本發(fā)明涉及衛(wèi)生紙機(jī)，特別是涉及衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生紙機(jī)是由流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、楊克烘缸及卷紙機(jī)部分組成。通過(guò)網(wǎng)部脫水的紙隨著毛毯進(jìn)入真空壓榨。隨即進(jìn)入楊克烘缸及氣罩到合適的干度進(jìn)行起皺最后卷取。

壓榨部的主要作用是用機(jī)械擠壓的方式降低濕紙幅的含水量,提高紙幅進(jìn)入干燥部時(shí)的干度，加快濕紙的快速干化。本機(jī)采用真空托輥加壓的方式對(duì)濕紙進(jìn)行加壓，線壓力的大小對(duì)壓榨脫水有很大影響。提高壓榨的線壓力時(shí),壓榨脫水效能明顯提高。但是,提高線壓力常常引起毛毯耗量的增加,以及斷紙，濕度不均勻，并受到濕紙幅本身強(qiáng)度的限制。因此提高壓榨部線壓力的穩(wěn)定性顯得特別重要。

液壓傳動(dòng)以傳力效率高，占地位置小，遠(yuǎn)距離控制方便，傳力平穩(wěn)可靠，響應(yīng)快速穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)，且元件的自潤(rùn)性好等特點(diǎn)，因而可以選用液壓控制方式對(duì)壓榨部的榨輥進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)，包括PLC控制模塊、壓力傳感器以及伺服閥，所述PLC控制模塊與至少一個(gè)所述壓力傳感器以及至少一個(gè)所述伺服閥電性連接，且所述壓力傳感器和伺服閥還分別與負(fù)載電性連接；

所述壓力傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋壓力值，在出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，所述伺服閥根據(jù)所述PLC控制模塊預(yù)先設(shè)定的線壓力波動(dòng)范圍進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，若線壓力波動(dòng)超出設(shè)定范圍，由所述PLC控制模塊控制所述伺服閥自動(dòng)調(diào)節(jié)加壓壓力。

優(yōu)選的，該衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)還包括放大器，所述放大器分別與所述PLC控制模塊和伺服閥電性連接。

優(yōu)選的，該衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)還包括人機(jī)操作界面，所述人機(jī)操作界面與所述PLC控制模塊電性連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制模塊與兩個(gè)壓力傳感器電性連接，并與兩個(gè)所述伺服閥電性連接。

優(yōu)選的，所述伺服閥采用比例閥。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)，采用先進(jìn)的電液伺服及壓力傳感器閉環(huán)控制技術(shù)，壓力傳感器對(duì)伺服閥的壓力輸出進(jìn)行測(cè)控和反饋；壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，在出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，伺服閥根據(jù)PLC控制模塊預(yù)先設(shè)定的線壓力波動(dòng)范圍進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，若線壓力波動(dòng)超出設(shè)定范圍，由PLC控制模塊控制伺服閥自動(dòng)調(diào)節(jié)加壓壓力，從而調(diào)整線壓力，使榨輥兩側(cè)的線壓力始終維持在設(shè)定的波動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)而達(dá)到不間斷的循環(huán)穩(wěn)定控制，保證壓力波動(dòng)等級(jí)在動(dòng)態(tài)運(yùn)行下可穩(wěn)定在0.5Bar。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)，包括PLC控制模塊、壓力傳感器以及伺服閥，PLC控制模塊與兩個(gè)壓力傳感器以及兩個(gè)伺服閥電性連接，且壓力傳感器和伺服閥還分別與負(fù)載電性連接，其中，優(yōu)選的，伺服閥采用比例閥。

壓力傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋壓力值，在出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，伺服閥根據(jù)PLC控制模塊預(yù)先設(shè)定的線壓力波動(dòng)范圍進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，若線壓力波動(dòng)超出設(shè)定范圍，由PLC控制模塊控制伺服閥自動(dòng)調(diào)節(jié)加壓壓力。

優(yōu)選的，該衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)還包括放大器，放大器分別與PLC控制模塊和伺服閥電性連接。放大器可以對(duì)PLC控制模塊發(fā)出的線壓力波動(dòng)信號(hào)進(jìn)行放大處理。

優(yōu)選的，該衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)還包括人機(jī)操作界面，人機(jī)操作界面與PLC控制模塊電性連接。通過(guò)人機(jī)操作界面可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)的修改和調(diào)整。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的衛(wèi)生紙機(jī)伺服液控系統(tǒng)，采用先進(jìn)的電液伺服及壓力傳感器閉環(huán)控制技術(shù)，壓力傳感器對(duì)伺服閥的壓力輸出進(jìn)行測(cè)控和反饋；壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，在出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，伺服閥根據(jù)PLC控制模塊預(yù)先設(shè)定的線壓力波動(dòng)范圍進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，若線壓力波動(dòng)超出設(shè)定范圍，由PLC控制模塊控制伺服閥自動(dòng)調(diào)節(jié)加壓壓力，從而調(diào)整線壓力，使衛(wèi)生紙機(jī)的榨輥兩側(cè)的線壓力始終維持在設(shè)定的波動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)行，進(jìn)而達(dá)到不間斷的循環(huán)穩(wěn)定控制，保證壓力波動(dòng)等級(jí)在動(dòng)態(tài)運(yùn)行下可穩(wěn)定在0.5Bar。

上述具體實(shí)施方式，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。