本發(fā)明創(chuàng)造涉及充氣泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種充氣泵。

背景技術(shù)：

便攜式輪胎充氣泵是為了方便汽車用戶在特殊情況下對輪胎進行補氣的設(shè)備，其內(nèi)部一般包括有電機、泵體和給電機供電的開關(guān)電路。眾所周知，開關(guān)電路中需要設(shè)置變壓器來進行變壓，并且變壓器的額定功率一般必須等于或者大于充氣泵的最大輸出功率，否則，當(dāng)充氣泵以最大的輸出功率進行輸出時，則變壓器的額定功率小于其承受的實際功率，這時變壓器會發(fā)熱嚴(yán)重，進而導(dǎo)致開關(guān)電路無法有效工作，甚至?xí)绊戦_關(guān)電路的使用壽命。

然而，為了適應(yīng)不同的工況，充氣泵的輸出功率范圍一般比較大，也就是說充氣泵的最大輸出功率比較大，這就導(dǎo)致了變壓器需要配備額定功率比較大的變壓器，而變壓器的額定功率沒增加一倍，無論其成本還是其體積已經(jīng)重量都會大幅的增大，進而導(dǎo)致充氣泵成本高且體積重量高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種成本低且體積重量小的充氣泵。

發(fā)明思路：

雖然，不按照最大的輸出功率來配備變壓器會導(dǎo)致在充氣泵以最大輸出功率工作時充氣泵容易燒壞的風(fēng)險，但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，充氣泵在大部分情況下都是在較低的輸出功率下進行工作，而且工作時間也不會特別的長，發(fā)生燒壞的風(fēng)險并不高，按照最大的輸出功率來配備相應(yīng)的變壓器無疑是一種浪費，因此，發(fā)明人想到不以最大輸出功率來配備相應(yīng)的變壓器，從而降低變壓器的額定功率，減少充氣泵的成本并降低其工作時的能耗，相應(yīng)的，也增加相應(yīng)的散熱裝置來對變壓器進行散熱，從而防止充氣泵在最大功率輸出時變壓器溫度過高。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供了一種充氣泵，包括壓縮機和為壓縮機供電的變壓電路，所述變壓電路包括變壓器，還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置從所述變壓器側(cè)方對所述變壓器吹風(fēng)；所述變壓器的額定功率小于充氣泵的最大工作功率。

其中，還包括盒體，所述盒體一端開口，另一端設(shè)置有所述吹風(fēng)裝置，所述變壓器設(shè)置與所述盒體中，所述吹風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流經(jīng)變壓器后從所述開口吹出。

其中，所述盒體包括上盒和下盒，上盒和下和扣合形成所述盒體。

其中，所述盒體由耐高溫塑料材料制成。

其中，所述吹風(fēng)裝置是無刷風(fēng)機。

其中，還包括泵體，所述泵體連接有將氣流導(dǎo)向變壓器的導(dǎo)氣管，從而形成所述吹風(fēng)裝置。

其中，還包括整流電路模塊，所述整流電路模塊設(shè)置于所述吹風(fēng)裝置形成的氣流通道中。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：本發(fā)明創(chuàng)造的充氣泵的變壓器的額定功率小于充氣泵的最大輸出功率，這樣就可以降低變壓器的成本和功耗，從而使充氣泵整體成本更低且體積重量小，相應(yīng)的，本充氣泵還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置從所述變壓器側(cè)方對所述變壓器吹風(fēng)；這樣即使充氣泵工作于最高輸出功率而導(dǎo)致變壓器處于過載狀態(tài)，變壓器產(chǎn)生的熱量也能夠快速的被氣流帶走，從而避免了在充氣泵處于高輸出功率時變壓器的過高溫升，確保了開關(guān)電路在充氣泵處于高輸出功率時的性能。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種充氣泵的變壓器安裝結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。

本發(fā)明創(chuàng)造一種充氣泵的具體實施方式，包括壓縮機和為壓縮機供電的開關(guān)電路，所述開關(guān)電路包括變壓器1，所述變壓器1的額定功率小于充氣泵的最大輸出功率。具體的，變壓器1的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，變壓器1安裝于有金屬制成的盒體中，盒體由上盒2和下盒3扣合形成。盒體的一端形成有開口5，另一端安裝有無刷風(fēng)機4，無刷風(fēng)機4作為吹風(fēng)裝置，當(dāng)充氣泵的輸出功率大于變壓器1的額定功率時，無刷風(fēng)機4被啟動，其產(chǎn)生的氣流經(jīng)變壓器1后從開口5吹出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的充氣泵的變壓器1的額定功率小于充氣泵的最大輸出功率，這樣就可以降低變壓器1的成本和功耗，從而使充氣泵整體成本更低且體積和重量更加小,相應(yīng)的，本充氣泵還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置從所述變壓器1側(cè)方對所述變壓器1吹風(fēng)；這樣即使充氣泵工作于最高輸出功率而導(dǎo)致變壓器1處于過載狀態(tài)，變壓器1產(chǎn)生的熱量也能夠快速的被氣流帶走，從而避免了在充氣泵處于高輸出功率時變壓器1的過高溫升，確保了開關(guān)電路在充氣泵處于高輸出功率時的性能。

另外，在變壓器1的安裝上，本實施例采用了金屬的盒體，盒體一端開口5，一端轉(zhuǎn)配無刷風(fēng)機4，從而進一步改善了其散熱效果，確保在充氣泵處于高輸出功率時變壓器1產(chǎn)生的熱量能夠快速散去。另一方面，盒體采用上盒2和下盒3扣合形成，這樣生產(chǎn)加工更加方便。

需要說明的是，考慮到本產(chǎn)品是充氣泵，其內(nèi)置的泵體在工作狀態(tài)下也會產(chǎn)生氣流，因此可以在泵體的氣流入口或者出口連接一個將氣流導(dǎo)向變壓器1的導(dǎo)流管，從而形成所述吹風(fēng)裝置，這樣就能夠節(jié)約無刷風(fēng)機4的使用，進一步節(jié)約成本，減少能耗。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。