一種雙級錐體液環(huán)泵抽真空成套裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種抽真空成套裝置，具體涉及一種適用于大型火電機組的雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內外對于大型火電及核電凝汽器抽真空成套裝置，是以平面液環(huán)真空栗為主，其他類型的抽真空機組為輔。這種以平面液環(huán)真空栗為主的抽真空成套裝置，普片存在效率低，噪聲、震動大，能耗高，葉輪部件易汽蝕等缺陷。由于目前火電及核電廠對于汽機凝汽器抽真空成套裝置，在抽氣量，節(jié)能環(huán)保，維護簡便，使用壽命等方面提出了比以往更高的要求，因此，現(xiàn)有以平面液環(huán)真空栗為主，其他類型的抽真空機組為輔的抽真空成套裝置無法滿足其需求。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種抽氣量大、效率高、運行成本低、噪聲振動小、葉輪部件汽蝕小、壽命長，且適用于大型火電機組的雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座、設置在底座上中部的真空栗、兩端的汽液分離罐和電動機，兩側的熱交換器和控制柜，其特征在于:所述的真空栗為大型雙級錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件與電動機連接，真空栗的進氣側通過進氣管與氣源連通，排氣側通過排氣管與汽液分離罐連通，汽液分離罐通過排液管與熱交換器連通，熱交換器通過工作液管與真空栗連通。
[0005]所述的汽液分離罐的頂部設置有排氣孔，罐壁的一側設置有液位計、液位探頭、報警器和自動補液管。
[0006]所述的進氣管的一端與真空栗的側蓋入口連通，另一端由固定在底座的一側的支架水平支撐，端口為進氣口，管內設置有濾網(wǎng)、進氣逆止閥和氣動蝶閥，管壁設置有壓力表和噴淋裝置，支架的頂端通過橫梁設置有壓力開關。
[0007]所述的熱交換器的下部一側設置有冷卻水進口，另一側設置有冷卻水出口。
[0008]本實用新型的工作過程是:氣體通過大型雙級錐體液環(huán)真空栗的兩級二次抽排，部分工作液體連同氣體通過栗排氣管進入汽液分離罐，由汽液分離罐將汽液混合氣體進行汽液分離，分離后的氣體，通過汽液分離罐上方的排氣孔排出，實現(xiàn)整個成套裝置的氣體流程。汽液分離罐內被分離的工作液，被大型雙級錐體液環(huán)真空栗形成的真空吸力，經(jīng)排液管過濾后吸入到熱交換器中冷卻，冷卻后的工作液，經(jīng)工作液管一部分重新吸入到大型雙級錐體液環(huán)真空栗內，作為工作液使用。一部分通過噴淋裝置對進氣管中吸入的氣體進行噴淋冷卻，從而完成整個成套裝置的工作液流程。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型氣體經(jīng)大型雙級錐體液環(huán)真空栗兩級壓縮，有效消除了真空栗汽蝕隱患，解決了真空栗高真空運行下的噪聲，震動問題，同時機組自動運行，運行可靠，氣量大，功率小，效率高，符合環(huán)保要求，且壽命更長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型主視圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
[0013]圖中:底座1、真空栗2、汽液分離罐3、排氣孔31、液位計32、液位探頭33、報警器34、自動補液管35、電動機4、熱交換器5、熱交換器冷卻水入口 51、熱交換器冷卻水出口 52、控制柜6、聯(lián)軸器部件7、進氣管8、氣體吸入口 81、進氣濾網(wǎng)82、進氣逆止閥83、氣動蝶閥84、壓力表85、噴淋裝置86、壓力開關87、支架9、排氣管10、排液管11、工作液管12、總排液管13。
【具體實施方式】
[0014]下面實例結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]參見圖1，圖2，圖3: —種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座1、設置在底座I上中部的真空栗2、兩端的汽液分離罐3和電動機4，兩側的熱交換器5和控制柜6。真空栗2為大型雙級錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件7與電動機4連接，聯(lián)軸器部件7的上方設置有安全罩進行防護。真空栗2的進氣側通過進氣管8與氣源連通，排氣側通過排氣管9與汽液分離罐3連通，汽液分離罐3通過排液管10與熱交換器5連通，熱交換器5通過工作液管11與真空栗2連通。
[0016]在汽液分離罐3的一側設置有液位計32、液位探頭33和報警器34，控制汽液分離罐內液位的不足和溢出。當汽液分離罐3內液位不足時，液位探頭33的信號通過控制柜6控制自動補液管35自動向汽液分離罐3補水；當汽液分離罐3內液位過滿時，液位探頭33的信號通過控制柜6控制汽液分離罐3自動排液。當給汽液分離罐3內液位控制失靈，導致罐內液位過高或過低時，報警器34報警，進行人工干預。整個成套裝置還有一些軸封位液體，溢出閥等處的液體，與汽液分離罐3的分離罐自動排出的液體一起，通過總排液管13排出。
