一種低噪音液環(huán)真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于內(nèi)容屬于流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于抽真空的低噪音液環(huán)真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]液環(huán)真空泵是已被廣泛用于石油、化工、食品、電力醫(yī)藥及造紙等行業(yè)的一種流體機(jī)械,具有工作平穩(wěn)可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便、接近等溫壓縮過(guò)程、抽排過(guò)程中氣體溫度變化小、可處理易燃、易爆氣體等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的液環(huán)真空泵主要由殼體和偏心安裝在殼體內(nèi)的葉輪及分配盤(pán)組成,葉輪旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速后,在離心力的作用下將工作液體甩出,由此形成一個(gè)貼在殼體內(nèi)表面的液環(huán),葉輪表面和液環(huán)之間形成一個(gè)月牙形的空間,它被葉輪葉片分隔成若干容積不等的小室,每個(gè)小室的容積隨工作輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而周期性的擴(kuò)大和縮小,從而完成吸氣和壓氣的過(guò)程。目前公知的液化真空泵在泵體與電機(jī)之間通常采用機(jī)械密封,電機(jī)軸承一般都采用深溝球軸承,囿于部件性能所限,現(xiàn)有液化真空泵在實(shí)際應(yīng)用或制造裝配過(guò)程中存在的一個(gè)很大問(wèn)題就是往往會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,影響正常使用。而要控制噪音,通常就要嚴(yán)格控制部件性能和制造裝配質(zhì)量,從而在一定程度上增加了液化真空泵的制造難度和制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題加以解決,提供一種結(jié)構(gòu)及裝配工藝簡(jiǎn)單、使用效果好的低噪音液環(huán)真空泵。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案如下所述。
[0005]一種低噪音液環(huán)真空泵,包括采用直口連接的泵體與電機(jī),其中,電機(jī)定子安裝在電機(jī)座內(nèi)并通過(guò)后軸承座夾緊,在電機(jī)座和后軸承座上分別安裝有前軸承和后軸承,電機(jī)軸穿過(guò)前軸承和后軸承并由其支承,前軸承和后軸承的轉(zhuǎn)子分別由鎖緊螺母與電機(jī)軸鎖緊,電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置于前軸承和后軸承之間并與電機(jī)軸一體化設(shè)置,在電機(jī)座的前后端面處分別設(shè)有電機(jī)前端蓋和電機(jī)后端蓋;泵體內(nèi)部腔體中所設(shè)葉輪通過(guò)螺釘與電機(jī)軸固定連接,葉輪的回轉(zhuǎn)軸線與泵體內(nèi)部腔體的軸線偏心設(shè)置,在葉輪與泵蓋之間設(shè)有帶密封墊的圓盤(pán),在泵體與電機(jī)前端蓋之間設(shè)有擋流環(huán),擋流環(huán)的內(nèi)孔與電機(jī)軸采用過(guò)盈配合,兩者之間沒(méi)有間隙。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:在葉輪與電機(jī)軸的軸向結(jié)合部設(shè)有間隙調(diào)整環(huán),用于調(diào)整葉輪與圓盤(pán)之間的端面間隙大小。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:泵體的上端設(shè)置有用于添加工作液體的進(jìn)液孔,泵體的前端內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙,電機(jī)前端蓋的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙,在泵體下端設(shè)有泄漏孔,以保證泵體泵蓋之間的液體不會(huì)通過(guò)電機(jī)前端蓋進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:前軸承采用兩個(gè)角接觸軸承,后軸承采用一個(gè)角接觸軸承。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于:所述的擋流環(huán)為氟橡膠材料制構(gòu)件。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是:(一)、本實(shí)用新型在泵體腔與電機(jī)腔之間采用了無(wú)接觸密封方式,在泵體的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙以增大流阻,在電機(jī)前端蓋的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙以增大流阻,同時(shí)在泵體與電機(jī)前端蓋之間的密封腔內(nèi)設(shè)置擋流環(huán),擋流環(huán)的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間采用過(guò)盈配合,此外在泵體與電機(jī)前端蓋之間的密封腔的下端還設(shè)置了泄漏孔,使得從泵體腔滲透到密封腔內(nèi)的少量液體在被擋流環(huán)阻擋后可通過(guò)泄漏孔排出泵體而不會(huì)進(jìn)一步向電機(jī)腔滲透,通過(guò)上述