本實(shí)用新型屬于能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來(lái)說(shuō)是一種液環(huán)真空泵回水筒體。

背景技術(shù)：

液環(huán)真空泵、真空壓縮機(jī)等設(shè)備在工作時(shí)需不斷向液環(huán)內(nèi)補(bǔ)充冷卻介質(zhì)，即工作液。該工作液實(shí)質(zhì)是真空泵排出的汽水混合物經(jīng)由汽水分離器分離并經(jīng)過(guò)換熱器后冷卻回流的液體，該部分冷卻工作液的流量、溫度以及回流方式將直接影響到真空泵液環(huán)8的工作溫度，從而影響真空泵的工作效率以及汽蝕風(fēng)險(xiǎn)程度。

在現(xiàn)有真空泵的回水系統(tǒng)中，原回水口9往往被設(shè)計(jì)在靠近真空泵端蓋一側(cè)，冷卻工作液沿該原回水口9經(jīng)過(guò)真空泵分配板2導(dǎo)流至真空泵葉輪6附近，通過(guò)真空泵筒體原回水口9進(jìn)入到筒體內(nèi)部。葉輪6旋轉(zhuǎn)時(shí)冷卻工作液通過(guò)真空泵筒體回水口7首先進(jìn)入葉輪6相鄰兩葉片間的體積單元，后隨離心力的作用進(jìn)入液環(huán)8開(kāi)始傳質(zhì)、換熱過(guò)程。由于液環(huán)8體積要求相對(duì)固定，多余的液體經(jīng)由分配板排氣孔3排出回水筒體1。(參照?qǐng)D7所示)

上述類(lèi)型冷卻工作液回水系統(tǒng)設(shè)計(jì)其優(yōu)勢(shì)在于利用了葉輪6的離心力，以及相鄰葉片間的真空，從而在不增壓的條件下讓工作液自流入液環(huán)內(nèi)部，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。然而近年來(lái)系統(tǒng)對(duì)真空泵性能要求的逐漸提高，部分常規(guī)設(shè)計(jì)已無(wú)法滿足相關(guān)要求。例如在夏季或者常年高溫地區(qū)應(yīng)用真空泵時(shí)，液環(huán)溫度過(guò)高將導(dǎo)致導(dǎo)致真空泵效率下降、抽氣能力下降、汽蝕等一系列問(wèn)題，該類(lèi)問(wèn)題對(duì)真空泵液環(huán)溫度，冷卻工作液的回水量、水溫、回水方式、換熱效率均提出了更高的要求，上述設(shè)計(jì)中回水方式的弊端也隨之顯現(xiàn)。

上述回水方式其冷卻液(低溫液體)是經(jīng)由真空泵筒體回水口7首先進(jìn)入葉輪相鄰兩葉片間的體積單元，隨后在離心力的作用下進(jìn)入液環(huán)內(nèi)側(cè)開(kāi)始傳質(zhì)傳熱的。而在葉輪6的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，冷卻液由真空泵筒體回水口7運(yùn)動(dòng)至分配板排氣孔3的時(shí)間非常短暫，且液體之間的換熱僅限于液環(huán)內(nèi)側(cè)邊界層。即冷卻液在液環(huán)8內(nèi)停留時(shí)間短，換熱不充分，低溫液體并未充分換熱便由真空泵排氣孔3排出筒體，液環(huán)8靠近筒壁一側(cè)的高溫液體并未得到有效降溫或者置換。從而導(dǎo)致了液環(huán)8溫度難以下降，真空泵工作效率低，抽氣能力下降，汽蝕等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種液環(huán)真空泵回水筒體。

本實(shí)用新型一種液環(huán)真空泵回水筒體，它包括截面為橢圓的回水筒體，在所述的回水筒體的一側(cè)設(shè)置有真空泵分配板，在所述的真空泵分配板上留有若干個(gè)呈月牙型的分配板排氣孔和分配板進(jìn)氣口，所述的分配板排氣孔和分配板進(jìn)氣口相對(duì)設(shè)置，且圍成一個(gè)弧形；在所述的真空泵分配板中間設(shè)置有液環(huán),在每個(gè)所述的液環(huán)上均勻設(shè)置有葉輪，

在所述的回水筒體壁面上均勻開(kāi)有若干個(gè)真空泵筒體回水口，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口沿回水筒體的壁面水平切向布置，所述的真空泵筒體回水口與所述的葉輪的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口與所述的回水筒體軸向布置。

