本實用新型屬于石油化工、電力、民建、冶煉等領(lǐng)域，主要涉及到機泵試運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)運行起動前，需要盤車時，省時省力、不占用起重設(shè)備、安全平穩(wěn)、操作簡單的手動盤車器具。

背景技術(shù)：

由于我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，石油化工、電力、民建、冶煉等領(lǐng)域在機泵起動前，多數(shù)涉及到機泵盤車。在以上各領(lǐng)域中，電機每次起動都要求盤車檢查，工程量不可小視，數(shù)量大、電機軸伸端規(guī)格型號多等特點。機泵盤車速度快慢、效率高低將直接影響到現(xiàn)場的試運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)運行的效率，在這種情況下，機泵的盤車過程更加關(guān)鍵，少有不慎就會影響電氣試運轉(zhuǎn)工期，甚至影響整個項目總工期；在生產(chǎn)運行中，可能會影響正常的安全生產(chǎn)。電機軸伸端直徑一般在20mm——100mm之間，如何高效、安全的地進行盤車工作，便是這些領(lǐng)域的重點工作之一。

傳統(tǒng)的機泵盤車方法有兩種，一、使用人手，依靠人力盤動。這種方法只能盤轉(zhuǎn)較小機泵，并且安全系數(shù)不高、費力、低效；二、對于較大機泵組、機械組人力已不能湊效，將直接使用管鉗卡死軸伸端的大軸，進行盤車；這種方法可能會出現(xiàn)管鉗“打滑”現(xiàn)象，安全系數(shù)不高，由于管鉗的牙口是尖銳金屬，在“打滑”的同時，可能會損傷大軸，造成不必要的損失。傳統(tǒng)方法給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失、埋下了安全隱患。本實用新型的構(gòu)思是在滿足機泵起動前盤車工作的安全可靠的前提下，設(shè)計出一種新型、簡易、快捷、安全、經(jīng)濟實用的便攜式盤車器，以滿足工程進度及安全生產(chǎn)的要求。

由此可見，上述現(xiàn)有的盤車方式顯然仍存不便與缺陷，而亟待加以改進。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的盤車器，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種新型的便攜式盤車器。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種便攜式盤車器，其包括：固定夾持外框1、活動夾持外框5、彈簧3、以及多楔帶6，其中所述固定夾持外框1由手柄11和第一半圓弧12組成；所述第一半圓弧12的末端直徑陡縮形成一圓柱 13；所述活動夾持外框5由直柄51和第二半圓弧52組成；所述第二半圓弧52的末端具有一內(nèi)部挖空的圓筒54；所述圓柱13嵌設(shè)在圓筒54內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)軸螺栓7連接；所述多楔帶6分別固設(shè)在第一半圓弧12和第二半圓弧52的內(nèi)側(cè)；所述彈簧3一端固定在固定夾持外框的手柄11上，另一端固定在活動夾持外框的直柄51上。

本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的手柄11上固設(shè)有彈簧掛孔2，所述彈簧3掛設(shè)于該彈簧掛孔2內(nèi)。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的直柄51上開設(shè)有柱狀敞開孔53，該敞開孔53內(nèi)穿設(shè)有手動旋緊螺栓4，所述彈簧3固設(shè)在手動旋緊螺栓4上。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的手動旋緊螺栓4上固設(shè)有彈簧掛孔，彈簧3掛設(shè)在該彈簧掛孔內(nèi)。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的多楔帶6通過沉頭螺釘固設(shè)在第一半圓弧12和第二半圓弧52內(nèi)。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的彈簧3為恒力彈簧。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的第一半圓弧12和第二半圓弧52具有相同的直徑。

前述的一種便攜式盤車器，其中所述的圓柱13和圓筒54的相應位置上設(shè)有螺栓孔，轉(zhuǎn)軸螺栓7穿設(shè)在該螺栓孔內(nèi)。

本實用新型盤車器實用于大中小型機泵的盤車作業(yè)，特別針對中小型機泵的盤車作業(yè)，尤其是數(shù)量較多，直徑多種多樣的軸伸端的盤車作業(yè)，更能得心應手，突顯其優(yōu)點長處。其使用起來多快好省，自由靈活，單人操作，可提前完成機泵試運轉(zhuǎn)作業(yè)，有效地保證工期；在經(jīng)濟方面，由于盤車器的使用減少徒手作業(yè)，提高了效率，節(jié)省了開支，取得了良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型一種便攜式盤車器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種便攜式盤車器的A-A剖面圖。

