本發(fā)明涉及壓縮機保護技術領域，具體地，涉及一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)以及壓縮機高壓保護方法。

背景技術：

為了取得北美ETL安全認證證書，空調器中的制冷系統(tǒng)應滿足北美安全標準UL1995-2011所規(guī)定的耐壓試驗要求。對于常見的空調器用制冷系統(tǒng)部件例如換熱器，為了使其滿足上述耐壓試驗要求，要求系統(tǒng)最大異常工作壓力應小于4.7Mpa。

為了對系統(tǒng)最大異常工作壓力進行檢測，以確定換熱器是否滿足耐壓試驗要求，需要進行系統(tǒng)最大異常工作壓力檢測試驗，在進行該試驗時，要求屏蔽與空調器中的電控板相關的各種保護措施，待制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，將室外風機電源斷開，然后記錄3次系統(tǒng)最終沖高的最大壓力，并取最大值作為系統(tǒng)最大異常工作壓力值。

在系統(tǒng)處于無保護狀態(tài)的情況下，系統(tǒng)最終沖高的最大壓力取決于壓縮機自身卸載時其出氣口處的最高壓力，試驗檢測發(fā)現，一般空調器的壓縮機卸載時出氣口處的最高壓力在4.9Mpa-5.5Mpa之間，不能滿足上述耐壓試驗所要求的系統(tǒng)最大異常工作壓力應小于4.7Mpa的標準，因此不能保證制冷系統(tǒng)通過耐壓試驗要求。

為了保證制冷系統(tǒng)通過耐壓試驗要求，現有技術中主要有兩種方式，其中一種方式通過提升換熱器用管材的壁厚來提升換熱器的最高耐壓極限，從而滿足在較高的異常工作壓力下保證系統(tǒng)可以通過耐壓試驗的要求。然而這種方式存在如下不足：1)不利于管材與常規(guī)機型換熱器管材通用，標準化程度低；2)壁厚的增加會導致管材換熱性能的下降以及換熱器成本的上升；3)壓縮機自身卸載時系統(tǒng)最高異常運行壓力會由于壓縮機單體的差異及品牌的差異而有所不同，導致對管材耐壓極限的要求值不固定，這就需要針對不同的壓縮機設計不同厚度的管材，降低了管材的通用性，導致管材的生產成本升高。

另一種方式是將高壓開關串接在壓縮機的接觸器與主控電路板之間，從而實現壓縮機的機械式高壓保護，以將系統(tǒng)最大異常工作壓力限制下4.7Mpa以下。然而，目前常用的高壓開關的斷開壓力值和恢復壓力值之間回差較小，一般在1.2Mpa以下，這種情況下，對于換熱器為小管徑換熱器或微通道換熱器的空調器，由于換熱器內容積減小，再加上壓縮機高溫啟動時瞬間壓力較高，從而導致壓縮機出氣口處的壓力的快速升高及回落，這樣會反復觸發(fā)高壓開關斷開與閉合，引起壓縮機的頻繁啟停，進而易造成壓縮機燒損。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)和高壓保護方法，以抑制壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，進而提高壓縮機的使用壽命。

為了實現上述目的，本發(fā)明的第一方面提供一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)，所述高壓保護系統(tǒng)包括：接觸器，電源模塊和延時保護開關；所述接觸器的電源輸入端子與所述電源模塊連接，所述接觸器的電源輸出端子與壓縮機連接，所述接觸器的控制線圈的一端與所述電源模塊的一輸出端連接，另一端通過所述延時保護開關與所述電源模塊的另一輸出端連接，所述延時保護開關能夠在所述壓縮機的排氣壓力大于或等于第一閾值時關斷，以使所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子斷開；并能夠在所述壓縮機的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時設定時間T后閉合，以使所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子接通，所述第二閾值小于所述第一閾值。