的技術(shù)解決方案替代了原有液環(huán)真空泵中的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),從而降低了產(chǎn)品的密封難度,實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)械接觸密封,控制了工作狀態(tài)下因機(jī)械接觸密封而引入的噪音;(二)、本實(shí)用新型在電機(jī)中采用了角接觸軸承,相對(duì)原有技術(shù)通常采用深溝球軸承而言,提高了電機(jī)的軸向承載能力,在因葉輪受到液環(huán)作用力而傳遞到電機(jī)軸上時(shí),可以保證電機(jī)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,有效控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。
[0011]綜上所述,本實(shí)用新型通過(guò)以上技術(shù)解決方案降低了液環(huán)真空泵的裝配難度,控制了液環(huán)真空泵在工作狀態(tài)下的噪音,尤其是在醫(yī)療消毒柜等對(duì)液環(huán)真空泵噪音具有一定要求的應(yīng)用當(dāng)中,具有較高的推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1結(jié)構(gòu)中拆除泵蓋后的A-A向剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中圓盤(pán)部分的B-B向視圖。
[0015]圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)的名稱(chēng)分別為:1 一泵蓋,2 —密封墊,3 —圓盤(pán),3-1 —吸氣孔,3-2 一排氣孔,4 一墊片,5 —螺釘,6 —調(diào)整墊,7 —葉輪,8 —泵體,8_1 —進(jìn)液孔,8_2 —泄漏孔,9 一擋流環(huán),10 一鎖緊螺母,11 一前軸承,12 —電機(jī)座,13 —電機(jī)轉(zhuǎn)子,14 一電機(jī)定子,15 一后軸承座,16 —電機(jī)后端蓋,17 一后軸承,18 一鎖緊螺母,19 一電機(jī)軸,20 一電機(jī)肖11?皿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步說(shuō)明,但本實(shí)用新型的實(shí)際結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實(shí)施例。
[0017]參見(jiàn)附圖,本實(shí)用新型所述的低噪音液環(huán)真空泵由電機(jī)座12、電機(jī)轉(zhuǎn)子13、電機(jī)定子14、前軸承11、后軸承17、泵體8、泵蓋1、葉輪間隙調(diào)整環(huán)7、圓盤(pán)3、密封墊2等構(gòu)件組成。電機(jī)定子14安裝在電機(jī)座12內(nèi)部并通過(guò)后軸承座15夾緊,前軸承11和后軸承17分別安裝在電機(jī)座12和后軸承座15上,電機(jī)軸19穿過(guò)前軸承11和后軸承17并由其支承,前軸承11和后軸承17的轉(zhuǎn)子分別由鎖緊螺母10、18與電機(jī)軸19鎖緊,電機(jī)轉(zhuǎn)子13設(shè)置在前、后軸承11、17之間并與電機(jī)軸19采用一體化設(shè)計(jì)。具體實(shí)施結(jié)構(gòu)中,前軸承11采用兩個(gè)角接觸軸承,后軸承17采用一個(gè)角接觸軸承。電機(jī)前端蓋20和電機(jī)后端蓋16分別設(shè)置在電機(jī)座12的前后端面處。泵體8與電機(jī)座12采用直口連接,在泵體8前端設(shè)置泵蓋1,泵體8的上端設(shè)置進(jìn)液孔8-1,用于添加工作液體,泵體8的內(nèi)孔與電機(jī)軸19之間配40?80 μ m的直徑間隙,電機(jī)前端蓋20的內(nèi)孔與電機(jī)軸19之間配40?80 μ m的直徑間隙,并在泵體8下端設(shè)置泄漏孔8-2,以保證泵體8泵蓋I之間的液體不會(huì)通過(guò)電機(jī)前端蓋20進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。葉輪7設(shè)置在泵體8與泵蓋I構(gòu)成的內(nèi)部腔體內(nèi),與電機(jī)軸19通過(guò)螺釘5固定連接;葉輪7的回轉(zhuǎn)軸線與泵體8泵蓋I構(gòu)成的內(nèi)部腔體的軸線設(shè)置一定的偏心距。在葉輪7與泵蓋I之間設(shè)置圓盤(pán)3,并在圓盤(pán)3與泵蓋I之間設(shè)置丁氰橡膠制密封墊2。在葉輪7與電機(jī)軸19的軸向結(jié)合部設(shè)置間隙調(diào)整環(huán)6,用于調(diào)整葉輪7與圓盤(pán)3之間的端面間隙大小,在螺釘5與葉輪7之間設(shè)置有墊片4。在泵體8與電機(jī)前端蓋20之間設(shè)置有氟橡膠材料制擋流環(huán)9,擋流環(huán)9的內(nèi)孔與電機(jī)軸19采用過(guò)盈配合,兩者之間沒(méi)有間隙。
