本實用新型屬于鑄造領域，具體涉及一種金屬熔液泵及使用這種熔液泵的熔化爐系統(tǒng)。

背景技術：

金屬熔液泵主要運用在冶金行業(yè)，在有色金屬熔煉和產(chǎn)品制備過程中，均需對有色金屬熔液進行轉(zhuǎn)移輸送。這就要求金屬熔液泵不僅能夠在高溫下連續(xù)工作，且由于金屬熔液密度較一般液體大更具有特殊性。

如中國發(fā)明專利申請公開說明書CN102213552A公開了一種應用在有色金屬熔液的電磁泵，通過在熔化爐壁的內(nèi)部空間設置一條螺旋的通道，在電磁場的作用力下使金屬熔液沿著通道被輸送。這種電磁泵雖然結(jié)構(gòu)較簡單、傳輸穩(wěn)定，但是存在設備體積大且要求高，安裝和維護不方便的缺點，同時電磁泵和熔化爐的位置固定、金屬液的提升高度不可調(diào)節(jié)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性強、可調(diào)節(jié)金屬熔液提升高度的金屬熔液泵及使用這種熔液泵的熔化爐系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：包括驅(qū)動裝置、離心泵和泵殼，離心泵的葉輪設置在泵殼內(nèi)，離心泵的葉輪側(cè)面至少開設有一個孔，泵殼內(nèi)壁上設有用于使金屬熔液上升的螺旋結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，進一步的，離心泵的葉輪與泵殼的內(nèi)壁為間隙配合，螺旋結(jié)構(gòu)為向內(nèi)凹陷的螺旋臺階結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，優(yōu)選的，葉輪的上端面高于泵殼的上端面，葉輪的下端面與泵殼的下端面齊平。

在本實用新型中，進一步的，驅(qū)動裝置設有垂直方向上的軌道，驅(qū)動裝置通過傳送裝置與泵的轉(zhuǎn)軸相連接，傳送裝置將驅(qū)動裝置的驅(qū)動力傳送至泵的轉(zhuǎn)軸，傳送裝置設置在所述軌道上，且可在軌道上作直線運動。

在本實用新型中，優(yōu)選的，驅(qū)動裝置中還設有變頻調(diào)節(jié)器，變頻調(diào)節(jié)器可以控制驅(qū)動裝置的輸出功率來改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)金屬熔液的上升速率，從而改變金屬熔液的提升高度。

依照本實用新型，還可提供一種熔化爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有金屬熔液泵和帶有存儲金屬熔液的爐，熔化爐的底部設有水平設置的金屬熔液通道。

進一步的，熔化爐系統(tǒng)中金屬熔液通道的末端設有向上延伸的出液通道，泵殼設置在出液通道的底端處。

進一步的，熔化爐系統(tǒng)中驅(qū)動裝置固定設置在出液通道上。

本實用新型的有益效果是：1）與生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的配合簡單，金屬熔液泵安裝在熔化爐的外側(cè)與設置在熔化爐的底部的通道連接即可，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。2）非封閉式結(jié)構(gòu)有利于在停產(chǎn)時殘留金屬熔液的清理和對金屬熔液泵設備的維護和檢修。通過傳送裝置在滑動軌道的移動使葉輪直線上升脫離泵殼，從而使葉輪暴露在空氣中，方便清理未及時輸送的、附著在葉輪上的金屬熔液，防止了金屬熔液凝固后對金屬熔液泵造成損壞，延長了熔液泵的使用壽命。3）可以根據(jù)金屬熔液液面高度調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)器來適應熔液不同的提升高度，金屬熔液的提升高度最大可達到600mm，使金屬熔液源源不斷地被送往金屬熔液泵后輸出，具有很強的實用性。4）結(jié)構(gòu)簡單，無論是在金屬熔液泵成本方面還是后期的安裝、維護方面都節(jié)約了生產(chǎn)費用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。

圖1為金屬熔液泵的泵殼和離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為熔化爐系統(tǒng)的縱剖示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照附圖，以當金屬熔液的提升高度為600mm為例。本實用新型包括熔化爐1和金屬熔液泵2，熔化爐1的底部設有水平設置的金屬熔液通道3，金屬熔液通道3的末端設有向上延伸的出液通道4，金屬熔液泵2設置在出液通道4的底端處。

金屬熔液泵2包括驅(qū)動裝置5、離心泵6和泵殼7，離心泵6的葉輪8設置在泵殼7內(nèi)，且與泵殼7的內(nèi)壁為間隙配合，離心泵6的葉輪8側(cè)面開設有六個孔，葉輪8的上端面高于泵殼7的上端面，葉輪8的下端面與泵殼7的下端面齊平，泵殼7內(nèi)壁上設有向內(nèi)凹陷的螺旋臺階9結(jié)構(gòu)，用于提升金屬熔液。

驅(qū)動裝置5固定設置在熔化爐1上，驅(qū)動裝置5設有垂直方向上的軌道，驅(qū)動裝置5通過傳送裝置10與離心泵6的轉(zhuǎn)軸相連接，傳送裝置10將驅(qū)動裝置5的驅(qū)動力傳送至離心泵6的轉(zhuǎn)軸，傳送裝置10設置在軌道上，且可在軌道上作直線運動。

驅(qū)動裝置5中還設有變頻調(diào)節(jié)器11，變頻調(diào)節(jié)器11可以控制驅(qū)動裝置5的輸出功率來改變?nèi)~輪8的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)金屬熔液的上升速率，繼而改變金屬熔液的提升高度。

由于熔化爐1中的金屬熔液具有一定的液位高，與金屬熔液通道3存在壓力差，因此金屬熔液會自發(fā)地從熔化爐1注入葉輪8中。當葉輪8充滿金屬熔液后啟動驅(qū)動裝置5，在葉輪8的高速轉(zhuǎn)動下使金屬熔液在離心力的作用下向葉輪8邊緣流動后從葉輪8的開口被甩出到泵殼7的螺旋臺階9上，在離心力和壓力的共同帶動下沿著螺旋臺階9上升，當金屬熔液充滿出液通道4，即實現(xiàn)了對金屬熔液的提升。

應當指出，上述描述了本實用新型的實施例。然而，本領域技術的技術人員應該理解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前提下本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。