優(yōu)選地，所述電源模塊包括供電電源和控制電路板，所述延時保護開關包括高壓開關和延時電路板，所述供電電源的零線輸出端與所述接觸器的控制線圈的一端以及所述接觸器的電源輸入端子的一端連接，所述供電電源的火線輸出端與所述接觸器的電源輸入端子的另一端連接，所述控制電路板的電壓信號輸出端與所述高壓開關的觸頭開關的一端連接，所述高壓開關的觸頭開關的另一端與所述延時電路板的輸入端連接，所述延時電路板的輸出端與所述接觸器的控制線圈的另一端連接，其中

所述高壓開關能夠檢測所述壓縮機的排氣壓力，并在所述排氣壓力大于或等于第一閾值時斷開觸頭開關，在所述排氣壓力小于或等于第二閾值時接通觸頭開關，所述延時電路板的輸出端能夠在所述觸頭開關斷開時斷開，并在所述觸頭開關閉合時延時所述設定時間T后接通；所述控制電路板的電壓信號輸出端用于輸出不為零的電壓信號，且所述延時電路板的輸出端斷開時，所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子斷開，所述延時電路板的輸出端接通時，所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子接通。

優(yōu)選地，所述供電電源為208V-253V供電電源，所述控制電路板的電壓信號輸出端用于輸出3V-24V電壓信號。

優(yōu)選地，所述電源模塊包括供電電源、控制電路板和變壓器，所述延時保護開關包括高壓開關和延時繼電器；所述供電電源的輸出端分別連接所述變壓器的輸入端和所述接觸器的電源輸入端子，所述變壓器的一輸出端分別連接所述接觸器的控制線圈的一端、所述高壓開關的觸頭開關的一端和接地點，另一輸出端連接所述延時繼電器的線圈的一端，所述延時繼電器的線圈的另一端連接所述高壓開關的觸頭開關的另一端；所述延時繼電器的常開延時閉合開關的一端接所述控制電路板的電壓信號輸出端，另一端接所述接觸器的控制線圈的另一端；其中，

所述高壓開關能夠檢測所述壓縮機的排氣壓力，并在所述排氣壓力大于或等于第一閾值時斷開觸頭開關，在所述排氣壓力小于或等于第二閾值時接通觸頭開關，所述延時繼電器的常開延時閉合開關能夠在所述觸頭開關斷開時斷開，并在所述觸頭開關閉合時延時所述設定時間T后閉合；所述控制電路板的電壓信號輸出端用于輸出電壓值不等于零的電壓信號，并且所述延時繼電器的常開延時閉合開關斷開時，所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子斷開，所述延時繼電器的常開延時閉合開關閉合時，所述接觸器的電源輸入端子與電源輸出端子接通。

優(yōu)選地，所述供電電源為208V-253V供電電源，所述變壓器的輸出端輸出3V-24V電壓信號，所述控制電路板的電壓信號輸出端用于輸出3V-24V電壓信號。

優(yōu)選地，所述第一閾值與所述第二閾值之間的差值大于或等于1.5Mpa。

本發(fā)明提供的壓縮機高壓保護系統(tǒng)具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的壓縮機高壓保護系統(tǒng)設有延時保護開關，該延時保護開關能夠在壓縮機的排氣壓力大于或等于第一閾值時關斷，并在壓縮機的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時預定時間T后閉合，當延時保護開關斷開時，接觸器的電源輸入端子和電源輸出端子斷開，電源模塊停止為壓縮機供電，此時壓縮機停止工作，當延時保護開關閉合時，接觸器的電源輸入端子和電源輸出端子接通，電源模塊開始為壓縮機供電，此時壓縮機啟動；通過延時開關的延時作用，壓縮機的停止和啟動之間的時間間隔能夠得到有效延長，從而能夠有效抑制壓縮機頻繁啟停的問題，進一步，可提高壓縮機的使用壽命。

