本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泵測試臺。

背景技術(shù)：

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。水泵應(yīng)用可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活中。

水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等，水泵在出廠前需要對其性能進行檢測。傳統(tǒng)的檢測方式是通過將水泵接上水管，再通過流量、壓力等傳感器進行檢測，并沒有針對水泵檢測的專機，傳統(tǒng)的水泵檢測后其內(nèi)部將殘留用于檢測的水，處于水泵內(nèi)部的水和空氣的作用，將會加快水泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的氧化，對水泵有所損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種集檢測、排水和烘干為一體的水泵測試臺，提高水泵檢測速度和精度，同時避免水泵被殘留在其內(nèi)部的水所損壞。

本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案解決的：

一種水泵測試臺，其特征在于：包括機架，機架前側(cè)為工作平臺，工作平臺后側(cè)設(shè)有與其垂直設(shè)置的控制平臺，控制平臺后側(cè)設(shè)有內(nèi)置一體式電控系統(tǒng)，所述機架后側(cè)為可開啟檢修區(qū)；

所述工作平臺中部為檢測區(qū)，工作平臺左右兩側(cè)為工件緩存區(qū)，檢測區(qū)左側(cè)設(shè)有操作區(qū)；所述檢測區(qū)包括一旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機輸出軸與工作平臺相平行并與控制平臺垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)電機輸出軸低于工作平臺；旋轉(zhuǎn)電機輸出軸設(shè)有立方體形旋轉(zhuǎn)機架，旋轉(zhuǎn)機架的上側(cè)面與工作平臺處于同一水平面，旋轉(zhuǎn)機架上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)有水泵夾具和電源線，旋轉(zhuǎn)機架的上方為上件工位，旋轉(zhuǎn)機架右方為檢測工位，旋轉(zhuǎn)機架下方為排水工位，旋轉(zhuǎn)機架左方為烘干工位；

所述控制平臺上設(shè)有多功能觸摸屏和功能指示燈。

進一步地，本實用新型所述水泵夾具包括兩個氣缸、一個夾板和手動閥；所述的兩個氣缸對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機架側(cè)面，氣缸與旋轉(zhuǎn)機架側(cè)面垂直且氣缸桿頭朝外設(shè)置；所述夾板和兩個氣缸的桿頭均固定連接且夾板和旋轉(zhuǎn)機架側(cè)面相平行，夾板頂部設(shè)有一出水口；所述手動閥設(shè)置在氣缸側(cè)面。

進一步地，本實用新型所述上件工位內(nèi)設(shè)有定位件，該定位件為一伸縮桿，定位件垂直設(shè)置在控制平臺上并處于其下方，其方向與旋轉(zhuǎn)電機輸出軸同向，所述伸縮桿與所檢測水泵的進水口相對設(shè)置。

進一步地，本實用新型所述檢測工位內(nèi)設(shè)有可伸縮的進水管和可伸縮的出水管，所述進水管的位置與所檢測水泵的進水口相對應(yīng)，所述出水管的位置與所檢測水泵的出水口相對應(yīng)；所述檢測工位設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和吸力傳感器，所述壓力傳感器、流量傳感器和吸力傳感器均和多功能觸摸屏連接。

進一步地，本實用新型所述烘干工位內(nèi)設(shè)有高溫發(fā)生機和高壓風(fēng)機，高溫發(fā)生機的出口與所檢測水泵的進水口所處位置相對應(yīng)。

進一步地，本實用新型所述機架頂部前側(cè)設(shè)有報警指示燈，所述報警指示燈和多功能觸摸屏連接。

優(yōu)選地，本實用新型所述機架底部設(shè)有矩形管底架，底架四角設(shè)有帶剎車腳輪。

優(yōu)選地，本實用新型所述電源線上設(shè)有L相線接頭、N零線接頭和電容線接頭。

優(yōu)選地，本實用新型所述機架為鋁制機架。

和現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

1、本設(shè)備集檢測、排水和烘干為一體，提高水泵檢測速度和精度，烘干功能有效去除水泵內(nèi)用于檢測所殘留的水，避免了水和空氣的共存將水泵內(nèi)部氧化。

2、旋轉(zhuǎn)機架上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)有水泵夾具，每個水泵夾具上均放置有需檢測的水泵，上件工位、檢測工位、排水工位和烘干工位同時對不同臺水泵進行檢測，提高了檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1-圖3所示，一種水泵測試臺，包括機架1，機架1前側(cè)為工作平臺2，工作平臺2后側(cè)設(shè)有與其垂直設(shè)置的控制平臺3，控制平臺3后側(cè)設(shè)有內(nèi)置一體式電控系統(tǒng)4，所述機架1后側(cè)為可開啟檢修區(qū)5。

所述工作平臺2中部為檢測區(qū)6，工作平臺2左右兩側(cè)為工件緩存區(qū)7，檢測區(qū)6左側(cè)設(shè)有操作區(qū)8；所述檢測區(qū)6包括一旋轉(zhuǎn)電機9，旋轉(zhuǎn)電機9輸出軸與工作平臺2相平行并與控制平臺3垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)電機9輸出軸低于工作平臺2；旋轉(zhuǎn)電機9輸出軸設(shè)有立方體形旋轉(zhuǎn)機架10，旋轉(zhuǎn)機架10的上側(cè)面與工作平臺2處于同一水平面，旋轉(zhuǎn)機架10上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)有水泵夾具11和電源線12，旋轉(zhuǎn)機架10的上方為上件工位13，旋轉(zhuǎn)機架10右方為檢測工位14，旋轉(zhuǎn)機架10下方為排水工位15，旋轉(zhuǎn)機架10左方為烘干工位16。

