本實用新型涉及一種刨邊機壓腳的密封裝置。

背景技術(shù)：

大慶石油化工機械廠容器制造車間有刨邊機3臺，液壓式壓腳共33套，該設(shè)備負責完成鋼板卷筒前的刨邊工序。目前，由于該壓腳自身存在先天缺陷，且使用年限過長導(dǎo)致部件磨損老化等原因，造成壓腳泄漏嚴重，滴落到鋼板上的液壓油嚴重影響后道工序設(shè)備焊接的成型質(zhì)量，同時造成油品的浪費和環(huán)境的污染。刨邊機壓腳密封不嚴一直是困擾容器制造車間的一個難題，長時間未能解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述刨邊機壓腳泄漏問題，本實用新型提供了一種刨邊機壓腳的密封裝置，通過改進部件的密封結(jié)構(gòu)形式，很好地解決了壓腳泄漏的問題，為提高焊接質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

本實用新型提供的刨邊機壓腳的密封裝置，包括：

一液壓缸殼體，進一步包括一密封蓋體、一筒體以及一密封座體，所述密封蓋體與所述筒體上部連接，所述密封座體與所述筒體下部連接；

一活塞，設(shè)置于所述液壓缸殼體內(nèi)，并將所述密封腔體隔離為上層油壓腔室和下層油壓腔室，所述上層油壓腔室和下層油壓腔室的一側(cè)均設(shè)有一進回油孔；

一密封座筒體，所述密封座筒體位于所述下層油壓腔室內(nèi)，且與所述密封座體一體成型連接；

一延伸軸，依次貫穿所述密封座體、所述密封座筒體延伸至所述活塞且與所述活塞連接，與所述延伸軸緊密接觸的所述密封座筒體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多道凹槽，每一凹槽內(nèi)均設(shè)有一密封件。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述密封件為密封圈或?qū)驇А?/p>

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，與所述延伸軸緊密接觸的所述密封座筒體內(nèi)側(cè)面設(shè)有4道凹槽，從上往下依次設(shè)有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，所述第一凹槽、第四凹槽內(nèi)裝設(shè)密封圈，所述第二凹槽、第三凹槽內(nèi)裝設(shè)導(dǎo)向帶。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述密封圈為一Y型密封圈或O型密封圈，所述Y型密封圈裝設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)，所述O型密封圈裝設(shè)于所述第四凹槽內(nèi)。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述第一凹槽的尺寸為深度5mm×寬度7mm，所述Y型密封圈的尺寸為∮80mm×∮70mm×6.2mm，第四凹槽的尺寸為深度5.1mm,寬度為6.5mm，所述O型密封圈的尺寸為∮70mm×5.7mm。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述第二凹槽、第三凹槽均為深度2.4mm×寬度10.2mm的凹槽，所述導(dǎo)向帶的尺寸10mm×2.5mm。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述導(dǎo)向帶的材質(zhì)為四氟聚四氟乙烯和紫銅粉。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述密封蓋體與所述筒體之間連接方式為螺接，所述密封座體與所述筒體下部連接方式為螺接，所述延伸軸與所述活塞螺接連接，所述活塞表面環(huán)設(shè)一密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi)裝設(shè)一承壓密封圈。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述上層油壓腔室和所述下層油壓腔室一側(cè)的進回油孔均與一油泵連接。

上述的刨邊機壓腳的密封裝置，所述延伸軸的軸表面為一層電鍍硬鉻，伸出所述密封座體底部的所述延伸軸的末端設(shè)有一球冠形吸盤。

本實用新型的有益效果是：刨邊機壓腳的密封裝置安裝到刨邊機試用3個月以來，連續(xù)工作的12個壓腳沒有一處發(fā)生泄漏，很好地解決了原壓腳漏油的難題，從此不會由于油品污染影響后序設(shè)備焊接質(zhì)量，達到了預(yù)期的目標，下一步進行量化推廣使用。

附圖說明

圖1刨邊機壓腳的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標記為：

液壓缸殼體 1

密封蓋體 11

密封座體 12

筒體 13

上層油壓腔室 131

下層油壓腔室 132

進回油孔 133

活塞 14

密封座筒體 15

第一凹槽 151

Y型密封圈 1511

第二凹槽 152

導(dǎo)向帶 1521

第三凹槽 153

第四凹槽 154

O型密封圈 1541

延伸軸 16

球冠形吸盤 17

油泵 18

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本實用新型。

本實用新型提供的刨邊機壓腳的密封裝置，包括：

一液壓缸殼體1，進一步包括一密封蓋體11、一筒體13以及以密封座體12，密封蓋體11與筒體13上部螺接連接，密封座體12與筒體13下部螺接連接；

一活塞14，設(shè)置于液壓缸殼體1內(nèi)，并將密封腔體隔離為上、下兩層油壓腔室，上、下兩層油壓腔室一側(cè)均設(shè)有一進回油孔133，進回油孔133均與一油泵18連接；