在上述技術(shù)方案中：所述的真空泵筒體回水口為多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中：所述的真空泵筒體回水口為軸向帶狀結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中：每個(gè)所述的真空泵筒體回水口在水平面上位于同一個(gè)圓弧上，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口在縱面位于同一條直線上。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、真空泵筒體其截面為橢圓形狀，以便葉輪偏心安裝形成液環(huán)。2、真空泵回水筒體壁面開(kāi)有多個(gè)真空泵筒體回水口，且真空泵筒體回水口與筒壁均為切向設(shè)置以減少回水流體擾動(dòng)降低阻力。3、真空泵筒體回水口可單獨(dú)啟用或同時(shí)啟用。4、真空泵筒體回水口為多個(gè)沿真空泵筒體軸向均勻分布，或?yàn)檩S向帶狀結(jié)構(gòu)以保證真空泵筒體軸向回水的均勻性。5、真空泵筒體與分配板、葉輪配合使用，組裝后冷卻工作液從筒壁進(jìn)入液環(huán)，在與液環(huán)換熱的同時(shí)將液環(huán)內(nèi)側(cè)(靠近筒體中心一側(cè))高溫液體從分配板排氣孔排出筒體，在換熱的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冷卻工作液對(duì)高溫液體的置換。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型中的孔狀結(jié)構(gòu)的真空泵筒體回水口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中的軸向帶狀結(jié)構(gòu)的真空泵筒體回水口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為常規(guī)的真緊繃分配板示意圖。

圖5為常規(guī)的真空泵葉輪示意圖。

圖6為本實(shí)用新型筒體組裝運(yùn)行示意圖。

圖7為現(xiàn)有技術(shù)中筒體的分配板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：回水筒體1、真空泵分配板2、分配板排氣孔3、分配板進(jìn)氣口4、葉環(huán)5、葉輪6、真空泵筒體回水口7、液環(huán)8、原回水口9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已，同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參照?qǐng)D1-6所示：一種液環(huán)真空泵回水筒體，它包括截面為橢圓的回水筒體1，在所述的回水筒體1的一側(cè)設(shè)置有真空泵分配板2，在所述的真空泵分配板2上留有若干個(gè)呈月牙型的分配板排氣孔3和分配板進(jìn)氣口4，所述的分配板排氣孔3和分配板進(jìn)氣口4相對(duì)設(shè)置，且圍成一個(gè)弧形；在所述的真空泵分配板2中間設(shè)置有葉環(huán)5,在每個(gè)所述的葉環(huán)5上均勻設(shè)置有葉輪6，

在所述的回水筒體1壁面上均勻開(kāi)有若干個(gè)真空泵筒體回水口7，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口7沿回水筒體1的壁面水平切向布置，所述的真空泵筒體回水口7與所述的葉輪6的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口7與所述的回水筒體1軸向布置。

所述的真空泵筒體回水口7為多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)或所述的真空泵筒體回水口7為軸向帶狀結(jié)構(gòu)。

每個(gè)所述的真空泵筒體回水口7在水平面上位于同一個(gè)圓弧上，每個(gè)所述的真空泵筒體回水口7在縱面位于同一條直線上。

參照?qǐng)D1所示：本實(shí)用新型回水筒體1其截面為橢圓形狀，且回水筒體1壁面開(kāi)有多個(gè)真空泵筒體回水口7。所述的真空泵筒體回水口7沿回水筒體1的壁面切向布置。所述的真空泵筒體回水口7可為多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)沿回水筒體1軸向均勻分布，或?yàn)檩S向帶狀結(jié)構(gòu)的真空泵筒體回水口7以保證筒體1軸向回水的均勻性。

參照?qǐng)D2、圖3、圖4所示：所述的回水筒體1可與常規(guī)真空泵分配板2、葉輪6配合使用，組裝后冷卻工作液可從真空泵筒體回水口7中任意一個(gè)或多個(gè)回水口從外側(cè)進(jìn)入液環(huán)8，在與液環(huán)8換熱的同時(shí)將液環(huán)8內(nèi)側(cè)靠近筒體中心一側(cè)高溫液體從分配板排氣口3置換出回水筒體1。從而增強(qiáng)換熱效率，降低液環(huán)溫度，減少液環(huán)真空泵汽蝕風(fēng)險(xiǎn)。

上述未詳細(xì)說(shuō)明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。