1.一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置，包括：泵油電機(1)，風扇冷卻器(2)，液壓升降活塞(3)，噴油泵(4)，壓力檢測表(5)，比列調速閥(6)，回油機構(7)，供油油箱(8)，萬象輪(9)，控制系統(tǒng)(10)；其特征在于，所述供油油箱(8)為矩形結構，其內部為鍍鋅鋼板材質，其外部鍍有PVC材料；所述泵油電機(1)固定安裝在供油油箱(8)上方中間位置；所述噴油泵(4)位于泵油電機(1)一側，噴油泵(4)與泵油電機(1)驅動連接；所述回油機構(7)放置于供油油箱(8)上方前側，回油機構(7)通過油管與噴油泵(4)貫通連接；所述壓力檢測表(5)貫通連接在噴油泵(4)上的管路上；所述比列調速閥(6)設置于壓力檢測表(5)一側，比列調速閥(6)與噴油泵(4)上的管路貫通連接；所述液壓升降活塞(3)位于泵油電機(1)另一側，液壓升降活塞(3)與供油油箱(8)貫通連接；所述風扇冷卻器(2)放置于供油油箱(8)上方后側，風扇冷卻器(2)通過風管與噴油泵(4)貫通連接；所述萬象輪(9)數(shù)量為4個，分別固定焊接在供油油箱(8)底部四周；所述控制系統(tǒng)(10)放置于供油油箱(8)一側；
所述泵油電機(1)、風扇冷卻器(2)、液壓升降活塞(3)、噴油泵(4)分別通過導線與控制系統(tǒng)(10)控制連接；
所述壓力檢測表(5)、比列調速閥(6)分別通過導線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置，其特征在于，所述回油機構(7)包括：回油過濾器(7-1)，流量調節(jié)閥(7-2)，回油量檢測器(7-3)，回油腔(7-4)，回油管路(7-5)；其中，所述回油腔(7-4)為矩形不銹鋼結構，回油腔(7-4)通過固定板固定焊接在供油油箱(8)上方；所述回油過濾器(7-1)設置于回油腔(7-4)上方，回油過濾器(7-1)底部與回油腔(7-4)貫通連接；所述油流量調節(jié)閥(7-2)位于回油腔(7-4)上端，流量調節(jié)閥(7-2)端部插入回油過濾器(7-1)內部；所述回油量檢測器(7-3)貫通連接于回油過濾器(7-1)一側；所述回油管路(7-5)為耐腐蝕鋼管，回油管路(7-5)上端與回油腔(7-4)貫通；
所述流量調節(jié)閥(7-2)、回油量檢測器(7-3)分別通過導線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置，其特征在于，所述供油油箱(8)包括：注油口(8-1)，濾網(wǎng)(8-2)，濾網(wǎng)粘黏度檢測器(8-3)，油液液位檢測器(8-4)，油液溫度檢測器(8-5)；其中，所述注油口(8-1)位于供油油箱(8)一側，注油口(8-1)與供油油箱(8)貫通連接；所述濾網(wǎng)(8-2)布置與輸油管道一端，濾網(wǎng)(8-2)上設置有濾網(wǎng)粘黏度檢測器(8-3)；所述油液液位檢測器(8-4)固定安裝在供油油箱(8)內壁側面，油液液位檢測器(8-4)與供油油箱(8)底部的距離在10cm～15cm之間；所述油液溫度檢測器(8-5)固定安裝在供油油箱(8)另一內壁側面，油液溫度檢測器(8-5)與供油油箱(8)底部的距離在7cm～10cm之間；
所述濾網(wǎng)粘黏度檢測器(8-3)、油液液位檢測器(8-4)、油液溫度檢測器(8-5)分別通過導線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(8-2)由高分子材料壓模成型，濾網(wǎng)(8-2)的組成成分和制造過程如下：
一、濾網(wǎng)(8-2)組成成分：
按重量份數(shù)計，2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺?；∷峒柞?4～124份，2-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺酰基氨基]丁酯54～154份，2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺?；鵠甲基氨基]乙酯94～214份，丙烯酸-2-乙基己酯與甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物14～54份，4-(4-氯-5,6-二氫-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺74～134份，N-(9,10-二氫-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺34～74份，濃度為24ppm～54ppm的(S)-9,10-二氟-2,3-二氫-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸54～114份，5,6-二氫-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮雜34～74份，8-氯-5,10-二氫-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮雜114～144份，交聯(lián)劑64～194份，二苯并[b,f][1,4]硫氮雜卓-11-[10H]酮44～114份，11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮雜卓鹽酸鹽24～84份，4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮雜卓鹽酸鹽44～134份，2-芳基-2,3-二氫-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮84～164份；
所述交聯(lián)劑為4-異戊基氧基苯酚、6-丁基磺酰基吡啶-3-醇、5-溴-6-(環(huán)丙基甲氧基)吡啶-3-醇中的任意一種；
