1.一種新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，所述新型包覆無油自潤滑活塞由活塞體及配套活塞環(huán)組成，活塞體上設(shè)置有自潤滑包覆薄片，其特征是所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法包括如下步驟：
S101、自潤滑包覆薄片制作；
S102、自潤滑包覆薄片表面處理；
S103、自潤滑包覆薄片與活塞體粘接；
S104、磨削加工；
S105、配套活塞環(huán)毛坯制作；
S106、配套活塞環(huán)銑床加工及人工修邊；
S107、配套活塞環(huán)加熱整形；
所述自潤滑包覆薄片及配套活塞環(huán)的制作原料，由聚四氟乙烯、碳纖維、聚苯酯制成，所述步驟S102中，使用了鈉萘溶液作為表面處理液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述自潤滑包覆薄片及配套活塞環(huán)的制作原料：聚四氟乙烯、碳纖維、聚苯酯的配比如下：
聚四氟乙烯 60％ (質(zhì)量占比)
碳纖維 25％ (質(zhì)量占比)
聚苯酯 15％ (質(zhì)量占比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述鈉萘溶液由四氫呋喃溶液、精萘和金屬鈉化學(xué)反應(yīng)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S102中，所述自潤滑包覆薄片表面處理方法為，將所述自潤滑包覆薄片在鈉萘溶液中浸泡15分鐘以上，浸泡后取出，使用離子水及三氯乙烯清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S101中，還包括步驟：
S201、自潤滑包覆薄片原料混合；
S202、自潤滑包覆薄片壓制；
S203、自潤滑包覆薄片燒結(jié)；
S204、自潤滑包覆薄片車削；
所述步驟S105中，還包括步驟：
S301、配套活塞環(huán)原料混合；
S302、配套活塞環(huán)壓制；
S303、配套活塞環(huán)燒結(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S201與S301中，原料混合時(shí)使用了氣流碰撞粉碎機(jī)，混合次數(shù)為2次，混合后靜置24小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S203與S303的燒結(jié)過程中，使用了高溫?zé)Y(jié)箱，高溫?zé)Y(jié)箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤及鼓風(fēng)機(jī)，燒結(jié)過程包括初始升溫階段、緩慢升溫階段及恒溫保持階段三個(gè)階段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述初始升溫階段，升溫速度60℃/小時(shí)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)及鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)溫度160℃，緩慢升溫階段起始溫度327℃，升溫速度30℃/小時(shí)，恒溫保持階段溫度370℃，恒溫保持時(shí)間10小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S103中，使用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行自潤滑包覆薄片與活塞體的粘接，膠層厚度為0.04～0.05mm，粘接后需加壓及恒溫加熱，壓強(qiáng)為0.05～0.1MPa，恒溫加熱溫度為185℃，恒溫時(shí)間為3小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型包覆無油自潤滑活塞的制作方法，其特征是所述步驟S107中，配套活塞環(huán)加熱整形溫度為230℃恒溫，恒溫保持時(shí)間4小時(shí)。