本發(fā)明的第二方面提供一種壓縮機高壓保護方法，所述方法包括：

在壓縮機的排氣壓力大于或等于第一閾值時斷開其供電電源；

在壓縮機的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時時間t后接通其供電電源；

其中，所述第二閾值小于所述第一閾值。

優(yōu)選的，所述第一閾值與所述第二閾值之間的差值大于或等于1.5Mpa。

本發(fā)明提供的壓縮機高壓保護方法具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的壓縮機高壓保護方法在壓縮機的排氣壓力大于或等于第一閾值時斷開其供電電源，從而可以對壓縮機進行高壓保護，在壓縮機的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時時間t后接通其供電電源，從而可以有效延長壓縮機高壓保護時停止和啟動之間的時間間隔，進而可以有效緩解壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，進一步，可有效提高壓縮機的使用壽命。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例提供的其中一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)的電氣原理圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的另一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)的電氣原理圖。

附圖標記說明

1-供電電源 2-變壓器

3-高壓開關 4-壓縮機

5-延時繼電器 6-控制電路板

7-接觸器 8-延時電路板

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明實施例的第一方面提供一種壓縮機高壓保護系統(tǒng)，所述高壓保護系統(tǒng)包括：接觸器7，電源模塊和延時保護開關；所述接觸器7具有電源輸入端子，電源輸出端子和控制線圈，其中，電源輸入端子和電源輸出端子通過接觸器7的內部受控開關對應相連，該內部受控開關可在控制線圈得電的條件下閉合，并在控制線圈失電的條件下斷開，因此，通過控制所述控制線圈的得電和失電可以控制所述電源輸入端子和電源輸出端子的接通和斷開；本實施例中所述接觸器7的電源輸入端子與所述電源模塊連接，所述接觸器7的電源輸出端子與所述壓縮機4連接，并且所述接觸器7的控制線圈的一端與所述電源模塊的一輸出端連接，另一端通過所述延時保護開關與所述電源模塊的另一輸出端連接，所述延時保護開關能夠檢測所述壓縮機4的排氣壓力，并在所述壓縮機4的排氣壓力大于或等于第一閾值時關斷，在所述壓縮機4的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時設定時間T后閉合，當所述延時保護開關關斷時，所述控制線圈失電，進而所述接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子斷開，此時，電源模塊停止為壓縮機4供電，當所述延時保護開關閉合時，所述控制線圈得電，進而所述接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子接通，電源模塊提供所述壓縮機4的工作電源，壓縮機4啟動。

其中，所述第二閾值小于所述第一閾值，為了使得壓縮機4能夠順利通過北美安全標準UL1995-2011所規(guī)定的耐壓試驗要求，所述第一閾值一般小于或等于4.7Mpa。所述設定時間T的長短根據壓縮機4單位時間內需要控制的啟停次數決定，例如所述設定時間T可以設置為5s-10s，當然，本發(fā)明實施例并不限于此。

通過上述延時開關的延時作用，壓縮機4的停止和啟動之間的時間間隔能夠得到有效延長，從而能夠有效抑制壓縮機4頻繁啟停的問題，進而可以提高壓縮機4的使用壽命。

上述壓縮機高壓保護系統(tǒng)中，所述電源模塊和所述延時保護開關的具體結構可以有多種，二者共同配合以解決壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，下面給出所述電源模塊和所述延時保護開關的幾種具體結構，并結合其具體結構對壓縮機高壓保護系統(tǒng)的工作原理進行說明。