一密封座筒體15，密封座筒體15位于下層油壓腔室132內(nèi)，且與密封座體12一體成型連接；

一延伸軸16，依次貫穿密封座體12、密封座筒體15延伸至活塞14且與活塞14連接，與延伸軸16緊密接觸的密封座筒體15內(nèi)側(cè)面上設(shè)有4道凹槽，上從上往下依次設(shè)有第一凹槽151、第二凹槽152、第三凹槽153、第四凹槽154，每一凹槽內(nèi)均設(shè)有一密封件。本新型采用的密封件為Y型密封圈1511或O型密封圈1541或?qū)驇?521，Y型密封圈1511裝設(shè)于第一凹槽151內(nèi)，其作用是用于承壓防漏，O型密封圈1541裝設(shè)于第四凹槽154內(nèi)，第一凹槽151、第四凹槽154之間設(shè)置兩道導(dǎo)向槽即第二凹槽152、第三凹槽153，兩導(dǎo)向帶1521分別裝設(shè)于第二凹槽152、第三凹槽153內(nèi)。第一凹槽151的尺寸為深度5mm×寬度7mm，Y型密封圈1511的尺寸為∮80×∮70×6.2(∮80為Y型密封圈外圈直徑尺寸，∮70為Y型密封圈內(nèi)圈直徑尺寸，6.2為Y型密封圈寬度尺寸，單位：mm)，第四凹槽154的尺寸為深度5.1mm×寬度6.5mm，O型密封圈1541的尺寸為∮70×5.7。第二凹槽152、第三凹槽153均為深度2.4mm×寬度10.2mm，導(dǎo)向帶1521的尺寸10mm×2.5mm。其中導(dǎo)向帶1521的材質(zhì)為聚四氟乙烯和紫銅粉，其中紫銅粉占比30％，導(dǎo)向帶1521與做往復(fù)運動的延伸軸16表面摩擦，起到扶正作用，為保證延伸軸16表面的硬度和光潔度，對軸表面電鍍硬鉻處理；通過突出的兩道導(dǎo)向帶1521與光滑的延伸軸16表面間的配合達到密封的。伸出密封座體12底部的延伸軸16的末端設(shè)有一球冠形吸盤17。為進一步描述該刨邊機壓腳的密封裝置的原理及用法，特舉以下實施例：

該壓腳密封結(jié)構(gòu)是利用油泵18推動液壓缸殼體1中內(nèi)的活塞14(活塞14上環(huán)設(shè)一密封凹槽，密封凹槽內(nèi)裝設(shè)一承壓密封圈，活塞14的密封依靠承壓密封圈)進而帶動3延伸軸16做往復(fù)運動的原理工作的，故該結(jié)構(gòu)中的所有密封部件設(shè)計顯得尤為重要。

當該密封裝置的延伸軸16伸出工作時，由油泵18供給的液壓油進入到上層油壓腔室131中(此時下層油壓腔室132中的液壓油回流到油泵18的油罐)，隨著壓力的提高液壓油推動活塞14向下產(chǎn)生一個作用力，通過延伸軸16將待刨邊的工件壓緊。當延伸軸16收回工作時，由油泵18供給的液壓油進入到下層油壓腔室132中(此時上層油壓腔室131中的液壓油回流到油泵18的油罐)，隨著壓力的提高液壓油推動活塞14向上產(chǎn)生一個作用力，帶動延伸軸16抬起，移走工件。在此過程中，密封座筒體15與延伸軸16間的Y型密封圈1511起到高壓防漏的密封作用，即承載時下層油壓腔室132內(nèi)的油壓越高密封效果越好；不承載時，O型密封圈1541起到防止竄過Y型密封圈1511的微量液壓油滲出的作用；第二凹槽152與第三凹槽153內(nèi)導(dǎo)向帶1521起到扶正作用，保證延伸軸16運動時不與密封座本體發(fā)生摩擦，同時，也起到阻隔微小異物或雜質(zhì)損傷O型密封圈1541的保護作用。

經(jīng)過實驗，該刨邊機壓腳的密封承壓能力可達到30Mpa以上，完全可以滿足實際生產(chǎn)的需要。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。