[0018]該低噪音液環(huán)真空泵中圓盤(pán)3的結(jié)構(gòu)如圖3所示,在圓盤(pán)3上設(shè)置吸氣孔3-1和排氣孔3-2,工作氣體通過(guò)泵蓋I和密封墊2后經(jīng)過(guò)吸氣孔3-1吸入葉輪7與液環(huán)構(gòu)成的腔體內(nèi),在隨葉輪旋轉(zhuǎn)后,又通過(guò)排氣孔3-2,并經(jīng)過(guò)密封墊2和泵蓋I后排出泵體外部。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)了低噪音設(shè)計(jì):在泵體腔與電機(jī)腔之間采用了無(wú)接觸密封方式,在泵體的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙以增大流阻,在電機(jī)前端蓋的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間配40?80 μπι的直徑間隙以增大流阻,在泵體與電機(jī)前端蓋之間的密封腔內(nèi)設(shè)置擋流環(huán),擋流環(huán)的內(nèi)孔與電機(jī)軸之間采用過(guò)盈配合,在泵體與電機(jī)前端蓋之間的密封腔的下端還設(shè)置了泄漏孔,使得從泵體腔滲透到密封腔內(nèi)的液體在被擋流環(huán)阻擋后可通過(guò)泄漏孔排出泵體而不會(huì)進(jìn)一步向電機(jī)腔滲透,通過(guò)上述解決方案實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)械接觸密封,控制了工作狀態(tài)下因機(jī)械接觸密封而引入的噪音;同時(shí),在電機(jī)中采用了角接觸軸承,由此提高了電機(jī)的軸向承載能力,在因葉輪受到液環(huán)作用力而傳遞到電機(jī)軸上時(shí),保證了電機(jī)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,從而控制了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低噪音液環(huán)真空泵,包括采用直口連接的泵體(8)與電機(jī),其特征在于: 電機(jī)定子(14)安裝在電機(jī)座(12)內(nèi)并通過(guò)后軸承座(15)夾緊,在電機(jī)座(12)和后軸承座(15)上分別安裝有前軸承(11)和后軸承(17),電機(jī)軸(19)穿過(guò)前軸承(11)和后軸承(17)并由其支承,前軸承(11)和后軸承(17)的轉(zhuǎn)子分別由鎖緊螺母(10、18)與電機(jī)軸(19)鎖緊,電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)設(shè)置于前軸承(11)和后軸承(17)之間并與電機(jī)軸(19) 一體化設(shè)置,在電機(jī)座(12)的前后端面處分別設(shè)有電機(jī)前端蓋(20)和電機(jī)后端蓋(16); 泵體⑶內(nèi)部腔體中所設(shè)葉輪⑵通過(guò)螺釘(5)與電機(jī)軸(19)固定連接,葉輪(7)的回轉(zhuǎn)軸線與泵體⑶內(nèi)部腔體的軸線偏心設(shè)置,在葉輪(7)與泵蓋⑴之間設(shè)有帶密封墊(2)的圓盤(pán)(3),在泵體⑶與電機(jī)前端蓋(20)之間設(shè)有擋流環(huán)(9),擋流環(huán)(9)的內(nèi)孔與電機(jī)軸(19)采用過(guò)盈配合,兩者之間沒(méi)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音液環(huán)真空泵,其特征在于:在葉輪(7)與電機(jī)軸(19)的軸向結(jié)合部設(shè)有間隙調(diào)整環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音液環(huán)真空泵,其特征在于:泵體(8)的上端設(shè)置進(jìn)液孔(8-1),泵體⑶的前端內(nèi)孔與電機(jī)軸(19)之間配40?80 μπι的直徑間隙,電機(jī)前端蓋(20)的內(nèi)孔與電機(jī)軸(19)之間配40?80μπι的直徑間隙,在泵體⑶下端設(shè)有泄漏孔(8-2) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音液環(huán)真空泵,其特征在于:前軸承(11)采用兩個(gè)角接觸軸承,后軸承(17)采用一個(gè)角接觸軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音液環(huán)真空泵,其特征在于:擋流環(huán)(9)為氟橡膠材料制構(gòu)件。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低噪音液環(huán)真空泵,包括采用直口連接的泵體與電機(jī),電機(jī)定子安裝在電機(jī)座內(nèi)并通過(guò)后軸承座夾緊,在電機(jī)座和后軸承座上分別安裝有前軸承和后軸承,電機(jī)軸穿過(guò)前軸承和后軸承并由其支承,電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置于前軸承和后軸承之間并與電機(jī)軸一體化設(shè)置,泵體內(nèi)部腔體中所設(shè)葉輪通過(guò)螺釘與電機(jī)軸固定連接,葉輪的回轉(zhuǎn)軸線與泵體內(nèi)部腔體的軸線偏心設(shè)置,在葉輪與泵蓋之間設(shè)有帶密封墊的圓盤(pán),在泵體與電機(jī)前端蓋之間設(shè)有擋流環(huán),擋流環(huán)的內(nèi)孔與電機(jī)軸采用過(guò)盈配合,兩者之間沒(méi)有間隙。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及裝配工藝簡(jiǎn)單、使用方便,可有效控制液環(huán)真空泵在工作狀態(tài)下的噪音,具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】F04D29-08, F04D25-08, F04D29-049, F04D29-42, F04D29-66, F04D17-18, F04D17-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204402923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857157
【發(fā)明人】馬波, 薛飛
【申請(qǐng)人】西安航志機(jī)電設(shè)備科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日