而保證銅質緊定螺釘115工作的持續(xù)性與完整性，進而保證油分芯103的安全性。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，連接方式可以根據需求進行選擇，本發(fā)明不做限定。

在本實施例中，請參閱圖4，由于油分芯103在工作狀態(tài)時，或多或少會在底部積存一些油滴，如果不及時處理，容積大了以后，潤滑油會伴隨壓縮空氣排出到用氣終端，不但影響壓縮空氣的質量，還會造成油品的浪費，使排氣溫度升高，引起機組的一系列故障，造成用戶的用機成本提高。因此，動態(tài)保全裝置105還可以根據需求設置抽液管119對積油進行及時的抽取。

作為優(yōu)選的方案，由于抽油過程中伴隨著機組風量的損耗，所以必須在抽油過程中加裝節(jié)流孔。節(jié)流孔的孔徑一般設定為1～3mm左右。抽液管119用小孔節(jié)流，抽液管119通到就容易被一些油泥或其他雜質堵塞，造成回油不暢而出現油分芯103跑油，目前業(yè)內對管道臟堵環(huán)節(jié)的控制手段主要以觀測為主，將透明的視鏡裝在管道上，當發(fā)現有跑油情況后，再觀察是否回油管是否有堵塞。往往這個時候再去判斷是否有堵塞，跑油現象已經相對比較嚴重了，油分芯103的壽命也已到了很大的影響。因此，抽液管119連接設置有真空壓力開關121。真空壓力開關121用于檢測抽液管119內的實際壓力值，當此實際壓力值達到第三預設值時，報警燈亮起。

其中，真空壓力開關121的量程為-0.1～4.0mpa，第三預設值為抽液管119發(fā)生堵塞的壓力值，大概在-0.005mpa左右。抽液管119一旦堵塞，管道內就會形成真空狀態(tài)，當負壓達到設定的第三預設值時，真空壓力開關121內電極導通，報警燈亮起，用戶將管道疏通以后，真空壓力開關121復位，報警燈熄滅。當然，在本發(fā)明的其他實施例中，真空壓力開關121的量程以及第三壓力值的具體數值可以根據具體情況進行選擇與調整，本發(fā)明不做限定。

本實施例還提供了一種空壓機(圖未示)，包括此油氣罐100。其中，報警燈以及蜂鳴報警器可以設置于空壓機的控制面板上，便于工作人員的操作與查看，本發(fā)明不做限定。

本發(fā)明的實施例提供的一種油氣罐100及空壓機的工作原理為：

提供的油氣罐100包括罐本體101、油分芯103以及動態(tài)保全裝置105。罐本體101用于提供油氣分離的空間以及各部件的安裝位置。油分芯103是進行油氣分離的主要場所，關系著油氣分離的效率與質量。動態(tài)保全裝置105包括用于檢測油分芯103兩端壓差值的壓差傳感器107以及與壓差傳感器107電連接的警示燈，壓差傳感器107通過檢測油分芯103兩端的實時壓差，當油分芯103堵塞引起壓差過大導致的油分芯103壓癟時，報警燈亮起，可提示工作人員對油分芯103進行處理或替換，能有效地避免由于油分芯103堵塞引起壓差過大導致的油分芯103壓癟的問題，保證油分芯103的安全性。

并且，當壓差傳感器107的實際檢測值達到此造成油分芯103壓癟的第一預設壓差值時，警示燈亮起，且蜂鳴報警器鳴叫，提醒工作人員對油分芯103進行更換或檢修處理。當排除故障后，壓差傳感器107檢測到的實際壓差值低于此第一預設值，報警燈熄滅，蜂鳴報警器停止鳴叫。這樣設計，使得現場的工作人員不僅能通過視覺效果來判斷油分芯103是否發(fā)生故障，還能通過聽覺效果進一步地驗證油分芯103的故障的發(fā)生，從而進一步地提高了油氣罐100的安全性。

同時，當溫度傳感器109檢測的實際溫度達到第二預設值時，油氣罐100停止工作，及時的停機保護，能避免因罐內靜電和積炭引起的高溫使油分芯103燒毀的問題出現。

并且，銅質緊定螺釘115的尖端扎入油分芯103的法蘭定位盲孔113內，利用銅的導電性好的特點，實現靜電更徹底的導出，有效地避免了油分芯103由于靜電作用被燒毀的問題出現。

同時，抽液管119一旦堵塞，管道內就會形成真空狀態(tài)，當負壓達到設定的第三預設值時，真空壓力開關121內電極導通，報警燈亮起，用戶將管道疏通以后，真空壓力開關121復位，報警燈熄滅。

通過上述設計與工作原理，從而提高整個油氣罐100的安全性與實用性，進而保證油氣分離的效果與質量。

提供的一種空壓機包括此油氣罐100，此空壓機的安全性能好，實用性高，具有較大的工業(yè)生產前景。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。