實施例一

請參閱圖1，所述電源模塊包括供電電源1和控制電路板6，所述延時保護開關包括高壓開關3和延時電路板8，所述供電電源1具有零線輸出端和火線輸出端，所述控制電路板6具有用于輸出不為零的電壓信號的電壓信號輸出端，所述高壓開關3可以采用現有技術中的用于壓縮機高壓保護的高壓開關3，該高壓開關3具有氣體壓力感應端和觸頭開關；所述延時電路板8具有輸入端和輸出端，具體實施時，所述延時電路板8可以采用微控制芯片，該微控制芯片例如可以由單片機及其外圍電路組成，所述延時電路板8的輸出端為一個受控開關，所述受控開關能夠在所述延時電路板8的輸入端無電流通過時立即關斷，以斷開所述受控開關的輸入端和輸出端，而在所述延時電路板8的輸入端有電流通過時，延時設定時間T后閉合，以接通所述受控開關的輸入端和輸出端，該設定時間T可以由單片機控制。

其中，所述供電電源1的零線輸出端與所述接觸器7的控制線圈的一端以及所述接觸器7的電源輸入端子的一端連接，所述供電電源1的火線輸出端與所述接觸器7的電源輸入端子的另一端連接，所述控制電路板6的電壓信號輸出端與所述高壓開關3的觸頭開關的一端連接，所述高壓開關3的觸頭開關的另一端與所述延時電路板8的輸入端連接，所述延時電路板8的輸出端與所述接觸器7的控制線圈的另一端連接。需要說明的是，所述接觸器7的電源輸入端子的兩端彼此電氣隔離，并且該電源輸入端子的彼此電氣隔離的兩端與電源輸出端子的彼此電氣隔離的兩端通過由控制線圈控制的開關對應電連接。由此，當控制線圈得電時，所述電源輸入端子的兩端分別與所述電源輸出端子的兩端對應接通，當控制線圈失電時，所述電源輸入端子的兩端分別與所述電源輸出端子的兩端對應斷開。

上述控制電路板6的電壓信號輸出端可以受外部人為控制，例如，所述控制電路板6可以連接外部的按鍵，從而可以通過人工按壓按鍵的方式控制壓縮機4啟動或停止，或者所述控制電路板6設置有無線信號接收模塊，該無線信號接收模塊能夠接收外部的遙控信號，通過人為操作遙控器的方式控制壓縮機4啟動或停止。

上述實施例一的壓縮機高壓保護系統(tǒng)的工作原理如下：

通過人工操作例如按壓按鍵或操作遙控器控制所述控制電路板6的電壓信號輸出端輸出電壓值不等于零的電壓信號，以使所述延時電路板8的輸入端得電，所述延時電路板8的輸出端與輸入端接通，所述接觸器7的控制線圈得電，具體地，電流由圖1中所述接觸器7的控制線圈的右端流向左端，所述接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子接通，供電電源1為所述壓縮機4提供工作電源，壓縮機4啟動，所述高壓開關3的氣體壓力感應端安裝在所述壓縮機4的排氣口處或連接所述壓縮機4的排氣口的排氣管道上，從而所述高壓開關3能夠檢測所述壓縮機4在工作過程中的排氣壓力，當所述壓縮機4的排氣壓力大于或等于第一閾值時，所述高壓開關3的觸頭開關斷開，所述延時電路板8的輸入端失電，所述延時電路板8的輸出端在所述延時電路板8的輸入端失電時立即斷開，此時，所述接觸器7的控制線圈失電，所述接觸器7的電源輸入端子和電源輸出端子斷開，所述供電電源1停止為壓縮機4供電，所述壓縮機4停止工作，排氣壓力減小，當所述壓縮機4的排氣壓力小于或等于第二閾值時，所述高壓開關3的觸頭開關接通，所述延時電路板8的輸入端得電，所述延時電路板8的輸出端在所述延時電路板8的輸入端得電的情況下會延時預定時間T后閉合，所述延時電路板8的輸入端與輸出端接通，所述接觸器7的控制線圈得電，所述接觸器7的電源輸入端子和電源輸出端子接通，所述供電電源1為所述壓縮機4提供工作電源，所述壓縮機4啟動；通過所述延時電路板8的延時作用，本實施例一提供的壓縮機高壓保護系統(tǒng)能夠有效延長壓縮機4工作過程中因高壓保護造成的壓縮機4停止和啟動之間的間隔時間，從而有效緩解了壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，進而可以有效延長壓縮機4的使用壽命。