二、濾網(wǎng)(8-2)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為2.24μS/cm～4.24μS/cm的超純水1374～1644份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為64rpm～124rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至44℃～74℃；依次加入2-{[(叔丁氧基)羰基]氨基}-4-甲烷磺?；∷峒柞ァ?-甲基-2-丙烯酸-4-[甲基(十一氟戊基)磺?；被鵠丁酯、2-丙烯酸-2-[[(十七氟代辛基)磺?；鵠甲基氨基]乙酯，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為3.4～6.4，將攪拌器轉速調至134rpm～254rpm，溫度為94℃～134℃，酯化反應14～24小時；
第2步：取丙烯酸-2-乙基己酯與甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸和甲基丙烯酸的聚合物、4-(4-氯-5,6-二氫-7h-吡咯并[2,3-d]嘧啶-7-基)-N,N-二甲基苯磺酰胺進行粉碎，粉末粒徑為524～1354目；加入N-(9,10-二氫-9,10-二氧代-1-蒽基)-7-氧代-7H-苯并[E]啶-4-甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為34mm～54mm，采用劑量為3.4kGy～9.4kGy、能量為5.4MeV～14.4MeV的α射線輻照64～144分鐘，以及同等劑量的β射線輻照54～134分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于(S)-9,10-二氟-2,3-二氫-3-甲基-7-氧代-(3S)-7H-吡啶并[1,2,3-de]-1,4-苯并嗪-6-羧酸中，加入反應釜，攪拌器轉速為74rpm～184rpm，溫度為84℃～164℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.34MPa～1.84MPa，保持此狀態(tài)反應14～34小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.24MPa～1.64MPa，保溫靜置24～34小時；攪拌器轉速提升至154rpm～294rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入5,6-二氫-6-氧代-11H-吡啶并[2,3-b][1,4]苯并二氮雜、8-氯-5,10-二氫-11-氧代-11H-二苯并[b,e][1,4]二氮雜完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.4～8.4，保溫靜置24～44小時；
第4步：在攪拌器轉速為144rpm～224rpm時，依次加入二苯并[b,f][1,4]硫氮雜卓-11-[10H]酮、11-哌嗪-二苯并[B,F][1,4]硫氮雜卓鹽酸鹽、4-氨基-2-甲基-10H-噻吩[2,3-B][1,5]苯并二氮雜卓鹽酸鹽和2-芳基-2,3-二氫-1,5-苯并噻庚因-4(5H)-酮，提升反應釜壓力，使其達到1.94MPa～2.74MPa，溫度為144℃～264℃，聚合反應14～24小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至24℃～44℃，出料，入壓模機即可制得濾網(wǎng)(8-2)。
5.一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：工作人員將供給液壓站的液壓進油口與噴油泵(4)出油口無縫插接連接，同時接通電源；
第2步：工作人員按下控制系統(tǒng)(10)上的啟動按鈕，啟動泵油電機(1)，在泵油電機(1)驅動下，噴油泵(4)將供油油箱(8)內的油液通過輸油管道泵出，提供給供給液壓站用；
第3步：在噴油泵(4)泵出油液過程中，壓力檢測表(5)實時監(jiān)測供油油箱(8)內的油壓情況；當壓力檢測表(5)檢測到供油油箱(8)內的油壓高于系統(tǒng)設定值A時，控制系統(tǒng)(10)控制液壓升降活塞(3)上升，對供油油箱(8)進行排壓；當壓力檢測表(5)檢測到供油油箱(8)內的油壓達到系統(tǒng)設定值A時，控制系統(tǒng)(10)關閉液壓升降活塞(3)；
第4步：比列調速閥(6)對油液噴送速率實時監(jiān)測；當比列調速閥(6)檢測到油液噴送速率低于10cm/ms時，控制系統(tǒng)(10)增大比列調速閥(6)開度；當比列調速閥(6)檢測到油液噴送速率高于20cm/ms時，控制系統(tǒng)(10)減小比列調速閥(6)開度；
第5步：在噴油泵(4)泵出油液過程中，部分油液通過油管進入到回油機構(7)中；回油過濾器(7-1)對回油進行凈化過濾，經(jīng)回油腔(7-4)通過回油管路(7-5)回油至供油油箱(8)內；
第6步：回油量檢測器(7-3)對回油量實時監(jiān)測；當回油量檢測器(7-3)檢測到回油量高于20ml時，回油量檢測器(7-3)將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)(10)，控制系統(tǒng)(10)內的計算儲存單元將回油量數(shù)據(jù)儲存并生成報表，同時增加流量調節(jié)閥(7-2)開度；
第7步：位于供油油箱(8)內的濾網(wǎng)(8-2)對油液進行過濾，濾網(wǎng)粘黏度檢測器(8-3)對濾網(wǎng)(8-2)粘黏度實時監(jiān)測，當濾網(wǎng)粘黏度檢測器(8-3)檢測到濾網(wǎng)(8-2)粘黏度高于75％時，控制系統(tǒng)(10)發(fā)出警示信號，提醒工作人員進行清理工序；
第8步：油液液位檢測器(8-4)對供油油箱(8)內的油液液位實時監(jiān)測，當油液液位檢測器(8-4)檢測到供油油箱(8)內的油液少于50ml時，控制系統(tǒng)(10)內的警示燈閃爍，提醒工作人員進行注油工序；
第9步：油液溫度檢測器(8-5)對供油油箱(8)內的油液溫度實時監(jiān)測，當油液溫度檢測器(8-5)檢測到供油油箱(8)內的油液溫度高于98℃時，控制系統(tǒng)(10)啟動風扇冷卻器(2)，風扇冷卻器(2)通過風管對油液進行降溫；當油液溫度檢測器(8-5)檢測到供油油箱(8)內的油液溫度低于25℃時，控制系統(tǒng)(10)停止風扇冷卻器(2)。