背景技術(shù)：
：二代加軸封主泵廣泛應(yīng)用于世界各地壓水堆核電站，是核電站主泵的主要類型之一。此類型主泵的三級密封和下導(dǎo)軸承均位于承壓邊界內(nèi)部，需要采用設(shè)備冷卻水冷卻密封。早期冷卻需要單獨(dú)外置裝置提供動力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)任務(wù)繁重；此外占空間大，在有抗震要求、空間有限的核反應(yīng)堆中使用受限；而且當(dāng)設(shè)備冷卻水中斷，可能導(dǎo)致泵發(fā)生泄漏，不適合核電站這種高壓、核輻射、安全第一的特殊環(huán)境中使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明目的是提供一種用于冷卻三級密封和下導(dǎo)軸承的二代加核主泵旋轉(zhuǎn)彈簧套筒，能夠提供足夠冷卻水流量，提升設(shè)備冷卻水壓力，保證隔熱屏上面的三級密封穩(wěn)定運(yùn)行和下部導(dǎo)軸承的正常工作。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種二代加核主泵旋轉(zhuǎn)彈簧套筒，擁有多個(gè)圓周均布的軸向類螺旋式直葉片(1)；軸向類螺旋式直葉片(1)入口上端(2)和出口下端(3)機(jī)加成水平端面，軸向類螺旋式直葉片(1)厚度薄且厚度均勻，軸向類螺旋式直葉片(1)的入口上端(2)、出口下端(3)厚度小于5mm；輪轂(4)下部內(nèi)側(cè)設(shè)有與內(nèi)折流管(13)配合工作的流量分配側(cè)面(5)，輪轂(4)上部內(nèi)側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)板彈簧(10)、旋轉(zhuǎn)彈簧活塞(11)配合工作的裝配臺階(6)，輪轂(4)下部內(nèi)側(cè)設(shè)有與下導(dǎo)軸承套筒(12)配合工作的定位端面(8)，輪轂(4)中部內(nèi)側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸裝配的側(cè)面(9)。

所述的軸向類螺旋式直葉片(1)厚度均勻，厚度為5mm，軸向類螺旋式直葉片(1)的輪緣直徑(7)為327.5mm，軸向類螺旋式直葉片(1)包角為126°。

所述的輪轂(4)整體高度為67mm，軸向類螺旋式直葉片(1)的高度為55mm。

本產(chǎn)品發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：

1.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)彈簧套筒安裝在轉(zhuǎn)軸上，跟隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，不需要額外動力裝置。泵正常額定運(yùn)行時(shí)，提供穩(wěn)定且足夠冷卻流量，泵停機(jī)過程，冷卻流量隨轉(zhuǎn)速變化。

2.本發(fā)明葉輪高度尺寸小，高度與直徑比約為0.21，減少了反應(yīng)堆冷卻劑泵軸向的安裝空間。

3.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)彈簧套筒的葉片采用10葉片，即高葉柵稠密度，在保證為隔熱屏提供足夠的冷卻流量的前提下，同時(shí)提供了穩(wěn)定的工作壓力并密封泵殼內(nèi)高溫高壓冷卻水。

4.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)彈簧套筒有10個(gè)稠密度葉片，但工藝簡單、葉片強(qiáng)度高、機(jī)加工經(jīng)濟(jì)性和時(shí)效性好，滿足長壽命、高壓、核輻射環(huán)境使用。

5.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)彈簧套筒輪轂的定位端面使旋轉(zhuǎn)彈簧套筒定位下導(dǎo)軸承套筒上端面，旋轉(zhuǎn)板彈簧、旋轉(zhuǎn)彈簧活塞通過裝配臺階固定約束旋轉(zhuǎn)彈簧套筒，無安裝螺釘?shù)哪K化設(shè)計(jì)便于拆裝、容易維護(hù)，減少了核電站現(xiàn)場檢修維護(hù)時(shí)間。

6.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)彈簧套筒的流量分配側(cè)面與內(nèi)折流管配合工作，既起到了密封作用，又起到對隔熱屏冷卻流量在內(nèi)折流管兩側(cè)分配作用。

本發(fā)明的工作過程為：旋轉(zhuǎn)彈簧套筒和泵共用一根轉(zhuǎn)軸，當(dāng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動旋轉(zhuǎn)軸承套筒的軸向類螺旋式直葉片(1)旋轉(zhuǎn)。設(shè)備冷卻水在第一級密封腔中分為了上、下兩個(gè)方向流動，其中絕大部分設(shè)備冷卻水向下流動，一小部分向上流動冷卻潤滑三級密封。旋轉(zhuǎn)的軸向類螺旋式直葉片(1)一方面使向下流動的設(shè)備冷卻水壓力升高，防止了高溫高壓的主泵一次水倒流，另一方面旋轉(zhuǎn)的軸向類螺旋式直葉片(1)起到了流量調(diào)配作用，保證了向上、下流動的設(shè)備冷卻水流量分配處于合理范圍。

旋轉(zhuǎn)彈簧套筒的流量分配側(cè)面(5)使向下流動的設(shè)備冷卻水進(jìn)行了流量分配，一部分設(shè)備冷卻水冷卻外部的隔熱屏等零件，另一部分設(shè)備冷卻水冷卻下導(dǎo)軸承套筒等零件。

附圖說明：

圖1旋轉(zhuǎn)彈簧套筒軸測圖

圖2旋轉(zhuǎn)彈簧套筒、旋轉(zhuǎn)彈板彈簧、旋轉(zhuǎn)彈簧活塞等剖面圖

圖3旋轉(zhuǎn)彈簧套筒設(shè)計(jì)參數(shù)表

具體實(shí)施方式：

如圖1所示一種二代加核主泵旋轉(zhuǎn)彈簧套筒，擁有10個(gè)圓周均布的軸向類螺旋式直葉片1；軸向類螺旋式直葉片1入口上端2和出口下端3機(jī)加成水平端面，軸向類螺旋式直葉片1厚度薄且厚度均勻；軸向類螺旋式直葉片1的入口上端2、出口下端3厚度小于5mm；軸向類螺旋式直葉片1包角為126°，旋轉(zhuǎn)彈簧套筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)利用軸向類螺旋式直葉片1流道將流體沿軸向向下壓出，使冷卻水壓力升高；如圖2所示，輪轂4下部內(nèi)側(cè)設(shè)有與內(nèi)折流管13配合工作的流量分配側(cè)面5，使設(shè)備冷卻水流量合理分配；輪轂4上部內(nèi)側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)板彈簧10、旋轉(zhuǎn)彈簧活塞11配合工作的裝配臺階6，旋轉(zhuǎn)板彈簧10、旋轉(zhuǎn)彈簧活塞1共同固定約束旋轉(zhuǎn)彈簧套筒軸向移動。輪轂4下部內(nèi)側(cè)設(shè)有與下導(dǎo)軸承套筒12配合工作的定位端面8，定位端面8固定旋轉(zhuǎn)彈簧套筒的軸向位置；輪轂4中部內(nèi)側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸裝配的側(cè)面9。

如圖3所述的軸向類螺旋式直葉片1厚度均勻，厚度為5mm。軸向類螺旋式直葉片1的輪緣直徑7為327.5mm。輪轂4整體高度為67mm，軸向類螺旋式直葉片1的高度為55mm。