上述實施例一中，由于所述壓縮機4的有效工作電壓一般為220V，因此，所述供電電源1可以采用208V-253V供電電源1，所述控制電路板6的電壓信號輸出端用于輸出3V-24V的電壓信號，如此，可以通過使所述控制線圈接通或斷開弱電電流而控制所述壓縮機4的啟停。當需要人工干預來使壓縮機4停止運行時，則通過人工操作例如按壓按鍵或操作遙控器控制所述控制電路板6的電壓信號輸出端輸出電壓值等于零的電壓信號，則此時接觸器7的控制線圈的左右兩端的電壓都為0V，控制線圈失電，接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子斷開，壓縮機停止運行。

實施例二

請參閱圖2，所述電源模塊包括供電電源1、控制電路板6和變壓器2，所述延時保護開關包括高壓開關3和延時繼電器5，所述供電電源1具有零線輸出端和火線輸出端，所述控制電路板6具有電壓信號輸出端，該電壓信號輸出端用于輸出電壓值不等于所述變壓器2的輸出電壓的電壓信號，所述變壓器2包括兩個輸入端子和兩個輸出端子，所述高壓開關3可以采用現有技術中的用于壓縮機高壓保護的高壓開關3，該高壓開關3具有氣體壓力感應端和觸頭開關；所述延時繼電器5具有線圈和常開延時閉合開關，所述常開延時閉合開關能夠在所述線圈通電的情況下延時設定時間T后閉合，并在所述線圈斷電的情況下立即斷開；其中，不同類型的延時繼電器5具有不同時間長度的延時特性，因此，可以根據實際需要選擇延時繼電器5的類型。

其中，所述供電電源1的輸出端分別與所述變壓器2的輸入端以及所述接觸器7的電源輸入端子并聯(lián)，所述變壓器2的一輸出端分別連接所述接觸器7的控制線圈的一端、所述高壓開關3的觸頭開關的一端和接地點，另一輸出端連接所述延時繼電器5的線圈的一端，所述延時繼電器5的線圈的另一端連接所述高壓開關3的觸頭開關的另一端；所述延時繼電器5的常開延時閉合開關的一端接所述控制電路板6的電壓信號輸出端，另一端接所述接觸器7的控制線圈的另一端。

上述控制電路板6的電壓信號輸出端可以受外部人為控制，例如，所述控制電路板6可以連接外部的按鍵，從而可以通過人工按壓按鍵的方式控制壓縮機4啟動或停止，或者所述控制電路板6設置有無線信號接收模塊，該無線信號接收模塊能夠接收外部的遙控信號，通過人為操作遙控器的方式控制壓縮機4啟動或停止。