[0017]熱交換器5設置在真空栗2和汽液分離罐3的一側。熱交換器5將汽液分離罐3分離排出的熱液，經(jīng)排液管11進入熱交換器5冷卻后，回到真空栗2內，作為工作液重新供真空栗2循環(huán)利用。在熱交換器5的下部一側設置有冷卻水入口 51，另一側設置有冷卻水出口 52，接入循環(huán)的冷卻水，可保持裝置在低溫狀態(tài)下運行。
[0018]進氣管8的一端與真空栗2的側蓋入口連通，另一端由固定在底座I的一側的支架9水平支撐，端口為進氣口 81。進氣管8的管內設置有進氣濾網(wǎng)82、進氣逆止閥83和氣動蝶閥84，管壁設置有壓力表85和噴淋裝置86，噴淋裝置86設置在真空栗2的側蓋氣體入口處，部分工作液通過噴淋裝置86對進氣管8中吸入的氣體進行噴淋冷卻，可以降低氣體進入真空栗2時的溫度，從而保證真空栗2的運行效率。支架9的頂端通過橫梁設置有壓力開關87，壓力開關87設置為兩個，分別用來監(jiān)控進氣管8上氣動蝶閥84前后的壓力，實施對氣動蝶閥84開關的控制、進氣逆止閥83的開合，與氣動蝶閥84聯(lián)動，壓力開關87的信號與控制柜6連接，以實現(xiàn)本實用新型的就地啟動和遠程DCS控制。
[0019]本實用新型機組尺寸范圍為長6000mm?7200mm、寬2500mm?3000mm、高2500mm?3000_，本實例型機組尺寸范圍為長6000_、寬2500_、高2500_。
[0020]本實用新型其大型雙級錐體液環(huán)真空栗2在凝汽器(水冷)運行最低背壓下(即凝汽器背壓4.4KPa，換熱器冷卻水溫20°C時)，極限真空絕壓可達到2.5KPa。對主機夏季工況，凝汽器背壓在ll_13KPa，換熱器冷卻水溫<36°C時，極限真空絕壓可達到3.3KPa。成套裝置配套電機功率，比傳統(tǒng)平面液環(huán)真空栗小30%左右。在進氣溫度20°C，進水溫度15°C，排氣壓力101.3KPa條件下，飽和空氣吸入，抽氣量3600 - 5000 M3/h,配套功率132Kw_160Kw。
[0021]本實用新型是專門為大型火電及核電凝汽器抽真空用而設計的一種成套裝置，修改零部件材質和調整控制元件的控制數(shù)據(jù)，也可用于煤炭，化工，紡織，造紙，冶金，食品等行業(yè)的真空濃縮，真空過濾，真空干燥，真空冷卻，真空脫水，真空輸送，真空浸漬，真空蒸發(fā)等工藝過程。
【主權項】
1.一種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，包括底座(I)、設置在底座(I)上中部的真空栗(2)、兩端的汽液分離罐(3)和電動機(4)，兩側的熱交換器(5)和控制柜(6)，其特征在于:所述的真空栗(2)為大型雙級錐體液環(huán)真空栗，通過聯(lián)軸器部件(7)與電動機(4)連接，真空栗(2)的進氣側通過進氣管(8)與氣源連通，排氣側通過排氣管(9)與汽液分離罐(3)連通，汽液分離罐(3)通過排液管(10)與熱交換器(5)連通，熱交換器(5)通過工作液管(11)與真空栗(2)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:汽液分離罐(3)的頂部設置有排氣孔(31)，罐壁的一側設置有液位計(32)、液位探頭(33)、報警器(34)和自動補液管(35)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:進氣管(8)的一端與真空栗(2)的側蓋入口連通，另一端由固定在底座(I)的一側的支架(9)支撐，端口為進氣口(81)，管內設置有濾網(wǎng)(82)、進氣逆止閥(83)和氣動蝶閥(84)，管壁設置有壓力表(85)和噴淋裝置(86)，支架(9)的頂端通過橫梁設置有壓力開關(87)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙級錐體液環(huán)栗抽真空成套裝置，其特征在于:熱交換器(5)的下部一側設置有冷卻水進口( 51)，另一側設置有冷卻水出口( 52)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于大型火電機組的雙級錐體液環(huán)泵抽真空成套裝置。該抽真空成套裝置主機為大型雙級錐體液環(huán)真空泵，氣體吸入管與進氣管相通，氣體排出管與排氣管，汽液分離罐相連，熱交熱器保持裝置低溫運行。氣體經(jīng)雙級錐體液環(huán)真空泵兩級壓縮，有效消除了真空泵汽蝕隱患，解決了真空泵高真空運行下的噪聲，震動問題，同時機組自動運行，運行可靠，氣量大、功率小、效率高、壽命長，符合環(huán)保要求。本實用新型通過修改零部件材質和調整控制元件的控制數(shù)據(jù)，也可用于煤炭、化工等行業(yè)的真空濃縮、真空干燥等工藝過程。
【IPC分類】F04C25/02, F04C29/00, F04C19/00
【公開號】CN205172949
【申請?zhí)枴緾N201520898600
【發(fā)明人】涂鋮, 孫想
【申請人】湖北同方高科泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月12日