本實(shí)用新型涉及一種注射泵模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注射泵模組包括基座、注射器、注射器推進(jìn)裝置、定位底座、42電機(jī)固定座，定位箱、絲桿、導(dǎo)向軸、42電機(jī)、35電機(jī)、聯(lián)軸器、光耦和三通旋轉(zhuǎn)閥；注射器推進(jìn)裝置包括注射器推桿、推進(jìn)座及螺母；基座的下端中間位置形成軸向限位槽；注射器與三通旋轉(zhuǎn)閥安裝在基座的一側(cè)；定位底座、42電機(jī)固定座和定位箱安裝在基座的另一側(cè)，定位底座安裝在限位槽下方，42電機(jī)固定在安裝在限位槽上方，42電機(jī)固定在42電機(jī)固定座上，一根導(dǎo)向軸與絲桿平行地安裝在42電機(jī)固定座與定位底座之間，絲桿的一端與42電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，絲桿中端與螺母螺接，推進(jìn)座固定在螺母上，推進(jìn)座的側(cè)邊與注射器推桿連接；注射器推桿穿過限位槽與注射器活塞桿連接，注射器頭部通過特氟龍管及接頭與三通旋轉(zhuǎn)閥連接；定位箱安裝在42電機(jī)固定座上方，35電機(jī)安裝在定位箱上，聯(lián)軸器設(shè)置在定位箱內(nèi)，聯(lián)軸器一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)軸器另一端穿過基座與三通旋轉(zhuǎn)閥連接。

其工作原理是：42電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿上的螺母隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)，推進(jìn)座則由絲桿帶動(dòng)沿著導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)注射器推桿上下運(yùn)動(dòng)，最終注射器推桿推動(dòng)注射器活塞桿外推或回拉，注射液從三通旋轉(zhuǎn)閥經(jīng)過特氟龍管及接頭進(jìn)出注射器，此過程中，35電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器以及三通旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動(dòng)，切換進(jìn)出液體的方向。現(xiàn)有注射泵模組還存在以下缺陷：

其一，注射泵模組由電機(jī)絲桿帶動(dòng)推進(jìn)座沿一個(gè)導(dǎo)向軸滑動(dòng)，從而帶動(dòng)注射器，導(dǎo)向軸與絲桿平行偏差較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致42電機(jī)帶動(dòng)絲桿的所需的力變大，同時(shí)使注射器活塞桿產(chǎn)生一個(gè)橫向的力，造成注射器活塞桿運(yùn)動(dòng)的摩擦力增大，注射器內(nèi)的密封件磨損很快，過度磨損后注射器的精度降低；

其二，注射器頭部通過特氟龍管及接頭與三通旋轉(zhuǎn)閥連接，使得注射器不易拆卸，需要更換不同容量的注射器時(shí)，極為不便，而且特氟龍管容易殘存注射液體。

有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)注射泵模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，特別研制出一種能夠防止注射器密封件磨損，較好的保持注射器精度以及易更換注射器的注射泵泵模組結(jié)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注射泵模組結(jié)構(gòu)，能夠防止注射器密封件磨損，較好的保持注射器精度，而且注射器容易更換。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種注射泵模組結(jié)構(gòu)，包括基座、注射器、注射器推進(jìn)裝置、定位底座、42電機(jī)固定座，定位箱、絲桿、導(dǎo)向軸、42電機(jī)、35電機(jī)、聯(lián)軸器和三通旋轉(zhuǎn)閥；注射器推進(jìn)裝置包括注射器推桿、推進(jìn)座及螺母；基座的下端中間位置形成軸向限位槽；注射器與三通旋轉(zhuǎn)閥安裝在基座的一側(cè)；定位底座、42電機(jī)固定座和定位箱安裝在基座的另一側(cè)，定位底座安裝在限位槽下方，42電機(jī)固定在安裝在限位槽上方，42電機(jī)固定在42電機(jī)固定座上，導(dǎo)向軸與絲桿平行地安裝在42電機(jī)固定座與定位底座之間，絲桿的一端與42電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，絲桿中端與螺母螺接，推進(jìn)座固定在螺母上，推進(jìn)座的側(cè)邊與注射器推桿連接，推進(jìn)座開設(shè)供導(dǎo)向軸穿過的軸孔；注射器推桿穿過限位槽與注射器活塞桿連接；定位箱安裝在42電機(jī)固定座上方，35電機(jī)安裝在定位箱上，聯(lián)軸器設(shè)置在定位箱內(nèi)，聯(lián)軸器一端與35電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)軸器另一端穿過基座與三通旋轉(zhuǎn)閥連接；