所述控制平臺3上設(shè)有多功能觸摸屏17和功能指示燈18。

所述水泵夾具11包括兩個氣缸19、一個夾板20和手動閥21；所述的兩個氣缸19對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機架10側(cè)面，氣缸19與旋轉(zhuǎn)機架10側(cè)面垂直且氣缸19桿頭朝外設(shè)置。所述夾板20和兩個氣缸19的桿頭均固定連接且夾板20和旋轉(zhuǎn)機架10側(cè)面相平行，夾板20頂部設(shè)有一出水口23。所述手動閥21設(shè)置在氣缸19側(cè)面。

所述上件工位13內(nèi)設(shè)有定位件22，定位件22為一伸縮桿，定位件22垂直設(shè)置在控制平臺3上并處于其下方，其方向與旋轉(zhuǎn)電機9輸出軸同向，所述伸縮桿與所檢測水泵的進水口相對設(shè)置。

所述檢測工位14內(nèi)設(shè)有可伸縮的進水管24和可伸縮的出水管25，所述進水管24的位置與所檢測水泵的進水口相對應(yīng)，所述出水管25的位置與所檢測水泵的出水口相對應(yīng)；所述檢測工位14設(shè)有壓力傳感器、流量傳感器和吸力傳感器，所述壓力傳感器、流量傳感器和吸力傳感器均和多功能觸摸屏17連接。

進一步地，本實用新型所述烘干工位16內(nèi)設(shè)有高溫發(fā)生機26和高壓風(fēng)機27，高溫發(fā)生機26的出口與所檢測水泵的進水口所處位置相對應(yīng)。

進一步地，本實用新型所述機架1頂部前側(cè)設(shè)有報警指示燈28，所述報警指示燈28和多功能觸摸屏17連接。

優(yōu)選地，本實用新型所述機架1底部設(shè)有矩形管底架29，底架29底部四角設(shè)有帶剎車腳輪30。

優(yōu)選地，本實用新型所述電源線12上設(shè)有L相線接頭、N零線接頭和電容線接頭。

優(yōu)選地，本實用新型所述機架1為鋁制機架1。

本設(shè)備的工作過程如下：

上件工位13由人工手動操作，在確認處于上件工位13的水泵夾具11內(nèi)沒工件時，將水泵從工件緩存區(qū)7中取出并固定于處于上件工位13的水泵夾具11上，將水泵泵頭朝控制平臺3方向設(shè)置，水泵放置到位后，將水泵進水口與定位件22對準，再扳動手動閥21，使夾板20上的出水口23與水泵出水口對準，最后用夾板20將水泵夾緊，并對水泵初級密封。

水泵固定好后，將電源線12與水泵連接，由人工識別接頭，用不同顏色線區(qū)別接頭功能，例如L相線接頭為紅色、N零線接頭為藍色、電容線接頭為黃色，可根據(jù)不同要求進行顏色分配。將對應(yīng)的接頭夾在水泵相對應(yīng)的街頭上。為保證電機轉(zhuǎn)向正確，可先通電確認電機轉(zhuǎn)向。待上件完成后可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)電機9，將原先處于上件工位13處的水泵轉(zhuǎn)動到檢測工位14處。

檢測工位14對水泵進行自動注水及性能測試，此工位為自動操作。當水泵旋轉(zhuǎn)機架10旋轉(zhuǎn)位后，進水管24和出水管25伸出，分別和水泵進水口、出水口連接并密封。當水泵連接密封后檢測工位14自動對被測水泵注水充滿后切換至測試模式，同時系統(tǒng)給水泵供電使水泵處于工作狀態(tài)。

水泵開始檢測，水泵工作5-10秒后基本排空管內(nèi)空氣，具體時間可根據(jù)需求設(shè)定。壓力傳感器和流量傳感器讀出壓力值和流量值，和多功能觸摸屏17的設(shè)定值進行比較，判斷此項是否合格，然后進入下一項測試吸塵性能，通過吸力傳感器讀出相應(yīng)的負壓值，和多功能觸摸屏17的設(shè)定值進行比較，判斷此項是否合格。若此工位測的不合格，即該水泵被記為不合格產(chǎn)品以指燈方式顯示。測試數(shù)據(jù)完成后系統(tǒng)進入初步排水后，進水管24和出水管25從水泵上移開。

水泵隨旋轉(zhuǎn)機架10旋轉(zhuǎn)至排水工位15，水泵出水口自身處于向下即為排水，此機構(gòu)減少了翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，即減少了設(shè)備成本。

水泵隨旋轉(zhuǎn)機架10旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)至烘干工位16，當進水口與高溫發(fā)生機26連接上后，高壓風(fēng)機27將高溫發(fā)生機26產(chǎn)生的熱風(fēng)吹入水泵內(nèi)，進行熱風(fēng)干燥。時間可隨需求進行設(shè)定。

烘干完成后水泵再次旋轉(zhuǎn)到上件工位13上，將檢測完成的水泵取下，由人工識別操作平臺3中的指示燈，對產(chǎn)品合格與不合格進行處理。每一臺水泵測試的周期時間：大約1分鐘1臺，根據(jù)水泵自身情況，測試時長可隨需求進行設(shè)定。

旋轉(zhuǎn)機架10上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面各設(shè)有水泵夾具11，每個水泵夾具11上均放置有需檢測的水泵，上件工位13、檢測工位14、排水工位15和烘干工位16同時對不同臺水泵進行檢測，提高了檢測效率。

本實用新型為一種集檢測、排水和烘干為一體的水泵測試臺，提高水泵檢測速度和精度，同時避免水泵被殘留在其內(nèi)部的水所損壞。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。