本發(fā)明屬于高分子材料改性
技術(shù)領(lǐng)域：
和加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種尼龍回收料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍是一種熱塑性塑料，成品表面硬度大，彈性高，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性良好，在汽車(chē)零部件、家用電器等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，尼龍的廢棄量逐年增加，近年來(lái)，廢舊塑料的回收問(wèn)題越來(lái)越得到大家的關(guān)注，很多企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行回收料的再改性?；厥漳猃埐牧弦蚶匣?、降解，其性能已經(jīng)明顯衰減，回收料的再次造粒過(guò)程中，尼龍分子鏈鏈段會(huì)再次破壞和降解，因此為了更好的利用回收料，一般會(huì)進(jìn)行再改性，提高尼龍的強(qiáng)度和耐老化性能。玻璃纖維對(duì)塑料的增強(qiáng)作用非常明顯，并被廣泛應(yīng)用于塑料的增強(qiáng)改性中。無(wú)堿玻纖具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和力學(xué)性能，主要用于增強(qiáng)塑料，目前無(wú)堿玻纖增強(qiáng)尼龍材料已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。中堿玻纖的堿金屬含量高于無(wú)堿玻纖，其機(jī)械強(qiáng)度不如無(wú)堿玻纖，但是來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，用中堿玻纖改性尼龍材料來(lái)替代無(wú)堿玻纖增強(qiáng)尼龍材料，可以降低成本，而尼龍回收料的使用，可以進(jìn)一步降低材料成本，給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種玻纖增強(qiáng)尼龍回收料。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述尼龍回收料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種中堿玻纖增強(qiáng)尼龍回收料，該材料由以下重量份的組分制成：尼龍回料：30~75份尼龍6：10~30份尼龍接枝丙烯酸：5~15份玻璃纖維：10~25份抗氧劑：0.2~1份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯：0.5~2份。所述尼龍6熔融指數(shù)為40~100g/10min（測(cè)試條件為：230℃，2.16Kg）。所述尼龍回料灰分為：2~10%。熔融指數(shù)為10~40g/10min，測(cè)試條件為：230℃，2.16Kg。所述的尼龍接枝丙烯酸的接枝率≥5%。所述的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑。所述的主抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076中的至少一種；抗氧劑1010，化學(xué)名稱(chēng)：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，，抗氧劑1076，化學(xué)名稱(chēng)：β-(4’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙酸十八醇酯。所述的輔抗氧劑優(yōu)選抗氧劑168，化學(xué)名稱(chēng)：三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述主抗氧劑和輔抗氧劑的重量比為1:1。所述的玻璃纖維為中堿長(zhǎng)玻璃纖維，單絲直徑為20~30微米。本發(fā)明的尼龍回收料的制備方法包括以下步驟，將30~75份尼龍回料、10~30份尼龍6、5~15份尼龍接枝丙烯酸、0.2~1份抗氧劑和0.5~2份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯放入高速混合機(jī)中混合3~5分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將10~25份玻璃纖維從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)尼龍回收料。所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)的料筒溫度為200~260℃。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明通過(guò)尼龍回料中加入尼龍接枝丙烯酸，使材料具有高的極性和反應(yīng)性,極大的改善了尼龍與纖維的相容性；（2）雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯與尼龍接枝丙烯酸共同作用達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合，使材料的強(qiáng)度、黏結(jié)力、分散性能等顯著提高，最終使制得的組合物具有良好的分散性、相容性、優(yōu)異的剛韌平衡性，可用于對(duì)剛韌平衡性有較高要求產(chǎn)品的制作如汽車(chē)車(chē)門(mén)踏步本體。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。材料的綜合力學(xué)性能通過(guò)測(cè)試所得的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度以及密度的數(shù)值進(jìn)行判斷，性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例1將75份尼龍回料、10份尼龍6、5份尼龍接枝丙烯酸、0.2份抗氧劑和0.5份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯放入高速混合機(jī)中混合3分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將10份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)尼龍回收料。雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)200℃、二區(qū)215℃、三區(qū)225℃、四區(qū)235℃、五區(qū)240℃、六區(qū)250℃、機(jī)頭260℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。實(shí)施例2將30份尼龍回料、30份尼龍6、15份尼龍接枝丙烯酸、0.4份抗氧劑和1.3份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯放入高速混合機(jī)中混合4分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將25份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)尼龍回收料。雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)210℃、二區(qū)225℃、三區(qū)235℃、四區(qū)245℃、五區(qū)250℃、六區(qū)260℃、機(jī)頭255℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。實(shí)施例3將52份尼龍回料、20份尼龍6、10份尼龍接枝丙烯酸、1份抗氧劑和2份雙叔丁過(guò)氧基二異丙苯放入高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后將混合物加入擠出機(jī)中，將18份中堿玻纖從玻纖口加入，擠出切粒得到所需中堿玻纖增強(qiáng)尼龍回收料。雙螺桿擠出機(jī)的料筒各區(qū)段溫度分別設(shè)置為：一區(qū)210℃、二區(qū)215℃、三區(qū)225℃、四區(qū)235℃、五區(qū)240℃、六區(qū)250℃、機(jī)頭255℃。擠出條通過(guò)循環(huán)水槽冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)吹風(fēng)機(jī)干燥后進(jìn)入切粒機(jī)造粒。上述實(shí)施例生產(chǎn)的材料的性能如表1所示。上述實(shí)施例生產(chǎn)的材料具有優(yōu)異的剛韌平衡性能。表1測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3尼龍6尼龍回料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)密度（g/cm3）1.371.371.341.141.21GB/T1033拉伸強(qiáng)度（MPa）1561611797435GB/T1040彎曲強(qiáng)度（MPa）20124221211140GB/T9341彎曲模量（MPa）7234754678702500986GB/T9341簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/m2）869489569GB/T1043上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3