所述導(dǎo)向軸有三根，三根導(dǎo)向軸以絲桿為中心等間距地安裝在絲桿周圍；所述推進(jìn)座上開設(shè)三個(gè)分別供三根導(dǎo)向軸穿過的軸孔，軸孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向軸承；所述注射器頭部與三通旋轉(zhuǎn)閥螺接。

所述注射器頭部形成帶有外螺紋結(jié)構(gòu)的螺接頭，三通旋轉(zhuǎn)閥對(duì)應(yīng)該螺接頭開設(shè)螺孔。

采用上述方案后，本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向軸，使絲桿在三個(gè)導(dǎo)向軸的中心處，絲桿各方向受力更均衡，避免導(dǎo)向軸與絲桿的平行偏差，從而減小注射器活塞桿的摩擦力，防止注射器內(nèi)的密封件過度磨損，保持了注射器的精度；通過注射器頭部與三通旋轉(zhuǎn)閥螺接，便于拆卸和更換注射器。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖。

標(biāo)號(hào)說明

基座1，軸向限位槽101，注射器2，注射器活塞桿21，注射器推進(jìn)裝置3，注射器推桿31、推進(jìn)座32，定位底座4，42電機(jī)固定座5，定位箱6，絲桿7，導(dǎo)向軸8，42電機(jī)9，35電機(jī)10，聯(lián)軸器11，三通旋轉(zhuǎn)閥12，導(dǎo)向軸承13。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型揭示的一種注射泵模組結(jié)構(gòu)，包括基座1、注射器2、注射器推進(jìn)裝置3、定位底座4、42電機(jī)固定座5，定位箱6、絲桿7、導(dǎo)向軸8、42電機(jī)9、35電機(jī)10、聯(lián)軸器11和三通旋轉(zhuǎn)閥12；注射器推進(jìn)裝置3包括注射器推桿31、推進(jìn)座32及螺母（圖中未示出）；基座1的下端中間位置形成軸向限位槽101；注射器2與三通旋轉(zhuǎn)閥12安裝在基座1的一側(cè)；定位底座4、42電機(jī)固定座5和定位箱6安裝在基座1的另一側(cè)，定位底座4安裝在限位槽101下方，42電機(jī)9固定在安裝在限位槽101上方，42電機(jī)9固定在42電機(jī)固定座5上，導(dǎo)向軸8與絲桿7平行地安裝在42電機(jī)固定座9與定位底座4之間，絲桿7的一端與42電機(jī)9的轉(zhuǎn)子連接，絲桿7中端與螺母螺接，推進(jìn)座32固定在螺母上，推進(jìn)座32的側(cè)邊與注射器推桿31連接，推進(jìn)座32開設(shè)供導(dǎo)向軸8穿過的軸孔；注射器推桿31穿過限位槽101與注射器活塞桿21連接；定位箱6安裝在42電機(jī)固定座5上方，35電機(jī)10安裝在定位箱6上，聯(lián)軸器11設(shè)置在定位箱6內(nèi)，聯(lián)軸器11一端與35電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，聯(lián)軸器11另一端穿過基座1與三通旋轉(zhuǎn)閥12連接；

所述導(dǎo)向軸8有三根，三根導(dǎo)向軸8以絲桿7為中心等間距地安裝在絲桿周圍；所述推進(jìn)座32上開設(shè)三個(gè)分別供三根導(dǎo)向軸7穿過的軸孔321，軸孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向軸承13；通過設(shè)置三個(gè)導(dǎo)向軸8，使絲桿7在三個(gè)導(dǎo)向軸8的中心處，絲桿7各方向受力更均衡，避免導(dǎo)向軸8與絲桿7的平行偏差，從而減小注射器活塞桿21的摩擦力，防止注射器2內(nèi)的密封件過度磨損，保持了注射器2的精度；

所述注射器頭部與三通旋轉(zhuǎn)閥12螺接，便于拆卸和更換注射器2。

本實(shí)施例中，所述注射器頭部形成帶有外螺紋結(jié)構(gòu)的螺接頭22，三通旋轉(zhuǎn)閥1對(duì)應(yīng)該螺接頭22開設(shè)螺孔，通過注射器頭部的螺接頭22，摒棄了傳統(tǒng)的特氟龍管和接頭，減少管路長(zhǎng)度，從而減少了流路中的液體殘留。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。