上述實施例二的壓縮機高壓保護系統(tǒng)的工作原理如下：

通過人工操作例如按壓按鍵或操作遙控器控制所述控制電路板6的電壓信號輸出端輸出電壓值不等于零的電壓信號，以使得所述接觸器7的控制線圈得電，具體地，電流由圖2中所述接觸器7的控制線圈的右端流向左端，接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子接通，供電電源1為壓縮機4提供工作電源，壓縮機4啟動；所述高壓開關3的氣體壓力感應端安裝在所述壓縮機4的排氣口處或連接所述壓縮機4的排氣口的排氣管道上，從而所述高壓開關3能夠檢測所述壓縮機4在工作過程中的排氣壓力，當所述壓縮機4的排氣壓力大于或等于第一閾值時，所述高壓開關3的觸頭開關斷開，所述延時繼電器5的線圈失電，所述延時繼電器5的常開延時閉合開關在所述延時繼電器5的線圈失電時立即斷開，此時，所述接觸器7的控制線圈失電，所述接觸器7的電源輸入端子和電源輸出端子斷開，所述供電電源1停止為壓縮機4供電，所述壓縮機4停止工作，排氣壓力減小，當所述壓縮機4的排氣壓力小于或等于第二閾值時，所述高壓開關3的觸頭開關接通，所述延時繼電器5的線圈得電，所述延時繼電器5的常開延時閉合開關在所述延時繼電器5的線圈得電的情況下會延時預定時間T后閉合，所述延時繼電器5的常開延時閉合開關閉合后，所述接觸器7的控制線圈得電，所述接觸器7的電源輸入端子和電源輸出端子接通，所述供電電源1開始為所述壓縮機4提供工作電源，所述壓縮機4啟動；通過所述延時繼電器5的延時作用，本實施例二提供的壓縮機高壓保護系統(tǒng)能夠有效延長壓縮機4工作過程中因高壓保護造成的壓縮機4停止和啟動之間的間隔時間，從而有效緩解了壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，進而可以有效延長壓縮機4的使用壽命。

上述實施例二中，由于所述壓縮機4的有效工作電壓一般為220V，因此，所述供電電源1可以采用208V-253V供電電源1，所述變壓器2的輸出端例如可以輸出3V-24V電壓信號，所述控制電路板6的電壓信號輸出端例如可以輸出3V-24V的電壓信號，當然，只要所述控制電路板6輸出的電壓能夠使得所述接觸器7的控制線圈接通電流即可，該電流指的是可以驅動所述接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子接通或關斷的電流，因此，本實施例二中所述控制電路板6的輸出電壓值并不限于此?；谕瑯拥脑?，本實施例二中所述變壓器2的輸出電壓值也不限于上述所列舉的3V-24V。

當需要人工干預來使壓縮機4停止運行時，則通過人工操作例如按壓按鍵或操作遙控器控制所述控制電路板6的電壓信號輸出端輸出電壓值等于零的電壓信號，則此時接觸器7的控制線圈的左右兩端的電壓都為0V，控制線圈失電，接觸器7的電源輸入端子與電源輸出端子斷開，壓縮機停止運行。

上述實施例一和實施例二中均通過增加延時器件的方式來解決壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，在此基礎上，為了更進一步地延長所述壓縮機4停止與啟動之間的時間間隔，優(yōu)選地，所述高壓開關3可以設置為斷開壓力值與恢復壓力值之間回差大于或等于1.5Mpa的高壓開關3，即，使得所述高壓開關3的觸頭開關斷開的壓縮機4的排氣壓力的第一閾值與使得所述高壓開關3的觸頭開關接通的壓縮機4的排氣壓力的第二閾值之間的差值大于或等于1.5Mpa。相較于一般的斷開壓力值與恢復壓力值之間回差小于1.2Mpa的高壓開關3，該優(yōu)選技術方案中的高壓開關3也能夠有效延長壓縮機4停止與啟動之間的時間間隔，從而更進一步地緩解壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，進而提高所述壓縮機4的使用壽命。

本發(fā)明實施例的第二方面還提供一種壓縮機高壓保護方法，所述方法包括：

在壓縮機4的排氣壓力大于或等于第一閾值時斷開其供電電源1，以對所述壓縮機4進行高壓保護；

在壓縮機4的排氣壓力小于或等于第二閾值時延時時間t后接通其供電電源1，以延長所述壓縮機4從停止到啟動之間的時間間隔，進而有效緩解壓縮機高壓保護時頻繁啟停的問題，上述延時時間t的長短可以根據壓縮機4單位時間內需要控制的啟停次數決定。

為了更進一步地延長所述壓縮機4停止與啟動之間的時間間隔，所述第一閾值與所述第二閾值之間的差值大于或等于1.5Mpa。

本發(fā)明實施例的第二方面提供的壓縮機高壓保護方法可采用上述第一方面提供的壓縮機高壓保護系統(tǒng)來實現。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。