【主要元件符號說明】

1：固定夾持外框 11：手柄 12：第一半圓弧

13：圓柱 2：彈簧掛孔 3：彈簧

4：手動旋緊螺栓 5：活動夾持外框 51：直柄

52：第二半圓弧 53：敞開孔 54：圓筒

6：多楔帶 7：轉(zhuǎn)軸螺栓 8：待盤的軸伸端。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種便攜式盤車器的其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖1和圖2，其分別為本實用新型實施例一種便攜式盤車器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，和A-A剖面圖。該盤車器包括：固定夾持外框1、活動夾持外框5、彈簧3、以及多楔帶6。所述固定夾持外框1為一異鋼板，其一端為便于手握的手柄11，另一端為可夾持圓形大軸的第一半圓弧12。且該固定夾持外框1手柄11上固設(shè)有彈簧掛孔2，其上掛設(shè)彈簧3。較佳的，彈簧掛孔2與手柄11通過焊接方式進行固結(jié)。較佳的，彈簧3為恒力彈簧，但不限于此。所述第一半圓弧12的末端直徑陡縮形成一圓柱13。所述多楔帶6固設(shè)在第一半圓弧12的內(nèi)側(cè)，較佳的，該多楔帶6通過沉頭螺釘固設(shè)在半圓弧內(nèi)。

所述活動夾持外框5為一異鋼板，其一端為直柄51，其上開設(shè)有柱狀敞開孔53，該敞開孔53內(nèi)穿設(shè)有手動旋緊螺栓4；另一端為可夾持圓形大軸的第二半圓弧52。所述第二半圓弧52具有與第一半圓弧12相同的直徑，且其均略大于所需盤車的大軸外徑。該第二半圓弧52內(nèi)側(cè)也固設(shè)有多契帶6，較佳的，其固設(shè)方式為使用沉頭螺釘固設(shè)。所述第二半圓弧52的末端具有一內(nèi)部挖空的圓筒54，且該圓筒54的內(nèi)徑大于所述第一半圓弧12末端圓柱13的外徑，其長度大于圓柱13的長度。所述圓柱13嵌裝在該圓筒54內(nèi)，且在圓柱13和圓筒54的相應位置均設(shè)有螺栓孔，圓筒54和圓柱13通過穿設(shè)在該螺栓孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸螺栓7連接。

在本實用新型實施例中，恒力彈簧3一端穿設(shè)于彈簧掛孔2上，另一端一端穿裝于手動旋緊螺栓4上。較佳的手動旋緊螺栓4上固設(shè)有彈簧掛孔，恒力彈簧3掛設(shè)在該彈簧掛孔內(nèi)。該恒力彈簧3連接固定夾持外框1與活動夾持外框5，通過其彈性作用保持固定夾持外框1、活動夾持外框5與待盤的軸伸端8的緊密連接，從而間接提供摩擦力。

在本發(fā)明是實例中，手動旋緊螺栓4一端與恒力彈簧3相連接，一端可自由活動。在卡住待盤的軸伸端8之后，可以通過手動旋緊螺栓4旋擰，與恒力彈簧一起提供固定夾持外框1、活動夾持外框5與待盤的軸伸端8的緊密連接，從而間接提供摩擦力。還可通過手動旋緊螺栓4調(diào)整恒力彈簧3的拉力，提供有利于盤車的間接摩擦力。

在使用時，將便攜式盤車器的活動夾持外框5打開，將固定夾持外框1 放在機泵的軸伸端上面，轉(zhuǎn)動活動夾持外框5到恒力彈簧3的位置。將手動旋緊螺栓4穿過活動夾持外框5的長條敞開孔53固定在活動夾持外框5的下方，適當旋擰手動旋緊螺栓4，使固定夾持外框1與活動夾持外框5保持適當?shù)膲毫?，以利于?nèi)嵌多楔帶與機泵軸伸端之間存在適當?shù)哪Σ亮Α?/p>

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。